本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，具體說(shuō)是一種含油污水撬裝裝置。

背景技術(shù)：

含油污水對(duì)企業(yè)的危害。含乳化油的廢水，會(huì)在工藝設(shè)施和管道設(shè)備中與廢水中懸浮顆粒及氧化鐵皮一起沉降，形成具有較大黏性的油泥團(tuán)，堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。含油污水對(duì)環(huán)境的危害。油類物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響是多方面的，如污染水體，在水面上形成油膜，能阻礙水體復(fù)氧作用，水體中由于溶解氧減少，藻類光合作用受到限制，影響水生生物的正常生長(zhǎng)，使水生動(dòng)植物有油味或毒性，甚至使水體變臭，破壞水資源的利用價(jià)值;油類黏附在魚鰓上，可使魚窒息，濃度為200mg/L時(shí)，魚類不能生存;黏附在藻類、浮游生物上，可使它們死亡;油類會(huì)抑制水鳥產(chǎn)卵和孵化，嚴(yán)重時(shí)使鳥類大量死亡;用含油廢水灌溉農(nóng)田，油分及其衍生物將覆蓋土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空氣透入，使土壤和微生物不能正常進(jìn)行新陳代謝，使農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)用價(jià)值下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成農(nóng)作物減產(chǎn)或死亡，油類在土壤中向下遷移，還可能造成嚴(yán)重的地下水污染。

目前對(duì)含油污水的處理多使用化學(xué)法、氣浮法、過(guò)濾吸附法等工藝，處理時(shí)多數(shù)單一使用上述一種工藝，處理污水源單一，且處理不徹底，對(duì)于含油污復(fù)雜的污水處理之后的結(jié)果十分不理想，受油污復(fù)雜因素影響，油污密度不一，處理結(jié)果失敗常有發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的便是提供一種采用多種工藝處理含油污水，能夠?qū)Ω鞣N含油污水進(jìn)行處理的含油污水撬裝裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括安裝基座、油水分離器、溶氣氣浮系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于：安裝基座左下角設(shè)有加藥系統(tǒng)，安裝基座右下角設(shè)有過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾系統(tǒng)與加藥系統(tǒng)間設(shè)有操作臺(tái)，操作臺(tái)左側(cè)設(shè)有電控箱，電控箱下方設(shè)有與操作臺(tái)焊接的爬梯，加藥裝置上方設(shè)有油水分離器，過(guò)濾系統(tǒng)上方設(shè)有水箱，油水分離器與水箱間設(shè)有溶氣氣浮系統(tǒng)，水箱前側(cè)設(shè)有提升水泵，提升水泵右側(cè)設(shè)有反洗泵。溶氣氣浮系統(tǒng)還包括外箱體、溶氣罐、空壓機(jī)，外箱體左上側(cè)設(shè)有溶氣罐，溶氣罐上側(cè)設(shè)有壓力表，壓力表右側(cè)設(shè)有安全閥，壓力表左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管路，溶氣罐前側(cè)設(shè)有浮球裝置，溶氣罐左側(cè)設(shè)有射流器，射流器左端伸出溶氣罐并向下延伸，射流器下側(cè)設(shè)有止回閥，止回閥上側(cè)設(shè)有單向閥，溶氣罐下側(cè)設(shè)有曝氣管路，曝氣管路深入外箱體內(nèi)，曝氣管路連接有設(shè)置在室外箱體內(nèi)底部的曝氣裝置，溶氣罐右下方設(shè)有空壓機(jī)，空壓機(jī)與進(jìn)氣管路連接，外箱體上側(cè)設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)連接有主動(dòng)鏈輪，減速電機(jī)右側(cè)設(shè)有通過(guò)軸承座固定在外箱體上側(cè)的主動(dòng)軸，主動(dòng)軸下端連接有被動(dòng)鏈輪，主動(dòng)軸右方設(shè)有被動(dòng)軸，被動(dòng)軸通過(guò)軸承座固定外箱體上側(cè)，主動(dòng)軸與被動(dòng)軸上下兩側(cè)設(shè)有尼龍鏈輪，尼龍鏈輪靠近軸承座內(nèi)側(cè)，尼龍鏈輪通過(guò)鏈條鏈接，主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條鏈接，主動(dòng)軸與被動(dòng)軸間設(shè)有排泥管道。油水分離器還包括外殼體，外殼體右側(cè)設(shè)有出水口，外殼體下側(cè)設(shè)有支架，外箱體右上側(cè)設(shè)有人孔I，人孔I左側(cè)設(shè)有排氣口，外殼體內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)布局的隔油板，外殼體后側(cè)左上角設(shè)有排水口，排水口右側(cè)設(shè)有排油口，排油口右側(cè)設(shè)有溢流口，外殼體內(nèi)右下角設(shè)有提升泵。過(guò)濾系統(tǒng)還包括罐體，罐體上側(cè)設(shè)有布水管，罐體下側(cè)設(shè)有出水管，出水管與布水管末端設(shè)有電動(dòng)蝶形閥，罐體內(nèi)下側(cè)設(shè)有濾板，濾板上濾帽，濾帽上側(cè)設(shè)有核桃殼，罐體前側(cè)設(shè)有人孔II，罐體下側(cè)外圍設(shè)有支腳，布水管右端設(shè)有布水孔。加藥系統(tǒng)還包括布藥箱，布藥箱上側(cè)左右兩邊設(shè)有布藥室，布藥室間設(shè)有機(jī)械隔膜計(jì)量泵，布藥室上側(cè)設(shè)有槽鋼，槽鋼上側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸鏈接，攪拌軸下端設(shè)有攪拌葉。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠處理多種類型的污水，尤其是對(duì)于含油污復(fù)雜的污水處理效果非常徹底，效果很好，成功率高，極大的解決本技術(shù)領(lǐng)域所存在的問題和短板，有利于本行業(yè)的健康、有序發(fā)展。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為溶氣氣浮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為溶氣氣浮系統(tǒng)左視圖。

