本發(fā)明涉及一種污水處理系統(tǒng)及處理方法，尤其涉及一種高氰廢水處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)：

高濃度的含氰化鈉廢水，進(jìn)行環(huán)保處理時工藝復(fù)雜，投入設(shè)備多，處理成本高。常用的處理方法中，使用硫酸亞鐵破氰會產(chǎn)生大量含氰的固體廢棄物；使用堿性氯化法破氰會造成出水中氯離子超標(biāo)，給下一步的生化處理帶來困難；使用雙氧水氧化破氰則投入成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保節(jié)約的高氰廢水處理系統(tǒng)及處理方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的，高氰廢水處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、脫氨塔、吸收裝置和儲水槽；所述反應(yīng)釜的出口連接所述脫氨塔；所述脫氨塔上設(shè)有連接外部空氣的進(jìn)氣口，其內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述脫氨塔的出氣口連接所述吸收裝置，所述脫氨塔的出液口連接所述儲水槽；所述吸收裝置內(nèi)裝有稀硫酸。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述反應(yīng)釜的出口分為出氣口和出液口，其頂部的出氣口和底部的出液口分別連接所述脫氨塔。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述反應(yīng)釜的出液口通過釜底泵連接脫氨塔。

高氰廢水處理方法，其特征在于，包括下述步驟：首先將含氰化鈉的廢水收集到反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在155-160℃，壓力保持在0.5-0.6Mpa，使氰化鈉水解成氨氣和甲酸鈉；然后將反應(yīng)釜內(nèi)的壓力泄至常壓，將水解產(chǎn)物通入脫氨塔內(nèi)，開啟脫氨塔的風(fēng)機(jī)吹脫氨氣；將脫除的氨氣從脫氨塔的出氣口通入裝有稀硫酸的吸收裝置內(nèi)，氨氣與稀硫酸反應(yīng)生成硫酸銨；將經(jīng)過脫氨的液體從脫氨塔的出液口通入儲水槽內(nèi)，最后由儲水槽排入污水處理工序。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，包括下述步驟：含氰化鈉的廢水進(jìn)入反應(yīng)釜中后，反應(yīng)釜中155-160℃的溫度和0.5-0.6Mpa的壓力保持10小時。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，包括下述步驟：反應(yīng)釜內(nèi)的壓力泄至常壓后，將氣體從反應(yīng)釜頂部的出氣口通入脫氨塔內(nèi)，將液體從反應(yīng)釜底部的出液口由釜底泵泵入脫氨塔內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：投入原料少，成本低，操作簡單，處理效果好；生成的硫酸銨可作為化肥，環(huán)保且節(jié)約資源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高氰廢水處理系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，高氰廢水處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1、脫氨塔2、吸收裝置3和儲水槽4；反應(yīng)釜1的出口分為出氣口和出液口，其頂部的出氣口連接脫氨塔2，底部的出液口通過釜底泵5連接脫氨塔2；脫氨塔2上設(shè)有連接外部空氣的進(jìn)氣口，其內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)；脫氨塔2的出氣口連接吸收裝置3，脫氨塔2的出液口連接儲水槽4，吸收裝置3內(nèi)裝有稀硫酸。

高氰廢水處理方法，包括下述步驟：首先將含氰化鈉的廢水收集到反應(yīng)釜1中，將反應(yīng)釜1內(nèi)的溫度保持在155-160℃，壓力保持在0.5-0.6Mpa，在此溫度和壓力下反應(yīng)10小時，使氰化鈉水解成氨氣和甲酸鈉，水解反應(yīng)后溶液PH在12左右；然后將反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力泄至常壓，將氣體從反應(yīng)釜1頂部的出氣口通入脫氨塔2內(nèi)，將液體從反應(yīng)釜1底部的出液口由釜底泵5泵入脫氨塔2內(nèi)，開啟脫氨塔2的風(fēng)機(jī)吹脫氨氣；將脫除的氨氣從脫氨塔2的出氣口通入裝有稀硫酸的吸收裝置3內(nèi)，氨氣與稀硫酸反應(yīng)生成硫酸銨；將經(jīng)過脫氨的液體從脫氨塔2的出液口通入儲水槽4內(nèi)，此時儲水槽4內(nèi)的液體氰根小于80mg/L，氨氮小于150mg/L，最后由儲水槽4排入污水處理工序。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。