本發(fā)明涉及一種分離裝置，特別是一種油水分離裝置。

背景技術(shù)：

汽車修理廠、餐館、飯店、家庭、學(xué)校等排出的污水直接排入江河、水溝和農(nóng)田，會(huì)造成污染。本裝置可將上述污水分離，將分離的油、水和沉渣再利用，不但減少污染，還可變廢為寶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，有必要提供一種油水分離裝置，其可以有效分離污水中的油、水和沉渣。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種油水分離裝置，其為一罐體，包括進(jìn)水口、隔板、出水口、出油口、排污口、第一閥門、第二閥門、第三閥門和排氣孔，所述進(jìn)水口安裝在所述罐體的頂端，靠近所述罐體的一端側(cè)壁，所述出水口和所述出油口安裝在所述罐體遠(yuǎn)離所述進(jìn)水口的另一端側(cè)壁上，且所述出油口位于所述出水口的上方，所述隔板連接所述罐體的側(cè)壁上，隔離所述進(jìn)水口和所述出水口，且所述隔板開設(shè)有一通孔，所述通孔位于所述出水口和所述出油口之間，所述出水口連接一管道，所述管道高度與所述出油口平齊，所述出油口安裝有第一閥門，所述出水口安裝有第二閥門，所述排污口安裝在所述罐體的底端，靠近所述進(jìn)水口，所述第三閥門安裝在所述排污口上，所述排氣孔安裝在所述罐體的頂端。

進(jìn)一步地，所述第一閥門和所述第二閥門均為電動(dòng)閥門。

進(jìn)一步地，所述出油口安裝有能在識(shí)別流經(jīng)的液體是油時(shí)開啟所述第一閥門的第一傳感器，所述第一傳感器連接控制所述第一閥門。

進(jìn)一步地，所述出水口安裝有能在識(shí)別流經(jīng)的液體是水時(shí)開啟所述第二閥門的第二傳感器，所述第二傳感器連接控制所述第二閥門。

進(jìn)一步地，還包括一集油罐，所述集油罐連接所述出油口，

進(jìn)一步地，還包括一蓄水池，所述蓄水池連接所述出水口。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明提供的油水分離裝置，包括隔板、出油口、出水口和排污口，隔板隔離進(jìn)水口和出水口，使沉渣被阻隔在進(jìn)水口和隔板之間的罐體的底端，從排污口流出，而油水混合物從隔板的通孔流向出油口和出水口，出油口處于出水口上方，利用油和水密度不同的原理，油水靜置會(huì)分層，因水比油密度大，分層后油在上層水在下層，上層的油從上方的出油口流出，下層的水從下方的出水口流出，從而使油、水和沉渣徹底分離。

2.本發(fā)明提供的油水分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能有效地分離油、水和沉渣，可以大范圍地推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1-罐體、2-進(jìn)水口、3-隔板、4-出水口、5-出油口、6-排污口、7-第一閥門、8-第二閥門、9-第三閥門、10-排氣孔、11-通孔、12-管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參見圖1，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種油水分離裝置，其為一罐體1，包括進(jìn)水口2、隔板3、出水口4、出油口5、排污口6、第一閥門7、第二閥門8、第三閥門9和排氣孔10。進(jìn)水口2安裝在罐體1的左側(cè)頂端，靠近罐體1的左端側(cè)壁。出水口4和出油口5安裝在罐體1遠(yuǎn)離進(jìn)水口2的右端側(cè)壁上，且出油口5位于出水口4的上方。隔板3連接罐體1的側(cè)壁上，處于罐體1的中間，以隔離進(jìn)水口2和出水口4，同時(shí)阻隔沉渣。隔板3開設(shè)有一通孔11，通孔11位于出水口4和出油口5之間，以使油水混合物通過通孔11流向出水口4和出油口5。出水口4連接一管道12，管道12高度與出油口5平齊。出油口5安裝有第一閥門7，出水口4安裝有第二閥門8。排污口6安裝在罐體1的底端，靠近進(jìn)水口2。第三閥門9安裝在排污口6上。排氣孔10安裝在罐體1的頂端，其作用是保持罐體1內(nèi)的氣壓恒定。

在本實(shí)施方式中，，第一閥門7和第二閥門8均為電動(dòng)閥門。出油口5安裝有第一傳感器(圖未示)，所述第一傳感器連接控制第一閥門7。所述第一傳感器識(shí)別流經(jīng)的液體是油時(shí)，開啟第一閥門7，以使油從出油口5排出罐體1。出水口4安裝有第二傳感器(圖未示)，所述第二傳感器連接控制第二閥門8，所述第二傳感器識(shí)別流經(jīng)的液體是水時(shí)，開啟第二閥門8，以使水從出水口4排出罐體1。

在本實(shí)施方式中，所述油水分離裝置還包括一集油罐(圖未示)和一蓄水池(圖未示)。所述集油罐連接出油口5，以收集排出的油。所述蓄水池連接出水口4，以收集排出的水，加以循環(huán)利用。

本發(fā)明的油水分離裝置在使用時(shí)，污水混合物從進(jìn)水口2進(jìn)入罐體1，沉渣被隔板3阻隔沉淀在罐體1的左側(cè)，油水混合物從隔板3的通孔11流向罐體1靠近出油口5和出水口4的右側(cè)，待油水靜置分層，出油口5的所述第一傳感器感受到流經(jīng)出油口5的液體是油時(shí)，開啟第一閥門7，油從出油口5流向與之連接的所述集油罐。當(dāng)出油口5的所述第一傳感器感受到流經(jīng)出油口5的液體不是油時(shí)，關(guān)閉第一閥門7。同時(shí)，出水口4的所述第二傳感器感受到流經(jīng)出水口4的液體是水時(shí)，開啟第二閥門8，油從管道12流向與之連接的所述蓄水池。當(dāng)出水口4的所述第二傳感器感受到流經(jīng)出水口4的液體不是水時(shí)，關(guān)閉第二閥門8。待油水分離完畢，打開第三閥門9，從排污口6排出沉渣。

上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。