圖4為溶氣氣浮系統(tǒng)的俯視圖。

圖5為油水分離器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為過(guò)濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、安裝基座，2、油水分離器，3、溶氣氣浮系統(tǒng)，4、加藥系統(tǒng)，5、過(guò)濾系統(tǒng)，6、操作臺(tái)，7、電控箱，8、爬梯，9、水箱，10、提升水泵，11、反洗泵，12、外箱體，13、溶氣罐，14、空壓機(jī)，15、壓力表，16、安全閥，17、進(jìn)氣管路，18、浮球裝置，19、射流器，20、止回閥，21、單向閥，22、曝氣管路，23、曝氣裝置，24、減速電機(jī)，25、主動(dòng)鏈輪，26、軸承座，27、主動(dòng)軸，28、被動(dòng)鏈輪，29、被動(dòng)軸，30、尼龍鏈輪，31、鏈條，32、排泥管道，33、外殼體，34、出水口，35、支架，36、人孔I，37、排氣口，38、隔油板，39、排水口，40、排油口，41、溢流口，42、提升泵，43、罐體，44、布水管，45、出水管，46、電動(dòng)蝶形閥，47、濾板，48、濾帽，49、核桃殼，50、人孔II，51、支腳，52、布水孔，53、布藥箱，54、布藥室，55、機(jī)械隔膜計(jì)量泵，56、槽鋼，57、電機(jī)，58、聯(lián)軸器，59、攪拌軸，60、攪拌葉，61、刮板，62、尼龍輪鏈條。

