一種印染廢水處理工藝，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90％成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。

印染廢水主要處理對(duì)象是堿度，不易生物降解或生產(chǎn)降解速度極為緩慢的有機(jī)質(zhì)，染料色素以及有毒物質(zhì)。在美國(guó)，印染污水多數(shù)采用二級(jí)處理，即物化預(yù)處理與生化處理品相結(jié)合的工藝路線，個(gè)別企業(yè)使用了三級(jí)處理系統(tǒng)，即在生化處理以后增加活性炭吸附處理。日本的紡織印染企業(yè)采用的處理工藝與美國(guó)相仿，但應(yīng)用臭氧化處理的情況多一些。在我國(guó)，處理印染廢水也主要采用物化處理與二級(jí)特殊化處理工藝結(jié)合，其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主，而在已經(jīng)投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施中，大部分采用了活性污泥法。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，易出現(xiàn)死角和短流現(xiàn)象，且處理能耗高，出水水質(zhì)不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種印染廢水處理工藝，印染廢水處理采用清濁分流，單獨(dú)處理的方式。退漿廢水是印染生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物濃度最高的廢水。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種印染廢水處理工藝，具體步驟如下：

(1)退漿廢水首先進(jìn)調(diào)節(jié)池，加酸調(diào)節(jié)pH，使得pH在6-8之間，經(jīng)泵提升至厭氧反應(yīng)器，在厭氧菌的作用下，將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和水，同時(shí)將廢水中難降解的大分子有機(jī)物開(kāi)環(huán)斷鍵，變成小分子有機(jī)物，然后上清液自流至調(diào)節(jié)沉淀池；

(2)除退漿廢水外的其他綜合廢水經(jīng)管道收集后與厭氧后的退漿水進(jìn)入調(diào)節(jié)沉淀池后，沉淀8h，上清液經(jīng)泵提升至厭氧反應(yīng)池，在厭氧菌的作用，破壞染料的發(fā)色基團(tuán)和產(chǎn)生甲烷等物質(zhì)，降低廢水中的有機(jī)物濃度，然后廢水經(jīng)一沉淀池，沉淀10h，泥水分離后，上清液自流至A/O池，在好氧菌和硝化、反硝化菌的作用下，徹底降解有機(jī)物和氨氮；

(3)廢水經(jīng)A/O池進(jìn)入二沉池，經(jīng)A/O處理后的廢水中仍含有部分難降解的有機(jī)物，在二沉池中沉淀10h后，二沉池中的污泥送入A/O池中，剩余污泥送入調(diào)節(jié)池中；

(4)在二沉池的出水口設(shè)有微電解反應(yīng)器，使用碳微電解作為填料對(duì)污水進(jìn)行深度處理，在為電解反應(yīng)器中的鐵碳池后面加入雙氧水，利用鐵碳反應(yīng)中產(chǎn)生的亞鐵與雙氧水結(jié)合，進(jìn)一步強(qiáng)化廢水處理；

(5)經(jīng)過(guò)步驟(4)處理的廢水進(jìn)入加藥池，藥劑為Fenton試劑，添加量為0.02-0.05kg/m³，廢水經(jīng)加藥池進(jìn)入三沉池，在三沉池中堿的調(diào)節(jié)作用下，進(jìn)行混合沉淀10h，三沉池中的污泥送入調(diào)節(jié)沉淀池，上清液進(jìn)入一體化XHOC池，經(jīng)過(guò)一體化XHOC池處理后上清液進(jìn)入終沉池，沉淀10小時(shí)后，上清液經(jīng)過(guò)氧化塘，進(jìn)入砂濾罐，經(jīng)砂濾罐流出的處理水為標(biāo)準(zhǔn)的排放水，砂濾罐的反沖洗水送入調(diào)節(jié)沉淀池中。優(yōu)選的，F(xiàn)enton試劑的添加量為0.035kg/m³。

進(jìn)一步的，本發(fā)明一體化XHOC池中為重復(fù)利用的活性炭，活性炭采用氣動(dòng)隔膜泵從XHOC池內(nèi)循環(huán)打到隔膜式板框壓濾機(jī)，經(jīng)脫水后，進(jìn)行再生，重復(fù)利用。

本發(fā)明以生化處理為主，因此，污泥的產(chǎn)生量少，整個(gè)處理工藝產(chǎn)生的污泥送入污泥濃縮池中，經(jīng)脫水機(jī)脫水，將脫水后的污泥進(jìn)行焚燒，不產(chǎn)生二次污染；污泥濃縮池的上清液和脫水機(jī)中脫出的水送入調(diào)節(jié)沉淀池中進(jìn)行處理。

