本發(fā)明涉及建筑工程設備領域，特別涉及一種雙槽式建筑安全網(wǎng)清洗設備。

背景技術(shù)：

目前，在各種建筑工程中，都會使用各種安全網(wǎng)，也就是我們常見的俗稱的“綠網(wǎng)”、“白網(wǎng)”或“大眼網(wǎng)”等，將待施工的工程與周圍環(huán)境隔離開來，保護高空作業(yè)人員和行人的安全以及維護工地清潔，這些安全網(wǎng)在工程完工后需要清洗再利用。然而，由于建筑工程安全網(wǎng)一般懸掛在建筑物腳手架外圍或安全圍擋上，會沾染灰塵、油污以及部分油漆，不僅嚴重影響在建工程的施工面貌，而且在工程結(jié)束后也影響安全網(wǎng)的回收，甚至減短安全網(wǎng)的使用壽命?，F(xiàn)在清洗的方式多數(shù)是用人工的方式用水和刷子一遍遍的擦洗清洗，因此工人勞動強度大，清洗速度慢，效率很低，用水量大并且清洗的效果也不是很好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用效果好且工作效率高的雙槽式建筑安全網(wǎng)清洗設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種雙槽式建筑安全網(wǎng)清洗設備，包括機箱、清洗箱、凈水箱、沖洗箱和超聲波發(fā)生器，所述沖洗箱靠近機箱固定安裝，所述機箱和沖洗箱內(nèi)均安裝有固定梁，所述固定梁上安裝有對稱的張緊輪，所述超聲波發(fā)生器固定安裝在機箱一側(cè)，所述機箱內(nèi)安裝有位于固定梁下方的多個縱向振動柱和橫向振動柱，且縱向振動柱設置在橫向振動柱和固定梁之間，所述機箱內(nèi)的固定梁和縱向振動柱上均安裝有對應的毛刷，所述機箱頂端安裝有對稱的固定座，固定座內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上通過吊繩連接位于機箱內(nèi)的清洗箱，所述清洗箱的側(cè)面和底端均設有清洗網(wǎng)，所述旋轉(zhuǎn)桿一端依次連接有第一減速機和第一調(diào)控電機，所述凈水箱固定安裝在沖洗箱內(nèi)的固定梁中間，所述沖洗箱頂端安裝有沖洗泵，沖洗泵的進口連接有伸入凈水箱內(nèi)部的進水管，沖洗泵的出口連接有位于機箱上方的沖洗管，沖洗管下表面設有多個沖洗嘴，所述沖洗箱內(nèi)安裝有位于凈水箱上方的擋板，沖洗箱內(nèi)設有位于凈水箱下方的進氣管，所述進氣管上表面設有多個氣嘴，所述沖洗箱內(nèi)部頂端還設有傾斜的清洗管，所述機箱頂端兩側(cè)及中間均設有支架，支架上均安裝有送料輪，所述機箱內(nèi)部底端設置為傾斜的斜面，所述機箱底端連接有排放管，且排放管位于機箱底面低端位置，所述排放管上安裝有控制閥，所述沖洗箱側(cè)壁安裝有機架，機架頂端安裝有卷筒，卷筒上的從動輪通過傳動帶連接有第二減速機，第二減速機上連接有第二調(diào)控電機，所述機架上連接有位于第二減速機上方的接水板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述縱向振動柱和橫向振動柱之間均等交錯分布。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述機箱內(nèi)部底端斜面的傾斜角為15～20°。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述凈水箱兩側(cè)設有濾網(wǎng)。

本發(fā)明還公開了一種雙槽式建筑安全網(wǎng)清洗設備的制造方法，包括如下工藝和步驟：

1)設置一個矩形體機箱，在機箱右端隔出沖洗箱，在機箱和沖洗箱內(nèi)均設置固定梁，在固定梁上安裝對稱的張緊輪，

2)將超聲波發(fā)生器固定安裝在機箱左端下側(cè)；

3)在機箱內(nèi)固定梁下方安裝多個縱向振動柱和橫向振動柱，縱向振動柱和橫向振動柱之間均等交錯分布，縱向振動柱設置在橫向振動柱和固定梁之間，在機箱內(nèi)的固定梁和縱向振動柱上均設置對應的毛刷；

4)在機箱頂端安裝對稱的固定座，在固定座內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)桿，在旋轉(zhuǎn)桿上通過吊繩連接位于機箱內(nèi)的清洗箱，清洗箱的側(cè)面和底面用清洗網(wǎng)設置，旋轉(zhuǎn)桿一端依次連接第一減速機和第一調(diào)控電機；