具體實(shí)施方式

如圖1-7所示，本發(fā)明包括安裝基座1、油水分離器2、溶氣氣浮系統(tǒng)3、加藥系統(tǒng)4、過(guò)濾系統(tǒng)5，其特征在于：安裝基座1左下角設(shè)有加藥系統(tǒng)4，安裝基座1右下角設(shè)有過(guò)濾系統(tǒng)5，過(guò)濾系統(tǒng)5與加藥系統(tǒng)4間設(shè)有操作臺(tái)6，操作臺(tái)6左側(cè)設(shè)有電控箱7，電控箱7下方設(shè)有與操作臺(tái)6焊接的爬梯8，加藥裝置上方設(shè)有油水分離器2，過(guò)濾系統(tǒng)5上方設(shè)有水箱9，油水分離器2與水箱9間設(shè)有溶氣氣浮系統(tǒng)3，水箱9前側(cè)設(shè)有提升水泵10，提升水泵10右側(cè)設(shè)有反洗泵11。溶氣氣浮系統(tǒng)3還包括外箱體12、溶氣罐13、空壓機(jī)14，外箱體12左上側(cè)設(shè)有溶氣罐13，溶氣罐13上側(cè)設(shè)有壓力表15，壓力表15右側(cè)設(shè)有安全閥16，壓力表15左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管路17，溶氣罐13前側(cè)設(shè)有浮球裝置18，溶氣罐13左側(cè)設(shè)有射流器19，射流器19左端伸出溶氣罐13并向下延伸，射流器19下側(cè)設(shè)有止回閥20，止回閥20上側(cè)設(shè)有單向閥21，溶氣罐13下側(cè)設(shè)有曝氣管路22，曝氣管路22深入外箱體12內(nèi)，曝氣管路22連接有設(shè)置在室外箱體12內(nèi)底部的曝氣裝置23，溶氣罐13右下方設(shè)有空壓機(jī)14，空壓機(jī)14與進(jìn)氣管路17連接，外箱體12上側(cè)設(shè)有減速電機(jī)24，減速電機(jī)24連接有主動(dòng)鏈輪25，減速電機(jī)24右側(cè)設(shè)有通過(guò)軸承座26固定在外箱體12上側(cè)的主動(dòng)軸27，主動(dòng)軸27下端連接有被動(dòng)鏈輪28，主動(dòng)軸27右方設(shè)有被動(dòng)軸29，被動(dòng)軸29通過(guò)軸承座26固定外箱體12上側(cè)，主動(dòng)軸27與被動(dòng)軸29上下兩側(cè)設(shè)有尼龍鏈輪30，尼龍鏈輪3靠近軸承座26內(nèi)側(cè)，尼龍鏈輪30通過(guò)尼龍輪鏈條62鏈接，主動(dòng)鏈輪25與被動(dòng)鏈輪28通過(guò)鏈條31鏈接，所述尼龍輪鏈條62上設(shè)有刮板61，主動(dòng)軸27與被動(dòng)軸29間設(shè)有排泥管道32。油水分離器2還包括外殼體33，外殼體33右側(cè)設(shè)有出水口34，外殼體33下側(cè)設(shè)有支架35，外箱體12右上側(cè)設(shè)有人孔I36，人孔I36左側(cè)設(shè)有排氣口37，外殼體33內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)布局的隔油板38，外殼體33后側(cè)左上角設(shè)有排水口39，排水口39右側(cè)設(shè)有排油口40，排油口40右側(cè)設(shè)有溢流口41，外殼體33內(nèi)右下角設(shè)有提升泵42。過(guò)濾系統(tǒng)5還包括罐體43，罐體43上側(cè)設(shè)有布水管44，罐體43下側(cè)設(shè)有出水管45，出水管45與布水管44末端設(shè)有電動(dòng)蝶形閥46，罐體43內(nèi)下側(cè)設(shè)有濾板47，濾板47上濾帽48，濾帽48上側(cè)設(shè)有核桃殼49，罐體43前側(cè)設(shè)有人孔II50，罐體43下側(cè)外圍設(shè)有支腳51，布水管44右端設(shè)有布水孔52。加藥系統(tǒng)4還包括布藥箱53，布藥箱53上側(cè)左右兩邊設(shè)有布藥室54，布藥室54間設(shè)有機(jī)械隔膜計(jì)量泵55，布藥室54上側(cè)設(shè)有槽鋼56，槽鋼56上側(cè)設(shè)有電機(jī)57，電機(jī)57通過(guò)聯(lián)軸器58與攪拌軸59鏈接，攪拌軸59下端設(shè)有攪拌葉60。

本發(fā)明的工作原理：含油污水先經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入油水分離器2，利用重力分離法，在提升泵42和隔板作用下，含油污水產(chǎn)生渦流、轉(zhuǎn)折和碰撞，促使小微油粒聚集成大顆粒油粒，再經(jīng)密度差上浮將排油口40排除，經(jīng)首次處理后的含油污水經(jīng)出水口34排出，進(jìn)入加藥系統(tǒng)4在電機(jī)57驅(qū)動(dòng)攪拌軸59帶動(dòng)攪拌葉60，首次處理后的含油污水與藥粉充分混合后進(jìn)入溶氣氣浮系統(tǒng)3進(jìn)入溶氣氣浮系統(tǒng)3的外箱體12內(nèi)，在空壓機(jī)14作用下空氣進(jìn)入溶氣罐13升壓后經(jīng)曝氣管路22進(jìn)入外箱體12內(nèi)底部，由曝氣裝置23釋放，使混藥后含油污水中的絮凝體粘附在微小氣泡上，在氣泡的浮力作用下上浮在水面形成浮渣，由減速電機(jī)24驅(qū)動(dòng)，經(jīng)主動(dòng)鏈輪25、被動(dòng)鏈輪28、尼龍鏈輪3、鏈條31傳遞帶動(dòng)刮板61，將浮渣刮去，再經(jīng)排泥管道32依靠重力排出外箱體12，去浮渣后的含油污水進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)5，經(jīng)布水管44通過(guò)布水孔52進(jìn)入罐體43內(nèi)，經(jīng)核桃殼49、濾板47、濾帽48過(guò)濾去除含油污水中的油和懸浮物完成含油污水的處理。