本發(fā)明涉及氯化聚乙烯廢水為主的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)氯化聚乙烯產(chǎn)生的高含鹽廢水零排放處理工藝。

背景技術(shù)：

氯化聚乙烯(簡(jiǎn)稱CPE)是由聚乙烯(一般為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯)經(jīng)氯化改性而制得的高分子合成材料，按含氯量不同，可分為塑性CPE(含氯量15％)、彈性CPE(16～20％)、彈性體CPE(25～50％)、硬質(zhì)CPE(51-60％)和高彈性CPE。商品CPE的含氯量一般在30-40％，其性能類似于橡膠；如果含氯量低于30％，其性能接近聚乙烯；如果含氯量高于40％，其性能接近聚氯乙烯；氯化聚乙烯由于其分子中不含不飽和鍵，呈線型無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)，具有耐熱、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化學(xué)藥品、絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)。氯化聚乙烯單用或經(jīng)摻合、接枝共聚，廣泛地應(yīng)用于樹(shù)脂改性、橡膠加工、涂料、粘合劑、工程塑料等方面，然而生產(chǎn)聚乙烯的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，而且此廢水直接排放不僅浪費(fèi)水資源，而且污染周圍環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種生產(chǎn)氯化聚乙烯產(chǎn)生的高含鹽廢水零排放處理工藝，對(duì)高含鹽廢水進(jìn)行資源化高 效處理，同時(shí)處理后的淡水回用，并將處理后產(chǎn)生的氯氣和堿液分別進(jìn)行回收利用，整個(gè)處理過(guò)程達(dá)到零排放的目的，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種生產(chǎn)氯化聚乙烯產(chǎn)生的高含鹽廢水零排放處理工藝，包括如下步驟a.先用廢水泵從高含鹽廢水箱中將廢水抽取出來(lái)并且加入適量的絮凝劑，b.再用過(guò)濾裝置對(duì)廢水進(jìn)行初步處理，c.將初步處理后的廢水送入到資源化裝置進(jìn)行處理，經(jīng)電化學(xué)資源化處理后得到淡水，堿液和氯氣，分別對(duì)淡水，堿液和氯氣進(jìn)行回收再利用，堿液可回收用于鹽酸的中和，而氯氣則可用于工藝生產(chǎn)中。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾裝置包括電動(dòng)蝶閥、帶壓力傳感器壓力表、流量傳感器、蝶閥、排水溝和微濾單元、所述導(dǎo)管通過(guò)流量傳感器與電動(dòng)蝶閥連接，所述電動(dòng)蝶閥另一端通過(guò)導(dǎo)管與排水溝連接，且在所述電動(dòng)蝶閥與排水溝連接的中間設(shè)有蝶閥，所述電動(dòng)蝶閥通過(guò)導(dǎo)管與帶壓力傳感器壓力表連接，所述帶壓力傳感器壓力表通過(guò)導(dǎo)管與微濾單元連接，且在所述帶壓力傳感器壓力表與微濾單元連通的導(dǎo)管上設(shè)有電動(dòng)蝶閥。

優(yōu)選的，所述微濾單元內(nèi)部設(shè)有微米級(jí)濾料，且所述微濾單元設(shè)有若干個(gè)并相互之間并聯(lián)。

優(yōu)選的，所述帶壓力傳感器壓力表設(shè)有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)蝶閥設(shè)有六個(gè)。

優(yōu)選的，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行壓差達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，電動(dòng)蝶閥打開(kāi)，自動(dòng) 進(jìn)行反洗、正洗，濾料可以反復(fù)利用。

優(yōu)選的，所述資源化裝置包括所述資源化裝置包括第一PE板，其特征在于，所述資源化裝置包括第一PE端板，其特征在于，所述第一PE端板與第一墊片、陽(yáng)極板、第一隔板和陽(yáng)膜之間構(gòu)成了陽(yáng)極室，所述第二PE端板與第二墊片、陰極板、第二隔板和陽(yáng)膜構(gòu)成陰極室。

優(yōu)選的，所述墊片、隔板由絕緣材料制成。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)Ω吆}廢水進(jìn)行高效電化學(xué)資源化處理，同時(shí)處理后的水回用，并將產(chǎn)生的氯氣和堿液分別進(jìn)行回收利用，整個(gè)處理過(guò)程達(dá)到零排放的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種生產(chǎn)氯化聚乙烯產(chǎn)生的高含鹽廢水零排放處理工藝的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的資源化裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、電動(dòng)蝶閥；2、帶壓力傳感器壓力表；3、流量傳感器；4、蝶閥；5、排水溝；6、微濾單元；7、第一PE端板；8、第一墊片；9、陽(yáng)極板；10、第一隔板；11、陽(yáng)膜；12、第二隔板；13、陰極板；14、 第二墊片；15、第二PE端板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：如圖1所示，一種生產(chǎn)氯化聚乙烯產(chǎn)生的高含鹽廢水零排放處理工藝，包括如下步驟a.先用廢水泵從高含鹽廢水箱中將廢水抽取出來(lái)并且加入適量的絮凝劑，b.再用過(guò)濾裝置對(duì)廢水進(jìn)行初步處理，c.將初步處理后的廢水送入到資源化裝置進(jìn)行處理，經(jīng)資源化裝置處理后得到淡水，堿液和氯氣，分別對(duì)淡水，堿液和氯氣進(jìn)行回收再利用，堿液可回收用于鹽酸的中和，而氯氣則可用于工藝生產(chǎn)中。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，所述過(guò)濾裝置包括電動(dòng)蝶閥1、帶壓力傳感器壓力表2、流量傳感器3、蝶閥4、排水溝5和微濾單元6、所述導(dǎo)管通過(guò)流量傳感器3與電動(dòng)蝶閥1連接，所述電動(dòng)蝶閥1另一端通過(guò)導(dǎo)管與排水溝5連接，且在所述電動(dòng)蝶閥1與排水溝5連接的中間設(shè)有蝶閥4，所述電動(dòng)蝶閥1通過(guò)導(dǎo)管與帶壓力傳感器壓力表2連接，所述帶壓力傳感器壓力表2通過(guò)導(dǎo)管與微濾單元6連接，且在所述帶壓力傳感器壓力表2與微濾單元6連通的導(dǎo)管上設(shè)有電動(dòng)蝶閥1。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述微濾單元內(nèi)部設(shè)有微米級(jí)濾 料，且所述微濾單元6設(shè)有若干個(gè)并相互之間并聯(lián)。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述帶壓力傳感器壓力表2設(shè)有兩個(gè)。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述電動(dòng)蝶閥1設(shè)有六個(gè)

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行壓差達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，電動(dòng)蝶閥1打開(kāi)，自動(dòng)進(jìn)行反洗、正洗，濾料可以反復(fù)利用。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖3所示，所述資源化裝置包括第一PE端板7，其特征在于，所述第一PE端板7與第一墊片8、陽(yáng)極板9、第一隔板10和陽(yáng)膜11之間構(gòu)成了陽(yáng)極室，所述第二PE端板15與第二墊片14、陰極板13、第二隔板12和陽(yáng)膜11構(gòu)成陰極室。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一墊片8、第二墊片14由絕緣材料制成。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。