本發(fā)明印染廢水處理工藝的特點(diǎn)：

(1)退漿水作為印染廢水中最難處理的部分，具有成分復(fù)雜，污染物濃度高，色度深、堿性強(qiáng)的特點(diǎn)。本發(fā)明處理工藝中首先將退漿水進(jìn)行厭氧處理，處理效果穩(wěn)定，COD去除率在60％以上，PVA去除率達(dá)到85％以上，可生化性由0.1提高到0.5，產(chǎn)生的沼氣實(shí)現(xiàn)資源化利用，并且使后續(xù)好氧生化的去除率由65％提高到85％，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定達(dá)到發(fā)揮了重要的作用。

(2)經(jīng)厭氧處理后的退漿廢水與低濃度的廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)沉淀池沉淀和厭氧反應(yīng)池處理，借助厭氧菌的作用，將廢水中的染料分子開(kāi)環(huán)斷鍵，破壞發(fā)色集團(tuán)。

(3)好氧生化系統(tǒng)采用A/O工藝。在A/O池內(nèi)設(shè)有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，保障生物的硝化與反硝化功能，確保生物脫氮效果。A/O硝化反硝化系統(tǒng)由缺氧段與好氧段組成，具有生物脫氮功能。缺氧池是在缺氧條件下，通過(guò)混合液回流，以原廢水中的有機(jī)物作為反硝化細(xì)菌的碳源，使廢水中的NO₂^-、NO₃^-還原成N₂達(dá)到脫氮的作用，這樣在去除有機(jī)物的同時(shí)氨氮含量得到有效降解。

缺氧池內(nèi)設(shè)有微曝裝置，控制溶解氧＜0.5mg/L。

缺氧池出水自流進(jìn)入好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)，大量的有機(jī)物在此得以去除，氨氮的去除主要集中在缺氧-好氧段，氨氮的去除過(guò)程如下：

NH₄⁺+1.5O₂→NO₂^-+2H⁺+H₂O (a)

NO₂-+0.5O₂→NO₃^- (b)

6NO₃^-+2CH₃OH→6NO₂^-+2CO₂+4H₂O (c)

6NO₂^-+3CH₃OH→3N₂+3CO₂+3H₂O+6OH^- (d)

(a)(b)為生物硝化過(guò)程，是在好氧條件下，通過(guò)亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌的作用，將氨氮氧化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮的過(guò)程。

(c)(d)為生物反硝化過(guò)程，是在缺氧條件下，通過(guò)反硝化菌的作用，將NO₂^－—N和NO₃^－—N還原成N₂的過(guò)程。在生物反硝化過(guò)程中，同時(shí)也可使有機(jī)物氧化分解，從而降低廢水中污染物含量。

凈化后廢水與活性污泥在二次沉淀池內(nèi)進(jìn)行分離，上層出水排放；分離濃縮后的污泥一部分返回曝氣池(A/O池)，以保證曝氣池內(nèi)保持一定濃度的活性污泥，其余為剩余污泥，剩余污泥送入調(diào)節(jié)池中。

活性污泥通常為黃褐色(有時(shí)呈鐵紅色)絮絨狀顆粒，也稱為“菌膠團(tuán)”或“生物絮凝體”，活性污泥具有較大的比表面積?；钚晕勰嘤捎袡C(jī)物和無(wú)機(jī)物兩部分組成，組成比例因污泥性質(zhì)的不同而異?；钚晕勰嘀杏袡C(jī)成分主要由生長(zhǎng)在活性污泥中的微生物組成，這些微生物群體構(gòu)成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的生態(tài)系統(tǒng)和食物鏈，其中以各種細(xì)菌及原生動(dòng)物為主，也存在著真菌、放線菌、酵母菌以及輪蟲(chóng)等后生動(dòng)物。在活性污泥上還吸附著被處理的廢水中所含有的有機(jī)和無(wú)機(jī)固體物質(zhì)，在有機(jī)固體物質(zhì)中包括某些惰性的難以被細(xì)菌降解的物質(zhì)。

(4)一體化XHOC池(生物質(zhì)活性炭?jī)?nèi)循環(huán)流化床工藝)

