本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，涉及含鹽有機(jī)廢液中N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的解絡(luò)方法。

背景技術(shù)：

在化工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，常產(chǎn)生大量含鹽有機(jī)廢液，廢液中同時(shí)含有一種或者多種的金屬鹽、水和有機(jī)物。含鹽有機(jī)廢液的資源化處理技術(shù)一直是一大難題，普通的水處理技術(shù)無(wú)法直接采用。

含鹽有機(jī)廢液資源化處理是一種較為理想的處理方式，即將有機(jī)物從廢液中分離出來(lái)，并再次精制成高純度的化學(xué)原料循環(huán)利用。由于部分有機(jī)物易于與廢液中的金屬元素形成金屬有機(jī)配合物（俗稱絡(luò)合物），從而影響了廢液資源化回收的進(jìn)行。因此，必須針對(duì)性地發(fā)明相應(yīng)的技術(shù)方法以使這種金屬有機(jī)絡(luò)合物解絡(luò)。

在化工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，常用的有機(jī)溶劑有乙醇、丙酮、氯仿、四氯化碳、苯、甲苯、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮等。其中，因?yàn)镹-甲基吡咯烷酮具有能與水、醇、醚、酯、酮、鹵代烴和芳烴互溶、揮發(fā)度低、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性均佳等特性被廣用于化學(xué)反應(yīng)溶劑。因此有大量含有N-甲基吡咯烷酮的廢液需要回收處理，循環(huán)利用。N-甲基吡咯烷酮為五元環(huán)結(jié)構(gòu)、且O及N上都有孤獨(dú)電子，在廢液中易與金屬（銣、鋰等）形成絡(luò)合物，在資源化過(guò)程中會(huì)降低N-甲基吡咯烷酮的回收率。此外，N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物沸點(diǎn)高、粘度大特性會(huì)影響資源化過(guò)程的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠有效地對(duì)N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò)的含鹽有機(jī)廢液中N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的解絡(luò)方法。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含鹽有機(jī)廢液中N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的解絡(luò)方法包括以下步驟：A）將含有N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的含鹽有機(jī)廢液加熱至預(yù)設(shè)溫度，其中N-甲基吡咯烷酮與銣、鋰和鈉中的一種或者兩種形成所述N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物；和B）將所述含鹽有機(jī)廢液和解絡(luò)劑混合，所述解絡(luò)劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鉀和碳酸鈉中的至少一種的水溶液；其中，所述解絡(luò)劑與所述N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物在所述預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行解絡(luò)反應(yīng)以便完成所述N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的分解，先進(jìn)行所述步驟A）、再進(jìn)行所述步驟B）或者先進(jìn)行所述步驟B）、再進(jìn)行所述步驟A）或者同時(shí)進(jìn)行所述步驟A）和所述步驟B）。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含鹽有機(jī)廢液中N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的解絡(luò)方法可以有效地對(duì)N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò)。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含鹽有機(jī)廢液中N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的解絡(luò)方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述解絡(luò)劑為氫氧化鈉和/或碳酸鈉的水溶液。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述解絡(luò)劑的每種溶質(zhì)的質(zhì)量百分比濃度為3%-40%或者3%-其飽和溶液濃度，優(yōu)選地，所述解絡(luò)劑的每種溶質(zhì)的質(zhì)量百分比濃度為10%-30%。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述解絡(luò)劑的配制溫度為5℃-60℃，優(yōu)選地，所述解絡(luò)劑的配制溫度為20℃-50℃。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)設(shè)溫度在30℃-120℃的范圍內(nèi)，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)溫度在50℃-80℃的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述含鹽有機(jī)廢液的質(zhì)量與所述解絡(luò)劑的質(zhì)量的比例為1：0.03-0.35，優(yōu)選地，所述含鹽有機(jī)廢液的質(zhì)量與所述解絡(luò)劑的質(zhì)量的比例為1：0.04-0.20。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述步驟B）中，將所述含鹽有機(jī)廢液和所述解絡(luò)劑加入到混合設(shè)備內(nèi)進(jìn)行所述混合。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述混合設(shè)備為反應(yīng)釜和管道混合器中的一種或者所述混合設(shè)備為反應(yīng)釜和管道混合器的組合。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，利用機(jī)械攪拌釜混合、液流混合、靜態(tài)混合器混合和外場(chǎng)混合中的至少一種對(duì)所述含鹽有機(jī)廢液和所述解絡(luò)劑進(jìn)行所述混合。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述含鹽有機(jī)廢液和所述解絡(luò)劑在所述混合設(shè)備中的平均停留時(shí)間為5分鐘-120分鐘，優(yōu)選地，所述含鹽有機(jī)廢液和所述解絡(luò)劑在所述混合設(shè)備中的平均停留時(shí)間為10分鐘-30分鐘。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種含鹽有機(jī)廢液中N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的解絡(luò)方法，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含鹽有機(jī)廢液中N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的解絡(luò)方法包括以下步驟：

