本發(fā)明涉及污水處理劑制備技術領域，具體涉及一種污水生物發(fā)酵處理劑的制備方法。

背景技術：

化學沉淀法在污水處理中廣泛被采用，它是向廢水中投加某些化學藥劑使之與廢水中污染物發(fā)生化學反應，形成難溶的固體生成物，然后進行固液分離，從而除去水中污染物的一種方法。目前在一些行業(yè)，如煤泥水、油田采油廠廢水、印染廢水、造紙廢水等所釆用的發(fā)酵處理劑，處理效果差，發(fā)酵處理劑費偏高，有些企業(yè)還造成設備嚴重腐蝕。

油田采油廠采出水是隨原油一起從油層開采出來，廢水中不僅攜帶有原油，在高溫高壓的油層中還流進了地層中的各種鹽類和氣體，在采油過程中，又從地層中攜帶出許多懸浮固體，因此，油田采出水的特點是不僅COD和油含量高，而且溫度高，礦化度高?，F在多采用加藥沉淀過濾法處理，加藥多為聚合鋁，普遍存在的問題是處理效果不好，后來多又采用生化法處理。因此，研發(fā)一種高效率、無腐蝕、環(huán)保、安全的采油廠污水發(fā)酵處理劑是發(fā)展趨勢。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種污水生物發(fā)酵處理劑的制備方法，以解現有發(fā)酵處理劑處理采油廠污水效果差、成本高等問題。本發(fā)明的污水生物發(fā)酵處理劑具有無毒性、安全、環(huán)保等優(yōu)點，對人體健康無影響；本發(fā)明的污水生物發(fā)酵處理劑處理污水徹底，處理后的水質清澈，能夠滿足排放要求，處理過程不會產生新的垃圾或污染物。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種污水生物發(fā)酵處理劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：將食醋廠廢液靜置澄清，獲得上清液，然后將所述上清液加熱至70-80℃進行蒸發(fā)濃縮，濃縮至pH值為2.5-3.5，停止加熱，室溫下靜置活化13-15h，然后加入碳酸銨調節(jié)pH值至6.2-7.6，獲得腐植酸液，將腐植酸液在85-105℃下干燥至含水量≤6％，粉碎后過100-300目篩子，制得腐植酸；

S2：將步驟S1制得的腐植酸與芽孢桿菌、生物生長刺激劑、生物營養(yǎng)劑、水混合均勻，在溫度為30-35℃下培養(yǎng)4-8h，制得培養(yǎng)液；

S3：將步驟S2制得的培養(yǎng)液用堿性液體調節(jié)pH為6.8-7.2，加入活性炭、絮凝劑、破乳劑、殺菌劑、除氧劑、酶劑混合后攪拌均勻，制得污水生物發(fā)酵處理劑；

所述污水生物發(fā)酵處理劑，以重量份為單位，包括以下原料：水300-500份、芽孢桿菌100-200份、活性炭10-30份、腐植酸10-20份、生物生長刺激劑10-15份、生物營養(yǎng)劑8-12份、絮凝劑6-10份、破乳劑6-10份、殺菌劑4-8份、除氧劑4-8份、酶劑3-6份。

優(yōu)選地，所述生物生長刺激劑以重量份為單位，包括以下原料：硫酸鈰2-5份、硫酸鋁8-10份。

優(yōu)選地，所述生物營養(yǎng)劑以重量份為單位，包括以下原料：葡萄糖酸鈉3-5份、乙二酸鉀3-4份、磷酸鈉2-3份。

優(yōu)選地，所述絮凝劑以重量份為單位，包括以下原料：氯化鋯3-4份、聚合硫酸鋁2-3份、綠礬1-3份。

優(yōu)選地，所述破乳劑以重量份為單位，包括以下原料：多亞乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1-2份、環(huán)氧丙烷1-2份、環(huán)氧乙烷0.5-1份、氫氧化鈉0.5-1份。

優(yōu)選地，所述殺菌劑以重量份為單位，包括以下原料：丁二醇2-4份、甘油1-2份、對苯二酚0.5-1份、三辛烷基叔胺0.5-1份。

優(yōu)選地，所述除氧劑以重量份為單位，包括以下原料：亞硫酸氫銨2-4份、二氧化硫1-2份、聯氨0.5-1份、亞硫酸氫鈉0.5-1份。

優(yōu)選地，所述酶劑以重量份為單位，包括以下原料：脂肪酶2-4份、三?；视王；饷?.5-1份、纖維素酶0.5-1份。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明處理劑具有無毒性、安全、環(huán)保等優(yōu)點，對人體健康無影響；

