本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，尤其涉及一種高效環(huán)保的污泥過濾及干化處理系統(tǒng)。

背景技術：

目前，我國所有城市以及絕大部分縣城都已經(jīng)有城鎮(zhèn)污水處理廠，每年污水處理廠的污水處理總量已經(jīng)超過480億立方米，每年產(chǎn)生含水率80％的污泥超過3300萬噸。盡管城市污水處理率已達90％，然而城鎮(zhèn)污水廠的污泥處理裝置卻沒有跟上腳步，污泥的無害化處置僅為56％左右，有約15％的污泥不明去向?？梢姡瑐鹘y(tǒng)的重水輕泥的思想觀念仍未改變，近半污泥未經(jīng)過無害化處理，且污泥中大量有機質(zhì)和能源未經(jīng)資源化利用，不僅存在二次污染的環(huán)境風險，還浪費了資源。因此，我國污泥處理裝置任務繁重，形式十分嚴峻。目前，污泥的處理技術分為前處理、中間處理和終端處理三個步驟，其中，前處理主要是進行濃縮和脫水操作，濃縮過程使含水率大于99％的二沉污泥和含水率大于97％的初沉污泥轉變?yōu)楹试?5～97％的污泥，再經(jīng)過機械脫水，使污泥的含水率降至75～80％。終端處理主要是焚燒、衛(wèi)生填埋、資源化利用等幾種方式；對我國而言，資源化利用和衛(wèi)生填埋的處理方式所占比例較高，分別達到了45％和35％。然而，含水率80％的污泥仍具有很強的流動性和較大的體積，不符合填埋、焚燒、資源化利用等終端處理技術的要求，需將污泥的含水率降至60％以下。因此，在污泥終端處理之前還需經(jīng)過中間處理，也就是污泥干化，將脫水污泥的含水率由80％降至60％以下。污泥干化技術主要有低溫板框脫水干化、流化床干化、兩段干化等工藝。板框干化技術則需加入調(diào)理劑(如生石灰、FeCl3等)，而后再進行板框脫水操作，可將污泥的含水率降至35～60％。流化床干化技術則是一項熱干化技術，將污泥切成小顆粒，與流化氣體一同進入保持不停運動的干燥顆粒床中，在85℃左右的溫度下，可將污泥干化至含水率低于10％。兩段干化技術也是一種熱干化技術，把污泥干化分為兩個步驟，可以是兩步的直接干化，也可以使一步間接干化和一步直接干化相結合，利用熱介質(zhì)對污泥加熱，可將污泥含水率降至10％以下。目前的污泥干化技術主要存在以下問題：(1)污泥干化過程中易導致?lián)]發(fā)性有機物(VOCs)的產(chǎn)生，造成二次污染，增加后續(xù)處理成本；(2)工藝復雜，設備占地面積較大，能耗較高。

中國專利文獻CN105776806A揭示了一種污泥干化塔，其包括塔體，塔體內(nèi)自上而下設置有間接干化裝置和直接干化裝置，污泥依次經(jīng)間接干化裝置和直接干化裝置進行干化處理，間接干化裝置的熱介質(zhì)經(jīng)與污泥間接換熱后進入直接干化裝置與污泥進行進一步直接換熱；兩級干化裝置之間設有成型裝置，以增加直接干化裝置內(nèi)污泥與熱介質(zhì)的接觸換熱面積。其采用兩段干化技術，并將兩級干化裝置耦合布置在同一塔體內(nèi)，從而可有效降低設備占地面積；兩級干化裝置采用同一熱介質(zhì)，可充分利用熱介質(zhì)的熱量，降低能耗。然而其無法對污泥中含有的水分進行回收，并且需要對其中的水分進行烘干，浪費資源及能源；同時其只能對加熱后的空氣一次性利用，無法重復利用，從而導致能源的浪費；并且其無法加劇其內(nèi)部空氣的流動，使得烘干的效率不高，效率較低，無法有效的節(jié)約時間。