A）將含有N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的含鹽有機(jī)廢液加熱至預(yù)設(shè)溫度，其中N-甲基吡咯烷酮與銣、鋰和鈉中的一種或者兩種形成該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物。換言之，N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物中的金屬選自銣、鋰和鈉中的一種或者兩種。也就是說(shuō)，該含鹽有機(jī)廢液包含N-甲基吡咯烷酮以及銣、鋰和鈉中的一種或者兩種，N-甲基吡咯烷酮與銣、鋰和鈉中的一種或者兩種形成該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物。

B）將該含鹽有機(jī)廢液和解絡(luò)劑混合，該解絡(luò)劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鉀和碳酸鈉中的至少一種的水溶液。

其中，該解絡(luò)劑與該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物在該預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行解絡(luò)反應(yīng)以便完成該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的分解，先進(jìn)行該步驟A）、再進(jìn)行該步驟B）或者先進(jìn)行該步驟B）、再進(jìn)行該步驟A）或者同時(shí)進(jìn)行該步驟A）和該步驟B）。

也就是說(shuō)，可以先將該含鹽有機(jī)廢液加熱至該預(yù)設(shè)溫度，然后將該解絡(luò)劑加入到該含鹽有機(jī)廢液內(nèi)以便將該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑混合，進(jìn)而使該解絡(luò)劑與該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物在該預(yù)設(shè)溫度下作用以便完成該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的分解。還可以先將該解絡(luò)劑加入到該含鹽有機(jī)廢液內(nèi)以便將該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑混合，然后將該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑的混合物加熱至該預(yù)設(shè)溫度，進(jìn)而使該解絡(luò)劑與該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物在該預(yù)設(shè)溫度下作用以便完成該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的分解。此外，還可以在加熱該含鹽有機(jī)廢液的同時(shí)，將該解絡(luò)劑加入到該含鹽有機(jī)廢液內(nèi)以便將該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑混合，進(jìn)而使該解絡(luò)劑與該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物在該預(yù)設(shè)溫度下作用以便完成該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的分解。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含鹽有機(jī)廢液中N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的解絡(luò)方法通過(guò)利用氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鉀和碳酸鈉中的至少一種的水溶液對(duì)該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò)，從而可以有效地對(duì)該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò)，以便避免高沸點(diǎn)、高粘度的該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物造成的體系分離操作困難。由此解決了含有該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的該含鹽有機(jī)廢液的資源化回收問(wèn)題，即解決了該含鹽有機(jī)廢液中的N-甲基吡咯烷酮因與銣、鋰和鈉中的一種或者兩種形成該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物而難以回收該N-甲基吡咯烷酮的問(wèn)題，操作簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染。

因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含鹽有機(jī)廢液中N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的解絡(luò)方法具有解絡(luò)效率高、解絡(luò)效果好、操作簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，該解絡(luò)劑為氫氧化鈉和/或碳酸鈉的水溶液。其中，該解絡(luò)劑的每種溶質(zhì)的質(zhì)量百分比濃度為3%-40%，或者該解絡(luò)劑的每種溶質(zhì)的質(zhì)量百分比濃度為3%-其飽和溶液濃度。

當(dāng)該解絡(luò)劑的每種溶質(zhì)的質(zhì)量百分比濃度為其飽和溶液濃度時(shí)，該解絡(luò)劑為該溶質(zhì)的飽和溶液。其中，當(dāng)該解絡(luò)劑包括多種溶質(zhì)時(shí)，該解絡(luò)劑是每一種溶質(zhì)的飽和溶液。

優(yōu)選地，該解絡(luò)劑的每種溶質(zhì)的質(zhì)量百分比濃度為10%-30%。更加優(yōu)選地，該解絡(luò)劑的每種溶質(zhì)的質(zhì)量百分比濃度為15%-20%。最優(yōu)選地，該解絡(luò)劑的每種溶質(zhì)的質(zhì)量百分比濃度為18.5%。

