本發(fā)明屬于污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及為一種工業(yè)廢水的提標(biāo)改造生物處理裝置和處理工藝。
背景技術(shù)：
：工業(yè)不斷發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量也迅猛增加，水體污染嚴(yán)重威脅人類的健康和安全。工業(yè)廢水成分復(fù)雜，含有多種不同的污染物質(zhì)，且各類工業(yè)廢水中的污染物質(zhì)和濃度有較大的差別，較難處理。現(xiàn)今環(huán)境壓力日益嚴(yán)重、各行業(yè)適用排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，重復(fù)用水率要求愈加嚴(yán)格。如《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》明確指出深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，努力提高生態(tài)文明水平，深化主要污染物總量減排。同時(shí)規(guī)劃也給我國(guó)“十二五”時(shí)期定下的主要污染物總量排放的減排目標(biāo)和任務(wù)——與2010年相比，化學(xué)需氧量和二氧化硫排放總量下降8％，氨氮和氮氧化物排放總量下降10％。廢水經(jīng)過(guò)各企業(yè)處理、循環(huán)利用及中水回用后，排放水中難降解COD、鹽分等富集積累，其中COD雖然不高，但較難生物降解，且高電導(dǎo)率環(huán)境影響微生物生長(zhǎng)及活動(dòng)。利用物理化學(xué)方法處理成本較大，而常規(guī)的生物處理方法又無(wú)法有效處理此類廢水。生物流動(dòng)床(biologicalfluidizedbeds,BFBs)是在20世紀(jì)70年代初，由美國(guó)首先開(kāi)始進(jìn)行開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的。該工藝是在生物膜法的原理基礎(chǔ)上，利用流態(tài)化的概念進(jìn)行操作，是一種強(qiáng)化生物處理、提高微生物降解有機(jī)物能力的高效生物處理工藝，克服了固定床生物膜法中存在的易堵塞缺點(diǎn)。美國(guó)JerisJohns等人于1973年，成功開(kāi)發(fā)了厭氧生物流動(dòng)床技術(shù)并申請(qǐng)了專利，該技術(shù)用于去除BOD5和NH3-N的硝化處理，在16min的停留時(shí)間內(nèi)BOD去除率達(dá)93%。美國(guó)Ecolotrol公司在1975年開(kāi)發(fā)的HY-FIO生物流動(dòng)床工藝首次取得生物流動(dòng)床處理廢水的專利，并被用于廢水的二三級(jí)處理。日本在70年代中期開(kāi)始了流化床方面的研究，其著眼于中小型工廠的廢水處理，具有代表性的是三菱公司和粟田公司。Anoxkaldnes在20世紀(jì)80年代研究開(kāi)發(fā)了移動(dòng)床生物膜工藝(MBBR/MovingBedBio-filmReactor)的專利技術(shù)，1989年，使用該工藝的第一個(gè)城市污水處理廠建成使用，此后該工藝及與其他工藝的組合工藝已經(jīng)成功地在47個(gè)國(guó)家的500多座城市和工業(yè)廢水處理廠得到應(yīng)用。氮素是廢水中的一個(gè)重要指標(biāo)，脫氮問(wèn)題一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者關(guān)注的主要問(wèn)題之一，氨氮的生物脫氮主要包括硝化以及反硝化兩個(gè)過(guò)程需要在好氧及厭氧條件下完成。傳統(tǒng)的生物脫氮工藝主要有氧化溝(OxidationDitch)工藝、A2/O(AnaerobicAnoxicOxic)工藝、SBR(SequencingBatchReactor)工藝。但傳統(tǒng)的工藝普遍存在處理效率低、基建費(fèi)用高、運(yùn)行過(guò)程復(fù)雜等特點(diǎn)。荷蘭Delft工業(yè)大學(xué)在1990年與1997年分別提出并成功開(kāi)發(fā)的厭氧氨氧化(Anammox)工藝以及短程硝化-反硝化(SHARON)工藝。1999年Third等提出了全自養(yǎng)型氮去除(CANON)工藝，這些新涌現(xiàn)的脫氮工藝效率較高，但實(shí)際運(yùn)用條件控制較為嚴(yán)格，廢水環(huán)境要求較高。