(2)本發(fā)明處理劑處理污水徹底，處理后的水質清澈，能夠滿足排放要求，處理過程不會產生新的垃圾或污染物；

(3)用本發(fā)明污水生物發(fā)酵處理劑對采油廠污水進行處理后，pH值基本達到中性，SS值降低至1.23-1.51mg/L，除SS率達99.14％-99.3％，COD值降低至7.82-8.64mg/L，除COD率達99.03％-99.12％，油含量降低至3.12-3.46mg/L，除油率達99.05％-99.15％，可見，本發(fā)明的污水生物發(fā)酵處理劑處理采油廠污水效果好，出水水質優(yōu)。

【具體實施方式】

下面結合具體實施例進行具體說明。

實施例1

一種污水生物發(fā)酵處理劑，以重量份為單位，包括以下原料：芽孢桿菌100份、活性炭10份、腐植酸10份、生物生長刺激劑10份、生物營養(yǎng)劑8份、絮凝劑6份、破乳劑6份、殺菌劑4份、除氧劑4份、酶劑3份。

所述生物生長刺激劑以重量份為單位，包括以下原料：硫酸鈰2份、硫酸鋁8份。

所述生物營養(yǎng)劑以重量份為單位，包括以下原料：葡萄糖酸鈉3份、乙二酸鉀3份、磷酸鈉2份。

所述絮凝劑以重量份為單位，包括以下原料：氯化鋯3份、聚合硫酸鋁2份、綠礬1份。

所述破乳劑以重量份為單位，包括以下原料：多亞乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份、環(huán)氧丙烷1份、環(huán)氧乙烷0.5份、氫氧化鈉0.5份。

所述殺菌劑以重量份為單位，包括以下原料：丁二醇2份、甘油1份、對苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。

所述除氧劑以重量份為單位，包括以下原料：亞硫酸氫銨2份、二氧化硫1份、聯氨0.5份、亞硫酸氫鈉0.5份。

所述酶劑以重量份為單位，包括以下原料：脂肪酶2份、三?；视王；饷?.5份、纖維素酶0.5份。

所述污水生物發(fā)酵處理劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：將食醋廠廢液靜置澄清，獲得上清液，然后將所述上清液加熱至70℃進行蒸發(fā)濃縮，濃縮至pH值為2.5，停止加熱，室溫下靜置活化13h，然后加入碳酸銨調節(jié)pH值至6.2，獲得腐植酸液，將腐植酸液在85℃下干燥至含水量為6％，粉碎后過100目篩子，制得腐植酸；

S2：將步驟S1制得的腐植酸與芽孢桿菌、生物生長刺激劑、生物營養(yǎng)劑、水混合均勻，在溫度為30℃下培養(yǎng)8h，制得培養(yǎng)液；

S3：將步驟S2制得的培養(yǎng)液用堿性液體調節(jié)pH為6.8，加入活性炭、絮凝劑、破乳劑、殺菌劑、除氧劑、酶劑混合后攪拌均勻，制得污水生物發(fā)酵處理劑。

實施例2

一種污水生物發(fā)酵處理劑，以重量份為單位，包括以下原料：芽孢桿菌200份、活性炭30份、腐植酸20份、生物生長刺激劑15份、生物營養(yǎng)劑12份、絮凝劑10份、破乳劑10份、殺菌劑8份、除氧劑8份、酶劑6份。

所述生物生長刺激劑以重量份為單位，包括以下原料：硫酸鈰5份、硫酸鋁10份。

所述生物營養(yǎng)劑以重量份為單位，包括以下原料：葡萄糖酸鈉5份、乙二酸鉀4份、磷酸鈉3份。

所述絮凝劑以重量份為單位，包括以下原料：氯化鋯4份、聚合硫酸鋁3份、綠礬3份。

所述破乳劑以重量份為單位，包括以下原料：多亞乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、環(huán)氧丙烷2份、環(huán)氧乙烷1份、氫氧化鈉1份。