該解絡(luò)劑的配制溫度為5℃-60℃。也就是說(shuō)，在5℃-60℃的條件下，將相應(yīng)的溶質(zhì)加入到水中，以便形成該溶質(zhì)的水溶液（即該解絡(luò)劑）。由此可以在不顯著增加能耗的情況下，加快溶質(zhì)的溶解速度，以便提高該解絡(luò)劑的制備速度。優(yōu)選地，該解絡(luò)劑的配制溫度為20℃-50℃。更加優(yōu)選地，該解絡(luò)劑的配制溫度為30℃-40℃。最優(yōu)選地，該解絡(luò)劑的配制溫度為38℃。

在本發(fā)明的一些示例中，該含鹽有機(jī)廢液的質(zhì)量與該解絡(luò)劑的質(zhì)量的比例為1：0.03-0.35。由此可以在不浪費(fèi)該解絡(luò)劑的情況下，更加充分地、有效地對(duì)該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò)，即提高該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的解絡(luò)率。優(yōu)選地，該含鹽有機(jī)廢液的質(zhì)量與該解絡(luò)劑的質(zhì)量的比例為1：0.04-0.20。更加優(yōu)選地，該含鹽有機(jī)廢液的質(zhì)量與該解絡(luò)劑的質(zhì)量的比例為1：0.0667-0.12。

該解絡(luò)劑與該含鹽有機(jī)廢液中的該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物在30℃-120℃的條件下進(jìn)行解絡(luò)反應(yīng)，以便對(duì)該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò)。換言之，該預(yù)設(shè)溫度在30℃-120℃的范圍內(nèi)。由此可以在不顯著增加能耗的情況下，不僅可以加快該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物的解絡(luò)速度，而且可以更加充分地、有效地對(duì)該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò)。優(yōu)選地，該預(yù)設(shè)溫度在50℃-80℃的范圍內(nèi)，即該解絡(luò)劑與該含鹽有機(jī)廢液中的該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物在50℃-80℃的條件下進(jìn)行解絡(luò)反應(yīng)，以便對(duì)該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò)。

更加優(yōu)選地，該預(yù)設(shè)溫度為60℃，即該解絡(luò)劑與該含鹽有機(jī)廢液中的該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物在60℃的條件下進(jìn)行解絡(luò)反應(yīng)，以便對(duì)該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò)。

為了使該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑更加充分地、更加均勻地混合以便更加充分地、有效地對(duì)該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò)，在該步驟B）中，將該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑加入到混合設(shè)備內(nèi)進(jìn)行該混合。其中，該混合設(shè)備為反應(yīng)釜和管道混合器中的一種或者該混合設(shè)備為反應(yīng)釜和管道混合器的組合。

具體而言，利用機(jī)械攪拌釜混合、液流混合、靜態(tài)混合器混合和外場(chǎng)混合中的至少一種對(duì)該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑進(jìn)行該混合。也就是說(shuō)，在該混合設(shè)備內(nèi)，利用機(jī)械攪拌釜混合、液流混合、靜態(tài)混合器混合和外場(chǎng)混合中的至少一種對(duì)該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑進(jìn)行該混合。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑在該混合設(shè)備中的平均停留時(shí)間為5分鐘-120分鐘。由此可以在確保解絡(luò)效率和解絡(luò)速度的情況下，更加充分地、有效地對(duì)該N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物進(jìn)行解絡(luò)。優(yōu)選地，該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑在該混合設(shè)備中的平均停留時(shí)間為10分鐘-30分鐘。更加優(yōu)選地，該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑在該混合設(shè)備中的平均停留時(shí)間為20分鐘。

實(shí)施例1

含有氯化鋰和N-甲基吡咯烷酮的含鹽有機(jī)廢液，廢液量為1kg。具體解絡(luò)方法如下：（1）在5℃的條件下配制氫氧化鈉水溶液作為解絡(luò)劑，即解絡(luò)劑的配制溫度為5℃，其中氫氧化鈉的質(zhì)量百分比濃度為3%；（2）將含有氯化鋰和N-甲基吡咯烷酮的含鹽有機(jī)廢液加熱升溫至90℃；（3）將上述配制好的解絡(luò)劑加入到待處理的該含鹽有機(jī)廢液中，解絡(luò)劑的加入量為45g；（4）在反應(yīng)釜中進(jìn)行解絡(luò)反應(yīng)，采用機(jī)械攪拌槳攪拌，使該解絡(luò)劑與該含鹽有機(jī)廢液充分混合30分鐘后（即解絡(luò)反應(yīng)30分鐘后或者該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑在反應(yīng)釜中的平均停留時(shí)間為30分鐘），進(jìn)入廢液資源化分離工段進(jìn)行分離精制處理，N-甲基吡咯烷酮的回收率達(dá)99.5%以上。這表明有99.5%以上的N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物被解絡(luò)。