生物質(zhì)活性炭循環(huán)流化床技術(shù)是一種融合PACT、內(nèi)循環(huán)流化床和泥水分離技術(shù)于一體的新型的生物膜法工藝，其載體在流化床內(nèi)呈流化狀態(tài)，使固(生物膜)、液(廢水)、氣(空氣)3相之間得到充分接觸，顆粒之間劇烈碰撞，生物膜表面不斷更新，微生物始終處于生長(zhǎng)旺盛階段。該技術(shù)能使床內(nèi)保持高濃度的生物量，傳質(zhì)效率極高，從而使廢水的基質(zhì)降解速度快，水力停留時(shí)間短，運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷比一般活性污泥法高10-20倍，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。另外，該技術(shù)具有占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，使它越來(lái)越受到水處理界的重視。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)的XHOC技術(shù)，具有一系列新的特點(diǎn)，具體表現(xiàn)在：

a、可控制生物膜厚度的過(guò)度增長(zhǎng)。由于氣、液、固在升流區(qū)和降流區(qū)之間循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)速度很大，載體卻不易被帶出反應(yīng)器外，在一般情況下，循環(huán)速率遠(yuǎn)大于載體終端沉速，流體造成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度，以避免過(guò)厚的生物膜引起的內(nèi)傳質(zhì)阻力增大，使反應(yīng)器中生物膜保持較高的活性。

b、載體流失量少。由于反應(yīng)器內(nèi)的紊動(dòng)剪切及摩擦可使過(guò)厚的生物膜自行脫落，因此可防止載體的大量流失。

c、載體流化性能好。該反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了良好的載體分流。同時(shí)，載體在升流區(qū)和降流區(qū)之間循環(huán)流動(dòng)，所受到的摩擦，剪切力基本相同，不存在傳統(tǒng)三相流化床中的載體分層現(xiàn)象，載體流化具有良好的均勻性，這對(duì)于生物膜的良好生長(zhǎng)十分有利。

d、氧的轉(zhuǎn)移效率高。液體在升流管和降流管之間循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)液體將升流管中的一些小氣泡挾帶進(jìn)入降流管，只有部分氣體從頂部逸出，使氣液接觸時(shí)間延長(zhǎng)，故充氧效率高。

(5)微電解工藝介紹

1)原理

將鐵屑和碳顆粒浸沒(méi)在弱酸性廢水中時(shí)，由于鐵和碳之間的電極電位差，廢水中會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)微原電池。這些細(xì)微電池是以電位低的鐵成為陽(yáng)極,電位高的碳做陰極，在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。由于Fe和C之間存在1.2V的電極電位差，因而會(huì)形成無(wú)數(shù)的微電池系統(tǒng)，在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場(chǎng)，陽(yáng)極反應(yīng)生成大量的Fe2+進(jìn)入廢水，進(jìn)而氧化成Fe3+，形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑。陰極反應(yīng)產(chǎn)生大量新生態(tài)的[H]和[O],在偏酸性的條件下，這些活性成分均能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使有機(jī)大分子發(fā)生斷鏈降解，從而消除了有機(jī)物尤其是印染廢水的色度，提高了廢水的可生化性，且陰極反應(yīng)消耗了大量的H+生成了大量的OH-,這使得廢水的pH值也有所提高。

2)特點(diǎn)

由于生化后的廢水pH較低，接近7，因此，投加的酸成本相對(duì)原水調(diào)節(jié)低很多。同時(shí)隨著微電解反應(yīng)的進(jìn)行，廢水的pH又會(huì)上升，從而降低了后續(xù)中和費(fèi)用。

(6)“芬頓處理系統(tǒng)”的原理及工藝特點(diǎn)如下：

FENTON工藝介紹

FENTON工藝是利用Fenton試劑開(kāi)發(fā)的一種污水處理工藝，相對(duì)其他高級(jí)氧化劑而言，F(xiàn)enton法具有操作過(guò)程簡(jiǎn)單、反應(yīng)物易得、費(fèi)用便宜、無(wú)需復(fù)雜設(shè)備、對(duì)后續(xù)的生化處理沒(méi)有毒害作用且對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸應(yīng)用于制漿造紙、染料、防腐劑、顯相劑、農(nóng)藥等廢水處理工程中，并具有很好的應(yīng)用前景。

Fenton試劑的氧化機(jī)理

一般來(lái)說(shuō)，氧化劑的氧化能力與其標(biāo)準(zhǔn)電極電位相一致，而羥基自由基(HO·)比其他常見(jiàn)氧化劑具有更高的標(biāo)準(zhǔn)電極電位，也就具有更高的氧化能力。