所述殺菌劑以重量份為單位，包括以下原料：丁二醇4份、甘油2份、對苯二酚1份、三辛烷基叔胺1份。

所述除氧劑以重量份為單位，包括以下原料：亞硫酸氫銨4份、二氧化硫2份、聯氨1份、亞硫酸氫鈉1份。

所述酶劑以重量份為單位，包括以下原料：脂肪酶4份、三酰基甘油?；饷?份、纖維素酶1份。

所述污水生物發(fā)酵處理劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：將食醋廠廢液靜置澄清，獲得上清液，然后將所述上清液加熱至80℃進行蒸發(fā)濃縮，濃縮至pH值為3.5，停止加熱，室溫下靜置活化15h，然后加入碳酸銨調節(jié)pH值至7.6，獲得腐植酸液，將腐植酸液在105℃下干燥至含水量為3％，粉碎后過300目篩子，制得腐植酸；

S2：將步驟S1制得的腐植酸與芽孢桿菌、生物生長刺激劑、生物營養(yǎng)劑、水混合均勻，在溫度為35℃下培養(yǎng)4h，制得培養(yǎng)液；

S3：將步驟S2制得的培養(yǎng)液用堿性液體調節(jié)pH為7.2，加入活性炭、絮凝劑、破乳劑、殺菌劑、除氧劑、酶劑混合后攪拌均勻，制得污水生物發(fā)酵處理劑。

實施例3

一種污水生物發(fā)酵處理劑，以重量份為單位，包括以下原料：芽孢桿菌150份、活性炭20份、腐植酸15份、生物生長刺激劑12份、生物營養(yǎng)劑10份、絮凝劑8份、破乳劑8份、殺菌劑6份、除氧劑6份、酶劑5份。

所述生物生長刺激劑以重量份為單位，包括以下原料：硫酸鈰3份、硫酸鋁9份。

所述生物營養(yǎng)劑以重量份為單位，包括以下原料：葡萄糖酸鈉4份、乙二酸鉀4份、磷酸鈉2份。

所述絮凝劑以重量份為單位，包括以下原料：氯化鋯4份、聚合硫酸鋁2份、綠礬2份。

所述破乳劑以重量份為單位，包括以下原料：多亞乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、環(huán)氧丙烷2份、環(huán)氧乙烷0.5份、氫氧化鈉0.5份。

所述殺菌劑以重量份為單位，包括以下原料：丁二醇3份、甘油2份、對苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。

所述除氧劑以重量份為單位，包括以下原料：亞硫酸氫銨3份、二氧化硫2份、聯氨0.5份、亞硫酸氫鈉0.5份。

所述酶劑以重量份為單位，包括以下原料：脂肪酶3份、三?；视王；饷?份、纖維素酶1份。

所述污水生物發(fā)酵處理劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：將食醋廠廢液靜置澄清，獲得上清液，然后將所述上清液加熱至75℃進行蒸發(fā)濃縮，濃縮至pH值為3，停止加熱，室溫下靜置活化14h，然后加入碳酸銨調節(jié)pH值至6.4，獲得腐植酸液，將腐植酸液在95℃下干燥至含水量為6％，粉碎后過200目篩子，制得腐植酸；

S2：將步驟S1制得的腐植酸與芽孢桿菌、生物生長刺激劑、生物營養(yǎng)劑、水混合均勻，在溫度為32℃下培養(yǎng)6h，制得培養(yǎng)液；

S3：將步驟S2制得的培養(yǎng)液用堿性液體調節(jié)pH為7，加入活性炭、絮凝劑、破乳劑、殺菌劑、除氧劑、酶劑混合后攪拌均勻，制得污水生物發(fā)酵處理劑。

實施例4

一種污水生物發(fā)酵處理劑，以重量份為單位，包括以下原料：芽孢桿菌120份、活性炭15份、腐植酸12份、生物生長刺激劑12份、生物營養(yǎng)劑9份、絮凝劑7份、破乳劑7份、殺菌劑5份、除氧劑5份、酶劑4份。

所述生物生長刺激劑以重量份為單位，包括以下原料：硫酸鈰4份、硫酸鋁8份。

所述生物營養(yǎng)劑以重量份為單位，包括以下原料：葡萄糖酸鈉4份、乙二酸鉀3份、磷酸鈉2份。

所述絮凝劑以重量份為單位，包括以下原料：氯化鋯4份、聚合硫酸鋁2份、綠礬1份。

所述破乳劑以重量份為單位，包括以下原料：多亞乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、環(huán)氧丙烷1份、環(huán)氧乙烷0.5份、氫氧化鈉0.5份。