因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種高效環(huán)保的污泥過濾及干化處理系統(tǒng)，包括底板、支撐板、回收裝置、框體裝置、風扇裝置、管道裝置、升降裝置、電機裝置及集中裝置，底板上設有第一支撐塊及第一滾輪，支撐板上設有第一通孔、第一彈簧、第一豎桿及第二彈簧，回收裝置包括回收箱、第一過濾網(wǎng)、密封環(huán)、第一管道，框體裝置包括第一框體、散熱框、加熱棒、第一彎曲桿，風扇裝置包括第二框體、第二豎桿、第一電機、第一轉軸、扇葉，本發(fā)明能夠?qū)ξ勰噙M行充分的烘干處理。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種高效環(huán)保的污泥過濾及干化處理系統(tǒng)，包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述底板與所述支撐板之間的回收裝置、位于所述支撐板上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的風扇裝置、位于所述回收裝置左側的管道裝置、位于所述框體裝置右側的升降裝置、設置于所述升降裝置上的電機裝置及位于所述支撐板上方的集中裝置，所述底板上設有位于其下方左右兩側的第一支撐塊及設置于所述第一支撐塊上的第一滾輪，所述支撐板上設有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的第一彈簧、位于所述第一彈簧左側的第一豎桿及位于所述第一豎桿下方的第二彈簧，所述回收裝置包括回收箱、收容于所述回收箱內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述回收箱上方的密封環(huán)、位于所述回收箱右側的第一管道及設置于所述第一管道上的第一閥門，所述框體裝置包括第一框體、收容于所述第一框體內(nèi)左右兩側的散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、位于所述第一框體左右兩側的第一彎曲桿，所述風扇裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內(nèi)的第二豎桿、位于所述第二豎桿下方的第一電機、位于所述第一電機下方的第一轉軸、設置于所述第一轉軸上的扇葉、位于所述第一電機左右兩側的第一橫桿、位于所述第一電機下方左右兩側的第一斜桿，所述管道裝置包括第二管道、設置于所述第二管道上的風機、位于所述風機下方的第一支架、設置于所述第二管道上的第二閥門、位于所述第二管道上端的集中框、收容于所述集中框內(nèi)的第二過濾網(wǎng)及位于所述集中框右側的第二橫桿，所述升降裝置包括第一支撐桿、收容于所述第一支撐桿內(nèi)的第三彈簧、位于所述第三彈簧上方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿右側的第二彎曲桿、位于所述第二支撐桿左側的第二支架及位于所述第二支架左側的第二斜桿，所述電機裝置包括第三橫桿、位于所述第三橫桿左側的第二電機、位于所述第二電機下方的第二轉軸及位于所述第二轉軸左右兩側的第三支架，所述集中裝置包括定位環(huán)、位于所述定位環(huán)左側的第三斜桿、位于所述定位環(huán)右側的第四橫桿、收容于所述定位環(huán)內(nèi)的支撐環(huán)、收容于所述支撐環(huán)內(nèi)的第一集中環(huán)、位于所述支撐環(huán)上方的橫板、設置于所述橫板上的第三過濾網(wǎng)及位于所述橫板上方的第二集中環(huán)，所述回收箱上設有第二通孔及第三通孔，所述第一框體的側面設有第四通孔。

所述第一支撐塊設有兩個，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設有第一凹槽，所述第一滾輪設有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉連接。

所述第一彈簧設有兩個，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一豎桿固定連接。

所述回收箱呈空心的圓柱體，所述回收箱的下表面與所述底板的上表面滑動連接，所述回收箱位于所述第一通孔的下方，所述第一過濾網(wǎng)呈圓柱體且水平放置，所述第一過濾網(wǎng)的側面與所述回收箱的內(nèi)表面固定連接，所述密封環(huán)呈圓環(huán)狀且水平放置，所述密封環(huán)的下表面與所述回收箱的上表面固定連接，所述密封環(huán)的上表面與所述支撐板的下表面滑動連接，所述第一管道的左端對準所述第二通孔且與所述回收箱的側面固定連接。

所述第一框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一框體豎直放置，所述第一框體的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述散熱框設有兩個，所述散熱框的側面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框上設有貫穿其內(nèi)外表面的圓孔，所述加熱棒設有兩個，所述第一彎曲桿設有兩個，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的兩端與所述第一框體的側面固定連接。