HO·活性基團(tuán)上的光子能量相當(dāng)于3327℃高溫的熱能，在此高溫下足以使有機(jī)物迅速“燃燒”，并最終氧化分解為CO₂和H₂O，使污水的COD大大降低，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

Fenton試劑是在酸性條件下通過(guò)Fe²⁺的激發(fā)，使H₂O₂產(chǎn)生具有極高的氧化性的HO·，氧化分解有機(jī)物及還原性物質(zhì)。反應(yīng)過(guò)程如下：

Fe²⁺+H₂O₂→Fe³⁺+HO·+HO^-

Fe³⁺+H₂O₂→Fe²⁺+HOO·+H⁺

Fe²⁺+HO·→Fe³⁺+HO^-

HOO·+Fe³⁺→Fe²⁺+O₂+H⁺

HO·+H₂O₂→HOO·+H₂O

Fe²⁺+HOO·→HO^2-+Fe³⁺

RH+HO·→R·+H₂O

R·+Fe³⁺→R⁺+Fe²⁺

R⁺+O₂→ROO^-→…→CO₂+H₂O

S^2-+HO·→…→S+SO₄^2-+H₂O

羥基自由基降解有機(jī)污染物的反應(yīng)機(jī)理作為高級(jí)氧化技術(shù)的原理,就是利用其超強(qiáng)氧化性能實(shí)現(xiàn)對(duì)難以降解物質(zhì)的深度氧化。Fenton法是一種均相催化氧化法，在含有亞鐵離子的酸性溶液中投加過(guò)氧化氫時(shí)，在催化劑作用下，H₂O₂能產(chǎn)生活潑的羥基自由基，從而引發(fā)和傳播自由基鏈反應(yīng)，加快有機(jī)物和還原性物質(zhì)的氧化。反應(yīng)體系內(nèi)羥基自由基(·OH)首先與有機(jī)污染物RH反應(yīng)生成游離基R·,R·進(jìn)一步氧化生成CO₂和H₂O，從而使有機(jī)污染物最終得以降解。

本發(fā)明中的厭氧反應(yīng)器，自上而下包括沉淀區(qū)、上層三相分離區(qū)、下層三相分離區(qū)和旋流布水區(qū)，沉淀區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有出水口，沉淀區(qū)的上方設(shè)有兩個(gè)氣液分離器和一個(gè)脈沖布水器，脈沖布水器底部設(shè)有脈沖布水管，脈沖布水管延伸至旋流布水區(qū)底部的反射錐內(nèi)，脈沖布水器的頂部與進(jìn)水管連接，上層三相分離區(qū)內(nèi)設(shè)有上層三相分離器，下層三相分離區(qū)內(nèi)設(shè)有下層三相分離器，上層三相分離器通過(guò)沼氣管與氣液分離器相連，下層三相分離器通過(guò)沼氣氣提管與氣液分離器相連，沼氣氣提管上設(shè)有進(jìn)氣管，氣液分離器頂部設(shè)有沼氣排放管，氣液分離器底部設(shè)有下降管，下降管延伸至旋流布水區(qū)底部的反射錐內(nèi)，旋流布水區(qū)設(shè)有排泥管。

進(jìn)一步的，所述旋流布水區(qū)內(nèi)設(shè)有循環(huán)布水裝置，循環(huán)布水裝置包括導(dǎo)水管、泵和多個(gè)布水口，布水口與導(dǎo)水管相連，導(dǎo)水管的另一端與上層三相分離區(qū)相連，布水口開(kāi)口于反射錐內(nèi)，泵設(shè)置在導(dǎo)水管上。進(jìn)一步的，導(dǎo)水管上設(shè)有閥門(mén)。

進(jìn)一步的，沼氣排放管上設(shè)有閥門(mén)。

厭氧反應(yīng)器工作時(shí)：

(1)水的運(yùn)行過(guò)程：廢水首先進(jìn)入脈沖布水器，經(jīng)脈沖布水管流至旋流布水區(qū)的底部反射錐內(nèi)，然后經(jīng)反射錐的邊緣旋轉(zhuǎn)向上，在污泥層內(nèi)，廢水中的有機(jī)物與污泥層中的厭氧微生物充分接觸，被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和水，污泥上吸附了甲烷、二氧化碳等氣泡后，密度降低而上浮，至下層三相分離器后，出現(xiàn)第一次氣、固、液的分離，氣體攜帶大量的液體經(jīng)沼氣氣提管上升至氣液分離器，在氣液分離器內(nèi)氣體與液體分離，沼氣沿沼氣管排出，水沿下降管重新回到底部的反射錐。廢水經(jīng)下層三相分離器后，繼續(xù)上升，廢水中的少量有機(jī)物繼續(xù)被降解，轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和水，在上層三相分離區(qū)進(jìn)一步分離，沼氣經(jīng)沼氣管進(jìn)氣液分離器，固體污泥脫出沼氣后，密度增加，在重力的作用下，經(jīng)下降管底部沉淀，廢水則經(jīng)沉淀區(qū)進(jìn)一步與污泥分離后，經(jīng)出水口排出池外。