5)將凈水箱設置在沖洗箱內(nèi)的固定梁中間，在沖洗箱頂端安裝沖洗泵，沖洗泵的進水管伸入凈水箱內(nèi)，沖洗泵的出口連接位于機箱上方的沖洗管，在沖洗管下表面設置多個沖洗嘴；

6)在沖洗箱內(nèi)凈水箱上方設置擋板，在沖洗箱內(nèi)凈水箱下方設置進氣管，在進氣管上表面設置多個氣嘴，在沖洗箱內(nèi)部頂端設置傾斜的清洗管；

7)在機箱頂端兩側(cè)及中間均設置支架，支架上均安裝有送料輪；

8)將機箱內(nèi)底部設置成左高右低的傾斜面，傾斜角為15～20°，在傾角低端連接排放管，在排放管上設置控制閥；

9)在沖洗箱右側(cè)壁設置機架，在機架頂端安裝卷筒，卷筒上的從動輪通過傳動帶連接在第二減速機上，第二減速機連接第二調(diào)控電機，在第二減速機上方設置傾斜的接水板。

發(fā)明優(yōu)點

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作簡單，使用方便，用水量少，節(jié)約水資源，減少人力勞動，通過超聲波發(fā)生器和振動柱的作用，能有效快速的除去不同長度安全網(wǎng)料上的油污、灰塵以及油漆等物體，裝置清理速度快，工作效率高，清理效果好，處理后的安全網(wǎng)干凈，能自動收集清理后的安全網(wǎng)，方便安全網(wǎng)的收集運輸。

附圖說明

圖1為雙槽式建筑安全網(wǎng)清洗設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機箱；2-固定梁；3-送料輪；4-支架；5-超聲波發(fā)生器；6-張緊輪；7-縱向振動柱；8-橫向振動柱；9-清洗箱；10-清洗網(wǎng)；11-吊繩；12-旋轉(zhuǎn)桿；13-固定座；14-第一減速機；15-第一調(diào)控電機；16-沖洗泵；17-沖洗管；18-沖洗嘴；19-進水管；20-擋板；21-凈水箱；22-進氣管；23-氣嘴；24-清洗管；25-卷筒；26-傳動帶；27-第二減速機；28-接水板；29-排放管；30-沖洗箱；31-毛刷。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：請參閱圖1，一種雙槽式建筑安全網(wǎng)清洗設備，包括機箱1、清洗箱9、凈水箱21、沖洗箱30和超聲波發(fā)生器5，沖洗箱30靠近機箱1固定安裝，機箱1和沖洗箱30內(nèi)均安裝有固定梁2，固定梁2上安裝有對稱的張緊輪6，超聲波發(fā)生器5固定安裝在機箱1一側(cè)，機箱1內(nèi)安裝有位于固定梁2下方的多個縱向振動柱7和橫向振動柱8，縱向振動柱7設置在橫向振動柱8和固定梁2之間，縱向振動柱7和橫向振動柱8之間均等交錯分布，通過超聲波發(fā)生器5和振動柱的作用，將安全網(wǎng)上的灰塵、臟污及其他難以清洗的物體進行分離；機箱1內(nèi)的固定梁2和縱向振動柱7上均安裝有對應的毛刷31，機箱1頂端安裝有對稱的固定座13，固定座13內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)桿12，旋轉(zhuǎn)桿12上通過吊繩11連接位于機箱1內(nèi)的清洗箱9，清洗箱9的側(cè)面和底端均設有清洗網(wǎng)10，旋轉(zhuǎn)桿12一端依次連接有第一減速機14和第一調(diào)控電機15，清洗裝置工作時，通過第一調(diào)控電機15和第一減速機14的作用，將清洗箱9緩慢放入機箱1中，清洗箱9內(nèi)放入長度不等的短料安全網(wǎng)，在超聲波發(fā)生器5和振動柱的作用下對短料進行清洗，控制第一調(diào)控電機15使得清洗箱9上下運動，以清理脫離安全網(wǎng)的灰塵及顆粒。