所述第二框體呈空心的圓臺狀，所述第一框體的上表面與所述第二框體的下表面固定連接，所述第二豎桿呈豎直狀，所述第二豎桿的上端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二豎桿的下端與所述第一電機的上表面固定連接，所述第一轉軸呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉軸的上端與所述第一電機連接，所述第一轉軸貫穿所述第二框體的內(nèi)外表面且與其滑動連接，所述第一轉軸的下端延伸至所述第一框體內(nèi)，所述扇葉設有兩個且分別位于所述第一轉軸的左右兩側，所述扇葉的一端與所述第一轉軸固定連接，所述第一橫桿設有兩個且分別位于所述第一電機的左右兩側，所述第一橫桿的一端與所述第一電機的側面固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜桿設有兩個，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一電機的下表面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第二管道的下端對準所述第三通孔且與所述回收箱的側面固定連接，所述第二管道貫穿所述第一豎桿的左右表面且與其固定連接，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的上端與所述風機固定連接，所述集中框呈空心的長方體且水平放置，所述第一框體貫穿所述集中框的上下表面且與其滑動連接，所述集中框的左表面設有第五通孔，所述第二管道的上端對準所述第五通孔且與所述集中框的左表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)呈長方體且豎直放置，所述第二過濾網(wǎng)的側面與所述集中框的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)位于所述第五通孔的右側，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的左端與所述集中框的右表面固定連接。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上表面設有第二凹槽，所述第二橫桿的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧收容于所述第二凹槽內(nèi)，所述第三彈簧的下端與所述第二凹槽的底面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第二支撐桿的下端固定連接，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿的內(nèi)表面滑動連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的兩端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第二支架的左端呈豎直狀，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第二支架的左表面固定連接。

所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第二支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第二支架的左端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三橫桿的左端與所述第二電機的右表面固定連接，所述第二電機位于所述第二框體的上方，所述第二轉軸呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉軸的上端與所述第二電機連接，所述第二轉軸的下端與所述第二框體的上表面固定連接，所述第三支架設有兩個，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第二轉軸的側面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二框體的側面固定連接。

所述定位環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)豎直放置，所述定位環(huán)的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一框體的下端收容于所述定位環(huán)內(nèi)，所述第一框體的外表面與所述定位環(huán)的內(nèi)表面滑動連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第三斜桿的上端與所述定位環(huán)的側面固定連接，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的左端與所述定位環(huán)的側面固定連接，所述第四橫桿的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述支撐環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述支撐環(huán)位于所述第一通孔的上方，所述支撐環(huán)的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一集中環(huán)呈環(huán)狀，所述第一集中環(huán)的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一集中環(huán)的外表面與所述支撐環(huán)的內(nèi)表面固定連接，所述第一集中環(huán)的內(nèi)表面呈傾斜狀，所述橫板呈圓柱體且水平放置，所述支撐環(huán)的上表面與所述橫板的下表面固定連接，所述橫板的側面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動連接，所述橫板上設有貫穿其上下表面的第五通孔，所述第三過濾網(wǎng)呈圓柱體且水平放置，所述第三過濾網(wǎng)收容于所述第五通孔內(nèi)且與所述橫板固定連接，所述第三過濾網(wǎng)位于所述第一集中環(huán)的上方，所述第二集中環(huán)呈環(huán)狀，所述第二集中環(huán)的下表面與所述橫板的上表面固定連接，所述第二集中環(huán)的外表面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動連接。

采用上述技術方案后，本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過濾及干化處理系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過濾及干化處理系統(tǒng)結構簡單，使用方便，能夠?qū)ξ勰噙M行充分的烘干處理。其首先對污泥進行過濾，過濾掉其中部分的水分，并且可以等待一段時間，使得其中的水分盡量的流出且可以對流出的水分進行回收；然后再對過濾后的污泥進行干燥處理，同時可以加快內(nèi)部空氣的流動，使得其烘干的效果更好，同時可以對加熱后的空氣二次利用，節(jié)約能源，經(jīng)濟環(huán)保；并且可以采用兩種空氣加快流動的方法，使用方式靈活，提高其使用的便利性。本發(fā)明烘干效率高，成本較低，經(jīng)濟環(huán)保。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過濾及干化處理系統(tǒng)的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過濾及干化處理系統(tǒng)的結構示意圖；

