本發(fā)明屬于環(huán)境化學(xué)及水處理工程領(lǐng)域，具體涉及一種處理中低濃度氨氮廢水的方法。

背景技術(shù)：

氨氮是引起水體富營(yíng)養(yǎng)化和污染環(huán)境的一種重要污染物質(zhì)，目前，常用的氨氮廢水處理方法有吹脫法、沸石吸附法、化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法、生物脫氮法等。對(duì)于中低濃度氨氮廢水，當(dāng)前我國(guó)處理方法主要為吹脫法與汽提法，它是將氨態(tài)氮在堿性條件下轉(zhuǎn)化為游離氨，然后通過(guò)鼓如空氣(或蒸汽)使游離氨脫離水相達(dá)到脫除氨氮的目的。吹脫法的局限性在于，當(dāng)氨氮濃度低于500mg/L時(shí)，氨氮吹脫率顯著下降，如果繼續(xù)增加吹脫塔數(shù)量，則能耗及運(yùn)行成本則成倍增加。汽提法雖然不受氨氮濃度的限制，但由于其較高的運(yùn)行成本大大限制了其推廣、應(yīng)用。

微生物脫氮法，其硝化細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖受到溫度及環(huán)境等因素的影響很大，同時(shí)對(duì)氨氮濃度及碳氮比的要求很大，對(duì)濃度高于500mg/L的氨氮廢水就不太適用?；瘜W(xué)沉淀法的缺點(diǎn)是連續(xù)投藥費(fèi)用及長(zhǎng)期運(yùn)行成本較高，處理不當(dāng)還可能出現(xiàn)二次污染等問(wèn)題。沸石作為一種廉價(jià)的天然礦物，利用它對(duì)氨的吸附屬性處理氨氮廢水是國(guó)內(nèi)近些年提出的一種方法，其缺點(diǎn)是天然沸石的氨分子交換容量小，因此交換吸附設(shè)備的運(yùn)行效率較低。

陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可以很好的吸附廢水中的氨氮，但陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的選擇性差，對(duì)水中的眾多陽(yáng)離子都具備吸附能力，嚴(yán)重影響氨氮的吸附量，為了提高陽(yáng)離子的吸附容量，專(zhuān)利文獻(xiàn)[公開(kāi)號(hào)CN201010122645.4]采用陽(yáng)離子負(fù)載銅離子的方法來(lái)提高陽(yáng)離子的選擇吸附性，但存在以下問(wèn)題：負(fù)載銅離子對(duì)pH的范圍要求較嚴(yán)，超出規(guī)定的pH范圍值負(fù)載銅離子就會(huì)發(fā)生脫落。

所以尋求一種高效低耗處理中低濃度氨氮廢水的方法，對(duì)我國(guó)的氨氮廢水處理技術(shù)意義重大。本技術(shù)在參考現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的提出了一種新的組合工藝處理氨氮廢水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明專(zhuān)利提供了一種即經(jīng)濟(jì)又高效的氨氮廢水處理方法，能夠使氨氮廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又能提高陽(yáng)離子樹(shù)脂對(duì)氨氮的吸附交換容量。

一種處理中低濃度氨氮廢水的方法，其特征在于主要包括以下步驟：

1)首先將要處理的氨氮廢水調(diào)pH＝6-9，靜止沉降；

2)將沉降后的上清液過(guò)反滲透裝置，出水直接進(jìn)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；

3)濃縮液進(jìn)除硬度裝置，經(jīng)技術(shù)處理除去濃縮液中富含的鈣鎂等離子，然后與原水混合。

進(jìn)一步地，氨氮廢水的處理順序?yàn)橄冗M(jìn)反滲透裝置，出水再進(jìn)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。

本發(fā)明的技術(shù)原理在于，由于水分子跟氨分子的大小相差不大，當(dāng)氨氮廢水通過(guò)反滲透膜時(shí)，水中的鈣鎂離子及其他離子就會(huì)被攔截，而水分子及氨分子就會(huì)選擇性的通過(guò)反滲透膜。

本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)在于，首先將氨氮廢水調(diào)到pH＝6--9，沉淀一段時(shí)間，等上清液無(wú)懸浮顆粒時(shí)將上清液進(jìn)反滲透裝置，然后將出水進(jìn)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行氨氮吸附，出水氨氮低于5mg/L，顯酸性，用堿調(diào)pH至中性即可排放。

與現(xiàn)有氨氮處理技術(shù)技術(shù)相比，其優(yōu)勢(shì)在于：在能耗方面，對(duì)于氨氮濃度低于500mg/L的廢水，其運(yùn)行成本只有2.5元/噸，遠(yuǎn)低于吹脫法的處理成本8元/噸，汽提法的處理成本30元/噸；在占地方面，其占地面積只有吹脫除氨的三分之二；在效率方面，其一次除氨即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)高于吹脫法的多級(jí)除氨；在樹(shù)脂單次使用時(shí)間方面，由于進(jìn)樹(shù)脂前通過(guò)反滲透膜對(duì)大部分離子進(jìn)行攔截，與傳統(tǒng)吸附技術(shù)相比，陽(yáng)樹(shù)脂的吸附、解析時(shí)間間隔大大提高，至少提高了三倍進(jìn)而減少了藥劑使用成本，同時(shí)也提高了樹(shù)脂的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是一種處理中低濃度氨氮廢水的方法的主體工藝流程示意圖；

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施實(shí)例1模擬氨氮廢水處理流程

取200L濃度為500mg/L氨氮廢水，向里面加入一定量的氫氧化鈉，調(diào)溶液pH為8，絮凝沉降1個(gè)小時(shí)，上清夜直接進(jìn)入反滲透裝置，出水約160L后停止運(yùn)行，反滲透出水通入陽(yáng)離子樹(shù)脂交換柱，出水氨氮濃度為1.5mg/L，pH值為1.5，然后向交換出水中加入一定量的氫氧化鈉溶液，調(diào)pH值等于7.5，達(dá)到環(huán)保排放要求。反滲透濃縮液排入加藥絮凝池，向里面加入一定量的碳酸鈉，靜止沉降1個(gè)小時(shí)，上清夜返回原水桶，淤泥與前面的絮凝淤泥一起經(jīng)壓濾處理、干燥后外運(yùn)，濾液返回原水桶。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。