(2)泵循環(huán)過(guò)程：在旋流布水區(qū)設(shè)有循環(huán)布水裝置，循環(huán)布水裝置包括多個(gè)布水口和導(dǎo)水管，導(dǎo)水管上設(shè)有泵。對(duì)于難降解的廢水，產(chǎn)生的沼氣較少，僅靠氣提循環(huán)，難以達(dá)到很高的處理效果。利用循環(huán)布水裝置，將處理后的廢水循環(huán)至反射錐內(nèi)，強(qiáng)化反射錐出水流速和泥水混合動(dòng)力。

(3)脫硫作用：厭氧過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的硫化氫，若不及時(shí)脫除，會(huì)抑制甲烷菌的活性。該反應(yīng)器內(nèi)，通過(guò)在沼氣氣提管上安裝進(jìn)氣管，通入適量氧化性氣體，如空氣，將硫化氫氧化成單質(zhì)硫，通過(guò)沼氣氣提管的不斷循環(huán)，將沼氣排出的同時(shí)，將廢水中的硫化氫氧化，達(dá)到降低硫化氫毒性的作用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明融合了壁面射流力學(xué)、物相強(qiáng)化傳質(zhì)、紊流剪切等技術(shù)，切實(shí)避免了死角，短流現(xiàn)象的發(fā)生。

(2)氧化反應(yīng)器具有罐體高度低、絮狀污泥啟動(dòng)快、顆粒污泥的產(chǎn)生率高，無(wú)堵塞、無(wú)死角、無(wú)沉積、耐沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

(3)進(jìn)水pH范圍廣，可適應(yīng)不同pH的變化，能夠確保出水穩(wěn)定，和很高的去除率。

(4)耐低溫性強(qiáng)，在11℃的情況下，長(zhǎng)期運(yùn)行，仍能保持與中溫相同的去除率，這主要與傳質(zhì)效率高有關(guān)。

(5)處理能耗低，效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，適用于各種濃度有機(jī)污染物的處理，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行方便。

(6)氧化反應(yīng)器頂部的裝置可去除硫化氫，避免硫化氫的毒性作用抑制甲烷菌的活性。該反應(yīng)器綜合兩相厭氧反應(yīng)器的特點(diǎn)，對(duì)于高硫酸根廢水具有較高的處理效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明印染廢水處理工藝圖；

圖2為氧化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。

符號(hào)說(shuō)明：

1.沉淀區(qū)、2.上層三相分離區(qū)、3.下層三相分離區(qū)、4.旋流布水區(qū)、5.出水口、6.氣液分離器、7.脈沖布水器、8.脈沖布水管、9.反射錐、10.進(jìn)水管、11.上層三相分離器、12.下層三相分離器、13.沼氣管、14.沼氣氣提管、15.進(jìn)氣管、16.沼氣排放管、17.下降管、18.排泥管、19.循環(huán)布水裝置、20.布水口、21.導(dǎo)水管、22.泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1一種印染廢水處理工藝，如圖1所示，具體步驟如下：

(1)退漿廢水首先進(jìn)調(diào)節(jié)池，加酸調(diào)節(jié)pH，使得pH在6-8之間，經(jīng)泵提升至厭氧反應(yīng)器，在厭氧菌的作用下，將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和水，同時(shí)將廢水中難降解的大分子有機(jī)物開(kāi)環(huán)斷鍵，變成小分子有機(jī)物，然后上清液自流至調(diào)節(jié)沉淀池；

(2)除退漿廢水外的其他綜合廢水經(jīng)管道收集后與厭氧后的退漿水進(jìn)入調(diào)節(jié)沉淀池后，沉淀8h，上清液經(jīng)泵提升至厭氧反應(yīng)池，在厭氧菌的作用，破壞染料的發(fā)色基團(tuán)和產(chǎn)生甲烷等物質(zhì)，降低廢水中的有機(jī)物濃度，然后廢水經(jīng)一沉淀池，沉淀10h，泥水分離后，上清液自流至A/O池，在好氧菌和硝化、反硝化菌的作用下，徹底降解有機(jī)物和氨氮；