圖中：1-底板；11-第一支撐塊；111-第一凹槽；12-第一滾輪；2-支撐板；21-第一通孔；22-第一彈簧；23-第一豎桿；24-第二彈簧；3-回收裝置；31-回收箱；311-第二通孔；312-第三通孔；32-第一過濾網(wǎng)；33-密封環(huán)；34-第一管道；35-第一閥門；4-框體裝置；41-第一框體；411-第四通孔；42-散熱框；421-圓孔；43-加熱棒；44-第一彎曲桿；5-風扇裝置；51-第二框體；52-第二豎桿；53-第一電機；54-第一轉軸；55-扇葉；56-第一橫桿；57-第一斜桿；6-管道裝置；61-第二管道；62-風機；63-第一支架；64-第二閥門；65-集中框；66-第二過濾網(wǎng)；67-第二橫桿；7-升降裝置；71-第一支撐桿；711-第二凹槽；72-第三彈簧；73-第二支撐桿；74-第二彎曲桿；75-第二支架；76-第二斜桿；8-電機裝置；81-第三橫桿；82-第二電機；83-第二轉軸；84-第三支架；9-集中裝置；91-定位環(huán)；92-第三斜桿；93-第四橫桿；94-支撐環(huán)；95-第一集中環(huán)；96-橫板；961-第五通孔；97-第三過濾網(wǎng)；98-第二集中環(huán)。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過濾及干化處理系統(tǒng)包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述底板1與所述支撐板2之間的回收裝置3、位于所述支撐板2上方的框體裝置4、位于所述框體裝置4上方的風扇裝置5、位于所述回收裝置3左側的管道裝置6、位于所述框體裝置4右側的升降裝置7、設置于所述升降裝置7上的電機裝置8及位于所述支撐板2上方的集中裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其下方左右兩側的第一支撐塊11及設置于所述第一支撐塊11上的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設有兩個，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設有兩個，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉。

如圖1所示，所述支撐板2呈長方體且水平放置，所述支撐板2上設有貫穿其上下表面的第一通孔21、位于其下方的第一彈簧22、位于所述第一彈簧22左側的第一豎桿23及位于所述第一豎桿23下方的第二彈簧24。所述第一通孔21呈圓形。所述第一彈簧22設有兩個，所述第一彈簧22呈豎直狀，所述第一彈簧22的下端與所述底板1固定連接，所述第一彈簧22的上端與所述支撐板2固定連接，從而對所述支撐板2起到支撐作用。所述第一豎桿23呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿23的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第二彈簧24呈豎直狀，所述第二彈簧24的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧24的上端與所述第一豎桿23固定連接。

如圖1所示，所述回收裝置3包括回收箱31、收容于所述回收箱31內(nèi)的第一過濾網(wǎng)32、位于所述回收箱31上方的密封環(huán)33、位于所述回收箱31右側的第一管道34及設置于所述第一管道34上的第一閥門35。所述回收箱31呈空心的圓柱體，所述回收箱31的橫截面呈凹字形，所述回收箱31的下表面與所述底板1的上表面滑動連接，所述回收箱31位于所述第一通孔21的下方，所述回收箱31上設有第二通孔311及第三通孔312，所述第二通孔311及第三通孔312與所述回收箱31的內(nèi)部相通。所述第一過濾網(wǎng)32呈圓柱體且水平放置，所述第一過濾網(wǎng)32的側面與所述回收箱31的內(nèi)表面固定連接，在豎直方向上，所述第一過濾網(wǎng)32位于所述第二通孔311及第三通孔312之間。所述密封環(huán)33呈圓環(huán)狀且水平放置，所述密封環(huán)33的下表面與所述回收箱31的上表面固定連接，所述密封環(huán)33的上表面與所述支撐板2的下表面滑動連接。所述第一管道34的左端對準所述第二通孔311且與所述回收箱31的側面固定連接，使得所述第一管道34的內(nèi)部與所述回收箱31的內(nèi)部相通。所述第一閥門35用于控制所述第一管道34內(nèi)水的流量。

如圖1所示，所述框體裝置4包括第一框體41、收容于所述第一框體41內(nèi)左右兩側的散熱框42、收容于所述散熱框42內(nèi)的加熱棒43、位于所述第一框體41左右兩側的第一彎曲桿44。所述第一框體41呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一框體41豎直放置，所述第一框體41的下表面與所述支撐板2的上表面滑動連接，所述第一框體41的側面設有第四通孔411。所述散熱框42設有兩個，所述散熱框42采用導熱材料制成，所述散熱框42呈空心狀，所述散熱框42的側面與所述第一框體41的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框42上設有貫穿其內(nèi)外表面的圓孔421，使得所述散熱框42的內(nèi)部與所述第一框體41的內(nèi)部相通。所述加熱棒43設有兩個，所述加熱棒43與電源電性連接，使其可以產(chǎn)生熱量，且熱量可以經(jīng)過散熱框42散發(fā)到所述第一框體41內(nèi)。所述第一彎曲桿44設有兩個，所述第一彎曲桿44呈彎曲狀，所述第一彎曲桿44的兩端與所述第一框體41的側面固定連接，方便使用者握住。