所述殺菌劑以重量份為單位，包括以下原料：丁二醇3份、甘油1份、對苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。

所述除氧劑以重量份為單位，包括以下原料：亞硫酸氫銨3份、二氧化硫1份、聯氨0.5份、亞硫酸氫鈉0.5份。

所述酶劑以重量份為單位，包括以下原料：脂肪酶2份、三?；视王；饷?份、纖維素酶1份。

所述污水生物發(fā)酵處理劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：將食醋廠廢液靜置澄清，獲得上清液，然后將所述上清液加熱至72℃進行蒸發(fā)濃縮，濃縮至pH值為28，停止加熱，室溫下靜置活化14h，然后加入碳酸銨調節(jié)pH值至6.5，獲得腐植酸液，將腐植酸液在90℃下干燥至含水量為5％，粉碎后過200目篩子，制得腐植酸；

S2：將步驟S1制得的腐植酸與芽孢桿菌、生物生長刺激劑、生物營養(yǎng)劑、水混合均勻，在溫度為34℃下培養(yǎng)5h，制得培養(yǎng)液；

S3：將步驟S2制得的培養(yǎng)液用堿性液體調節(jié)pH為7，加入活性炭、絮凝劑、破乳劑、殺菌劑、除氧劑、酶劑混合后攪拌均勻，制得污水生物發(fā)酵處理劑。

實施例5

一種污水生物發(fā)酵處理劑，以重量份為單位，包括以下原料：芽孢桿菌180份、活性炭25份、腐植酸18份、生物生長刺激劑14份、生物營養(yǎng)劑10份、絮凝劑9份、破乳劑9份、殺菌劑7份、除氧劑7份、酶劑5份。

所述生物生長刺激劑以重量份為單位，包括以下原料：硫酸鈰4份、硫酸鋁10份。

所述生物營養(yǎng)劑以重量份為單位，包括以下原料：葡萄糖酸鈉4份、乙二酸鉀4份、磷酸鈉2份。

所述絮凝劑以重量份為單位，包括以下原料：氯化鋯4份、聚合硫酸鋁3份、綠礬2份。

所述破乳劑以重量份為單位，包括以下原料：多亞乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、環(huán)氧丙烷2份、環(huán)氧乙烷0.5份、氫氧化鈉0.5份。

所述殺菌劑以重量份為單位，包括以下原料：丁二醇3份、甘油2份、對苯二酚1份、三辛烷基叔胺1份。

所述除氧劑以重量份為單位，包括以下原料：亞硫酸氫銨4份、二氧化硫1份、聯氨1份、亞硫酸氫鈉1份。

所述酶劑以重量份為單位，包括以下原料：脂肪酶3份、三酰基甘油?；饷?份、纖維素酶1份。

所述污水生物發(fā)酵處理劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：將食醋廠廢液靜置澄清，獲得上清液，然后將所述上清液加熱至78℃進行蒸發(fā)濃縮，濃縮至pH值為3.2，停止加熱，室溫下靜置活化15h，然后加入碳酸銨調節(jié)pH值至7.2，獲得腐植酸液，將腐植酸液在100℃下干燥至含水量為6％，粉碎后過300目篩子，制得腐植酸；

S2：將步驟S1制得的腐植酸與芽孢桿菌、生物生長刺激劑、生物營養(yǎng)劑、水混合均勻，在溫度為35℃下培養(yǎng)4h，制得培養(yǎng)液；

S3：將步驟S2制得的培養(yǎng)液用堿性液體調節(jié)pH為7.2，加入活性炭、絮凝劑、破乳劑、殺菌劑、除氧劑、酶劑混合后攪拌均勻，制得污水生物發(fā)酵處理劑。

采用本發(fā)明的污水生物發(fā)酵處理劑對某采油廠的污水進行處理試驗，結果如下表所示。

由上表可知，用本發(fā)明污水生物發(fā)酵處理劑對采油廠污水進行處理后，pH值基本達到中性，SS值降低至1.23-1.51mg/L，除SS率達99.14％-99.3％，COD值降低至7.82-8.64mg/L，除COD率達99.03％-99.12％，油含量降低至3.12-3.46mg/L，除油率達99.05％-99.15％，說明采用本發(fā)明的污水生物發(fā)酵處理劑處理采油廠污水效果好，出水水質優(yōu)。

以上內容不能認定本發(fā)明具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。