(3)廢水經(jīng)A/O池進(jìn)入二沉池，經(jīng)A/O處理后的廢水中仍含有部分難降解的有機(jī)物，在二沉池中沉淀10h后，二沉池中的污泥送入A/O池中，剩余污泥送入調(diào)節(jié)池中；

(4)在二沉池的出水口設(shè)有微電解反應(yīng)器，使用碳微電解作為填料對(duì)污水進(jìn)行深度處理，在為電解反應(yīng)器中的鐵碳池后面加入雙氧水，利用鐵碳反應(yīng)中產(chǎn)生的亞鐵與雙氧水結(jié)合，進(jìn)一步強(qiáng)化廢水處理；

(5)經(jīng)過(guò)步驟(4)處理的廢水進(jìn)入加藥池，藥劑為Fenton試劑，添加量為0.02-0.05kg/m³，廢水經(jīng)加藥池進(jìn)入三沉池，在三沉池中堿的調(diào)節(jié)作用下，進(jìn)行混合沉淀10h，三沉池中的污泥送入調(diào)節(jié)沉淀池，上清液進(jìn)入一體化XHOC池，經(jīng)過(guò)一體化XHOC池處理后上清液進(jìn)入終沉池，沉淀10小時(shí)后，上清液經(jīng)過(guò)氧化塘，進(jìn)入砂濾罐，經(jīng)砂濾罐流出的處理水為標(biāo)準(zhǔn)的排放水，砂濾罐的反沖洗水送入調(diào)節(jié)沉淀池中；

所述一體化XHOC池中為重復(fù)利用的活性炭，活性炭采用氣動(dòng)隔膜泵從XHOC池內(nèi)循環(huán)打到隔膜式板框壓濾機(jī)，經(jīng)脫水后，進(jìn)行再生，重復(fù)利用。

實(shí)施例2處理本發(fā)明印染廢水處理工藝產(chǎn)生的最終污泥

整個(gè)處理工藝產(chǎn)生的最終污泥送入污泥濃縮池中，經(jīng)脫水機(jī)脫水，將脫水后的污泥進(jìn)行焚燒，不產(chǎn)生二次污染；污泥濃縮池的上清液和脫水機(jī)中脫出的水送入調(diào)節(jié)沉淀池中進(jìn)行處理。

實(shí)施例3本發(fā)明處理工藝中的厭氧反應(yīng)器

如圖2所示，厭氧反應(yīng)器自上而下包括沉淀區(qū)1、上層三相分離區(qū)2、下層三相分離區(qū)3和旋流布水區(qū)4，沉淀區(qū)1的側(cè)壁上設(shè)有出水口5，沉淀區(qū)1的上方設(shè)有兩個(gè)氣液分離器6和一個(gè)脈沖布水器7，脈沖布水器7底部設(shè)有脈沖布水管8，脈沖布水管8延伸至旋流布水4區(qū)底部的反射錐9內(nèi)，脈沖布水器7的頂部與進(jìn)水管10連接，上層三相分離區(qū)2內(nèi)設(shè)有上層三相分離器11，下層三相分離區(qū)3內(nèi)設(shè)有下層三相分離器12，上層三相分離器11通過(guò)沼氣管13與氣液分離器6相連，下層三相分離器12通過(guò)沼氣氣提管14與氣液分離器6相連，沼氣氣提管14上設(shè)有進(jìn)氣管15，氣液分離器6頂部設(shè)有沼氣排放管16，氣液分離器6底部設(shè)有下降管17，下降管17延伸至旋流布水區(qū)4底部的反射錐9內(nèi)，旋流布水區(qū)4設(shè)有排泥管18，旋流布水區(qū)4內(nèi)設(shè)有循環(huán)布水裝置19，循環(huán)布水裝置19包括導(dǎo)水管21、泵22和多個(gè)布水口20，布水口20與導(dǎo)水管21相連，導(dǎo)水管21的另一端與上層三相分離區(qū)2相連，布水口20開(kāi)口于反射錐9內(nèi)，泵22設(shè)置在導(dǎo)水管21上，導(dǎo)水管21上設(shè)有閥門(mén)；沼氣排放管16上設(shè)有閥門(mén)。