如圖1所示，所述風扇裝置5包括第二框體51、收容于所述第二框體51內(nèi)的第二豎桿52、位于所述第二豎桿52下方的第一電機53、位于所述第一電機53下方的第一轉軸54、設置于所述第一轉軸54上的扇葉55、位于所述第一電機53左右兩側的第一橫桿56、位于所述第一電機53下方左右兩側的第一斜桿57。所述第二框體51呈空心的圓臺狀，所述第一框體41的上表面與所述第二框體51的下表面固定連接。所述第二豎桿52呈豎直狀，所述第二豎桿52的上端與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第二豎桿52的下端與所述第一電機53的上表面固定連接。所述第一電機53與電源電性連接，為所述第一電機53提供電能。所述第一轉軸54呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉軸54的上端與所述第一電機53連接，使得所述第一電機53帶動所述第一轉軸54旋轉，所述第一轉軸54貫穿所述第二框體51的內(nèi)外表面且與其滑動連接，使得所述第一轉軸54可以穩(wěn)定的旋轉，所述第一轉軸54的下端延伸至所述第一框體41內(nèi)。所述扇葉55設有兩個且分別位于所述第一轉軸54的左右兩側，所述扇葉55的一端與所述第一轉軸54固定連接，所述扇葉55收容于所述第一框體41內(nèi)。所述第一橫桿56設有兩個且分別位于所述第一電機53的左右兩側，所述第一橫桿56的一端與所述第一電機53的側面固定連接，所述第一橫桿56的另一端與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，從而對所述第一電機53起到支撐作用。所述第一斜桿57設有兩個，所述第一斜桿57呈傾斜狀，所述第一斜桿57的上端與所述第一電機53的下表面固定連接，所述第一斜桿57的下端與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，從而對所述第一電機53起到支撐作用。

如圖1所示，所述管道裝置6包括第二管道61、設置于所述第二管道61上的風機62、位于所述風機62下方的第一支架63、設置于所述第二管道61上的第二閥門64、位于所述第二管道61上端的集中框65、收容于所述集中框65內(nèi)的第二過濾網(wǎng)66及位于所述集中框65右側的第二橫桿67。所述第二管道61的下端對準所述第三通孔312且與所述回收箱31的側面固定連接，使得所述第二管道61的內(nèi)部與所述回收箱31的內(nèi)部相通，所述第二管道61貫穿所述第一豎桿23的左右表面且與其固定連接，從而對所述第二管道61起到固定作用。所述風機62與電源電性連接，為所述風機62提供電能。所述第一支架63呈Z字形，所述第一支架63的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支架63的上端與所述風機62固定連接。所述第二閥門64用于控制所述第二管道61內(nèi)氣體的流量。所述集中框65呈空心的長方體且水平放置，所述第一框體41貫穿所述集中框65的上下表面且與其滑動連接，使得所述第一框體41可以在所述集中框65上穩(wěn)定的旋轉，當所述第一框體41的下表面頂靠在所述支撐板2的上表面上時，所述第四通孔411收容于所述集中框65內(nèi)，使得所述集中框65的內(nèi)部與所述散熱框42的內(nèi)部相通，所述集中框65的左表面設有第五通孔651，所述第五通孔651與所述集中框65的內(nèi)部相通，所述第二管道61的上端對準所述第五通孔651且與所述集中框65的左表面固定連接，使得所述第二管道61的內(nèi)部與所述集中框65的內(nèi)部相通。所述第二過濾網(wǎng)66呈長方體且豎直放置，所述第二過濾網(wǎng)66的側面與所述集中框65的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)66位于所述第五通孔651的右側，且位于所述第一框體41的左側，使得所述第二過濾網(wǎng)66左側的空氣需要經(jīng)過其過濾后進入到其右側。所述第二橫桿67呈長方體且水平放置，所述第二橫桿67的左端與所述集中框65的右表面固定連接。