實(shí)施例2

含有溴化銣和N-甲基吡咯烷酮的含鹽有機(jī)廢液，廢液量為15kg。具體解絡(luò)方法如下：（1）在15℃的條件下配制碳酸鈉水溶液作為解絡(luò)劑，即解絡(luò)劑的配制溫度為15℃，其中碳酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為20%；（2）將含有溴化銣和N-甲基吡咯烷酮的含鹽有機(jī)廢液加熱升溫至80℃；（3）將上述配制好的解絡(luò)劑加入到待處理的該含鹽有機(jī)廢液中，解絡(luò)劑的加入量為1kg；（4）將反應(yīng)釜與管道混合器相連，并通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)行混合和解絡(luò)反應(yīng)，解絡(luò)反應(yīng)20分鐘后（即該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑在混合設(shè)備中的平均停留時(shí)間為20分鐘），進(jìn)入廢液資源化分離工段進(jìn)行分離精制處理，N-甲基吡咯烷酮的回收率達(dá)99.2%以上。這表明有99.2%以上的N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物被解絡(luò)。

實(shí)施例3

含有氯化銣、溴化鈉和N-甲基吡咯烷酮的含鹽有機(jī)廢液，廢液量為100kg。具體解絡(luò)方法如下：（1）在60℃的條件下配制碳酸鉀和氫氧化鈣水溶液作為解絡(luò)劑，即解絡(luò)劑的配制溫度為60℃，其中碳酸鉀和氫氧化鈣的質(zhì)量百分比濃度為10%；（2）將含有氯化銣、溴化鈉和N-甲基吡咯烷酮的含鹽有機(jī)廢液加熱升溫至60℃；（3）將上述配制好的解絡(luò)劑加入到待處理的該含鹽有機(jī)廢液中，解絡(luò)劑的加入量為12kg；（4）在反應(yīng)釜中進(jìn)行解絡(luò)反應(yīng)，采用機(jī)械攪拌槳攪拌，使該解絡(luò)劑與該含鹽有機(jī)廢液充分混合35分鐘后（即解絡(luò)反應(yīng)35分鐘后或者該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑在反應(yīng)釜中的平均停留時(shí)間為35分鐘），進(jìn)入廢液資源化分離工段進(jìn)行分離精制處理，N-甲基吡咯烷酮的回收率達(dá)99.8%以上。這表明有99.8%以上的N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物被解絡(luò)。

實(shí)施例4

含有氯化鋰、氯化鈉、水、N-甲基吡咯烷酮和二氯苯的含鹽有機(jī)廢液，廢液量1000 kg。具體解絡(luò)方法如下：（1）在50℃的條件下配制碳酸鈉水溶液作為解絡(luò)劑，即解絡(luò)劑的配制溫度為50℃，其中碳酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為40%；（2）將含有氯化鋰、氯化鈉、水、N-甲基吡咯烷酮和二氯苯的含鹽有機(jī)廢液加熱升溫至30℃；（3）將上述配制好的解絡(luò)劑加入到待處理的該含鹽有機(jī)廢液中，解絡(luò)劑的加入量為200kg；（4）在反應(yīng)釜中進(jìn)行解絡(luò)反應(yīng)，采用機(jī)械攪拌槳攪拌，使該解絡(luò)劑與該含鹽有機(jī)廢液充分混合5分鐘后（即解絡(luò)反應(yīng)5分鐘后或者該含鹽有機(jī)廢液和該解絡(luò)劑在反應(yīng)釜中的平均停留時(shí)間為5分鐘），進(jìn)入廢液資源化分離工段進(jìn)行分離精制處理，N-甲基吡咯烷酮的回收率達(dá)99.3%以上。這表明有99.3%以上的N-甲基吡咯烷酮金屬絡(luò)合物被解絡(luò)。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。