凈水箱21固定安裝在沖洗箱內(nèi)30的固定梁2中間，凈水箱21兩側(cè)設有濾網(wǎng)，通過濾網(wǎng)的作用，機箱1內(nèi)上層的水溶液過濾后進入凈水箱21內(nèi)，然后通過沖洗箱30頂端的沖洗泵16進行增壓，沖洗泵16的進口連接有伸入凈水箱21內(nèi)部的進水管19，沖洗泵16的出口連接有位于機箱1上方的沖洗管17，沖洗管17下表面設有多個沖洗嘴18。沖洗箱30內(nèi)安裝有位于凈水箱21上方的擋板20，沖洗箱30內(nèi)設有位于凈水箱21下方的進氣管22，進氣管22上表面設有多個氣嘴23，沖洗箱30內(nèi)部頂端還設有傾斜的清洗管24，機箱1頂端兩側(cè)及中間均設有支架4，支架4上均安裝有送料輪3，機箱1內(nèi)部底端設置為15°的傾斜斜面，機箱1底端連接有排放管29，且排放管29位于機箱1底面低端位置，排放管29上安裝有控制閥，方便清理后的雜質(zhì)排出；沖洗箱30側(cè)壁安裝有機架，機架頂端安裝有卷筒25，卷筒25上的從動輪通過傳動帶26連接有第二減速機27，第二減速機27上連接有第二調(diào)控電機，機架上連接有位于第二減速機27上方的接水板28。

本實施例還公開了一種雙槽式建筑安全網(wǎng)清洗設備的制造方法，包括如下工藝和步驟：

1)設置一個矩形體機箱1，在機箱1右端隔出沖洗箱30，在機箱1和沖洗箱30內(nèi)均設置固定梁2，在固定梁2上安裝對稱的張緊輪6，

2)將超聲波發(fā)生器5固定安裝在機箱1左端下側(cè)；

3)在機箱1內(nèi)固定梁2下方安裝多個縱向振動柱7和橫向振動柱8，縱向振動柱7和橫向振動柱8之間均等交錯分布，縱向振動柱7設置在橫向振動柱8和固定梁2之間，在機箱1內(nèi)的固定梁2和縱向振動柱7上均設置對應的毛刷31；

4)在機箱1頂端安裝對稱的固定座13，在固定座13內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)桿12，在旋轉(zhuǎn)桿12上通過吊繩11連接位于機箱1內(nèi)的清洗箱9，清洗箱9的側(cè)面和底面用清洗網(wǎng)10設置，旋轉(zhuǎn)桿12一端依次連接第一減速機14和第一調(diào)控電機15；

5)將凈水箱21設置在沖洗箱30內(nèi)的固定梁2中間，在沖洗箱30頂端安裝沖洗泵16，沖洗泵16的進水管伸19入凈水箱21內(nèi)，沖洗泵16的出口連接位于機箱1上方的沖洗管17，在沖洗管17下表面設置多個沖洗嘴18；

6)在沖洗箱30內(nèi)凈水箱21上方設置擋板20，在沖洗箱30內(nèi)凈水箱21下方設置進氣管22，在進氣管22上表面設置多個氣嘴23，在沖洗箱30內(nèi)部頂端設置傾斜的清洗管24；

7)在機箱1頂端兩側(cè)及中間均設置支架4，支架4上均安裝有送料輪3；

8)將機箱1內(nèi)底部設置成左高右低的傾斜面，傾斜角為15～20°，在傾角低端連接排放管29，在排放管29上設置控制閥；

9)在沖洗箱30右側(cè)壁設置機架4，在機架4頂端安裝卷筒25，卷筒25上的從動輪通過傳動帶26連接在第二減速機27上，第二減速機27連接第二調(diào)控電機，在第二減速機上方設置傾斜的接水板28。

將待清洗的安全網(wǎng)長料一端清理干凈，并依次通過送料輪3、機箱1內(nèi)的張緊輪6、送料輪3、沖洗箱30內(nèi)的張緊輪6、送料輪3和卷筒25，機箱1內(nèi)的待清洗安全網(wǎng)在超聲波發(fā)生器5、縱向振動柱7和橫向振動柱8的作用下，能有效地清理安全網(wǎng)上的灰塵、油漆以及油污等雜質(zhì)，并通過毛刷31的作用清理安全網(wǎng)上的水泥等難以清理的粘接物，處理后的安全網(wǎng)進入沖洗箱30，利用進氣管22噴出的氣體對安全網(wǎng)上的顆粒碎屑進行清除，設置的擋板20防止氣體快速逸出，安全網(wǎng)在達到卷筒25前經(jīng)過清洗管24內(nèi)的自來水進行清洗，從而達到徹底清洗的目的；安全網(wǎng)上的灰塵等雜質(zhì)被清理后在重力的作用下沉入機箱1底部，并在振動柱的作用下聚集的機箱1底面低端位置，達到一定程度后通過排放管29排出；沖洗箱30內(nèi)的上層沖洗液經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾進入凈水箱21，并通過沖洗泵16增壓進入沖洗管17，對清洗箱9內(nèi)的短料安全網(wǎng)進行沖洗，從而達到節(jié)約水資源的目的。

本發(fā)明能快速的除去安全網(wǎng)上的油污、灰塵等臟污物，清洗后即可投入使用或者晾干儲存。