如圖1所示，所述升降裝置7包括第一支撐桿71、收容于所述第一支撐桿71內(nèi)的第三彈簧72、位于所述第三彈簧72上方的第二支撐桿73、位于所述第二支撐桿73右側的第二彎曲桿74、位于所述第二支撐桿73左側的第二支架75及位于所述第二支架75左側的第二斜桿76。所述第一支撐桿71呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿71的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一支撐桿71的上表面設有第二凹槽711，所述第二凹槽711呈長方體狀，所述第二橫桿67的右端與所述第一支撐桿71的左表面固定連接，從而對所述集中框65起到支撐作用。所述第三彈簧72呈豎直狀，所述第三彈簧72收容于所述第二凹槽711內(nèi)，所述第三彈簧72的下端與所述第二凹槽711的底面固定連接，所述第三彈簧72的上端與所述第二支撐桿73的下端固定連接。所述第二支撐桿73呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿73的下端收容于所述第二凹槽711內(nèi)且與所述第一支撐桿71的內(nèi)表面滑動連接，使得所述第二支撐桿73可以上下移動。所述第二彎曲桿74呈彎曲狀，所述第二彎曲桿74的兩端與所述第二支撐桿73的右表面固定連接。所述第二支架75呈L型，所述第二支架75的右端與所述第二支撐桿73的左表面固定連接，所述第二支架75的左端呈豎直狀。所述第二斜桿76呈傾斜狀，所述第二斜桿76的下端與所述第二支架75的左表面固定連接。

如圖1所示，所述電機裝置8包括第三橫桿81、位于所述第三橫桿81左側的第二電機82、位于所述第二電機82下方的第二轉軸83及位于所述第二轉軸83左右兩側的第三支架84。所述第三橫桿81呈長方體且水平放置，所述第二支撐桿73的上端與所述第三橫桿81的下表面固定連接，所述第二支架75的左端與所述第三橫桿81的下表面固定連接，所述第二斜桿76的上端與所述第三橫桿81的下表面固定連接，所述第三橫桿81的左端與所述第二電機82的右表面固定連接。所述第二電機82位于所述第二框體51的上方，所述第二電機82與電源電性連接，為所述第二電機82提供電能。所述第二轉軸83呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉軸83的上端與所述第二電機82連接，使得所述第二電機82帶動所述第二轉軸83旋轉，所述第二轉軸83的下端與所述第二框體51的上表面固定連接，進而可以帶動所述第二框體51及第一框體41旋轉。所述第三支架84設有兩個，所述第三支架84呈L型，所述第三支架84的一端與所述第二轉軸83的側面固定連接，所述第三支架84的另一端與所述第二框體51的側面固定連接。

如圖1所示，所述集中裝置9包括定位環(huán)91、位于所述定位環(huán)91左側的第三斜桿92、位于所述定位環(huán)91右側的第四橫桿93、收容于所述定位環(huán)91內(nèi)的支撐環(huán)94、收容于所述支撐環(huán)94內(nèi)的第一集中環(huán)95、位于所述支撐環(huán)94上方的橫板96、設置于所述橫板96上的第三過濾網(wǎng)97及位于所述橫板96上方的第二集中環(huán)98。所述定位環(huán)91呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)91豎直放置，所述定位環(huán)91的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一框體41的下端收容于所述定位環(huán)91內(nèi)，所述第一框體41的外表面與所述定位環(huán)91的內(nèi)表面滑動連接，使得所述第一框體41可以穩(wěn)定的旋轉。所述第三斜桿92呈傾斜狀，所述第三斜桿92的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第三斜桿92的上端與所述定位環(huán)91的側面固定連接。所述第四橫桿93呈水平狀，所述第四橫桿93的左端與所述定位環(huán)91的側面固定連接，所述第四橫桿93的右端與所述第一支撐桿71的左表面固定連接。所述支撐環(huán)94呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述支撐環(huán)94位于所述第一通孔21的上方，所述支撐環(huán)94的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一集中環(huán)95呈環(huán)狀，所述第一集中環(huán)95的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一集中環(huán)95的外表面與所述支撐環(huán)94的內(nèi)表面固定連接，所述第一集中環(huán)95的橫截面呈直角三角形，所述第一集中環(huán)95的內(nèi)表面呈傾斜狀，方便將過濾后的水集中到其內(nèi)部，然后經(jīng)過第一通塊21進入到所述回收箱31內(nèi)。所述橫板96呈圓柱體且水平放置，所述支撐環(huán)94的上表面與所述橫板96的下表面固定連接，所述橫板96的側面與所述第一框體41的內(nèi)表面滑動連接，所述橫板96上設有貫穿其上下表面的第五通孔961，所述第五通孔961呈圓形且位于所述第一集中環(huán)95的上方。所述第三過濾網(wǎng)97呈圓柱體且水平放置，所述第三過濾網(wǎng)97收容于所述第五通孔961內(nèi)且與所述橫板96固定連接，從而對所述第三過濾網(wǎng)97起到固定作用，所述第三過濾網(wǎng)97可以過濾掉污泥中的水分，所述第三過濾網(wǎng)97位于所述第一集中環(huán)95的上方。所述第二集中環(huán)98呈環(huán)狀，所述第二集中環(huán)98的下表面與所述橫板96的上表面固定連接，所述第二集中環(huán)98的外表面與所述第一框體41的內(nèi)表面滑動連接，所述第二集中環(huán)98的內(nèi)表面呈傾斜狀，方便將污泥集中到中間。

如圖1所示，所述本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過濾及干化處理系統(tǒng)使用時，首先使用者握住第二彎曲桿74，且向上移動，使得所述第二支撐桿73向上移動，進而使得所述第三橫桿81及第二電機82向上移動，然后使得所述第二轉軸83、第二框體51及第一框體41向上移動，直至所述第二集中環(huán)98處于不再收容于所述第一框體41內(nèi)。然后將污泥倒入到所述第二集中環(huán)98內(nèi)。然后向下移動第二彎曲桿74，使得所述第二支撐桿73、第三橫桿81、第二電機83、第二框體51及第一框體41向下移動，直至使其恢復至原狀。污泥中的水份經(jīng)過所述第三過濾網(wǎng)97的過濾后進入到其下方，然后經(jīng)過第一集中環(huán)95及第一通孔21進入到所述回收箱31內(nèi)，從而可以將污泥中的大部分水進行收集，方便回收水資源。待過濾一段時間后，啟動加熱棒43，使其產(chǎn)生熱量，然后使得所述第一框體41內(nèi)的溫度上升，進而可以對第二集中環(huán)98內(nèi)的污泥進行烘干加熱。使用者可以啟動第二電機82，使得所述第二轉軸83旋轉，進而帶動所述第二框體51及第一框體41旋轉，同時使得散熱框42隨之旋轉，所述散熱框42旋轉時可以帶動所述第二框體41內(nèi)氣體的流動，進而通過空氣的流動加快其對污泥的烘干，使得烘干的效率更高。同時可以啟動第一電機53，使得所述第一轉軸54旋轉，進而帶動扇葉55隨之旋轉，進而可以帶動空氣的流動，使得其對其下方的污泥烘干的效果更好，且效率更高，使用者可以根據(jù)需要決定是否啟動第一電機53。加熱后的氣體經(jīng)過第二集中環(huán)98、第三過濾網(wǎng)97進入到所述第一集中環(huán)95內(nèi)，然后經(jīng)過第一通孔21進入到所述回收箱31內(nèi)，然后經(jīng)過第三通孔312進入到所述第二管道61內(nèi)，啟動風機62，同時打開第二閥門64，使得第二管道61內(nèi)的氣體經(jīng)過第四通孔411進入到集中框65內(nèi)，經(jīng)過第二過濾網(wǎng)66的過濾后穿過第四通孔411進入到所述散熱框42內(nèi)，由于進入到所述第二管道61內(nèi)的氣體的溫度仍然較高，其只需要加熱棒43對其稍微加熱即可，從而可以節(jié)約能源，減少能源的浪費，然后經(jīng)過圓孔421進入到所述第一框體41內(nèi)，從而可以繼續(xù)對第二集中環(huán)98內(nèi)的污泥進行烘干干燥處理，直至干燥的符合要求為止。進入到所述回收箱31內(nèi)的水經(jīng)過第一過濾網(wǎng)32的過濾后沉積在所述回收箱31內(nèi)的底部，然后使用者可以打開第一閥門35，使其中的水經(jīng)過第一管道34排出利用。至此，本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過濾及干化處理系統(tǒng)使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。