因此，有必要針對(duì)現(xiàn)有廢水處理中降解COD及脫氮的難點(diǎn)，提出一種工業(yè)廢水的提標(biāo)改造生物處理裝置和處理工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種工業(yè)廢水的提標(biāo)改造生物處理裝置。本發(fā)明的另一目的在于提供一種工業(yè)廢水的提標(biāo)改造生物處理工藝本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。一種工業(yè)廢水的提標(biāo)改造生物處理裝置，包括一段A/O生物處理系統(tǒng)和二段A/O生物處理系統(tǒng)；所述一段A/O生物處理系統(tǒng)由一段厭氧生物流動(dòng)床水解池和一段微氧同步硝化反硝化池組成；所述二段A/O生物處理系統(tǒng)由二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池、二段好氧生物流動(dòng)床池以及泥水分離池組成；所述一段微氧同步硝化反硝化池一端連接一段厭氧生物流動(dòng)床水解池，另一端連接二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池；所述二段好氧生物流動(dòng)床池一端連接二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池，另一端連接泥水分離池。進(jìn)一步，所述一段厭氧生物流動(dòng)床水解池連接有調(diào)節(jié)池；所述泥水分離池設(shè)置有污泥回流路；污泥回流路的出口連接一段厭氧生物流動(dòng)床水解池、一段微氧同步硝化反硝化池、二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池和二段好氧生物流動(dòng)床池；所述二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池和二段好氧生物流動(dòng)床池之間設(shè)置有硝化液回流路。進(jìn)一步，所述一段厭氧生物流動(dòng)床水解池、二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池和二段好氧生物流動(dòng)床池中均設(shè)置有生物流動(dòng)床；生物流動(dòng)床設(shè)置有生物填料。更進(jìn)一步，生物流動(dòng)床中的生物填料比重與水相近，在輕微攪動(dòng)下能在水中流動(dòng)，形狀為立方體或片狀，大小3cm×3cm×3cm~5cm×5cm×5cm，生物填料的材料為聚氨酯海綿，生物填料體積填充率為5%~40%。一種工業(yè)廢水的提標(biāo)改造生物處理工藝，包括A1段厭氧水解階段、O1段微氧同步硝化反硝化階段、A2段水解和反硝化階段、以及O2段好氧生物處理階段；其步驟如下：步驟一.A1段厭氧水解階段：工業(yè)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池的預(yù)處理后進(jìn)入一段厭氧生物流動(dòng)床水解池，并與污泥回流路的回流污泥混合，采用厭氧生物流動(dòng)床工藝，工業(yè)廢水中的難降解有機(jī)物被分解為易降解的小分子有機(jī)物；步驟二.O1段微氧同步硝化反硝化階段：一段厭氧生物流動(dòng)床水解池的出水流入一段微氧同步硝化反硝化池，并與污泥回流路回流污泥混合，采用活性污泥法或內(nèi)置生物流動(dòng)床生物填料工藝，去除工業(yè)廢水中的部分COD的同時(shí)進(jìn)行同步硝化反硝化作用去除氨氮和總氮，降低工業(yè)廢水中的NH4+-N、TN含量；步驟三.A2段水解和反硝化階段：一段微氧同步硝化反硝化池的出水流入二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池，采用厭氧生物流動(dòng)床工藝，工業(yè)廢水中的亞硝氮與硝氮被還原成N2進(jìn)行反硝化脫氮，同時(shí)一段微氧同步硝化反硝化池處理后剩余的難降解COD被進(jìn)一步水解；步驟四.O2段好氧生物處理階段：二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池的出水進(jìn)入二段好氧生物流動(dòng)床池，二段好氧生物流動(dòng)床池的生物填料由內(nèi)至外形成厭氧-兼氧-好氧微環(huán)境，提高COD降解及脫氮的效率，提高系統(tǒng)內(nèi)生物量，且減少剩余污泥的產(chǎn)生量；充分曝氣，去除工業(yè)廢水中剩余的COD、氨氮以及總氮；步驟五.二段好氧生物流動(dòng)床池的出水經(jīng)過(guò)泥水分離池后清液達(dá)標(biāo)排放或深度處理回用，污泥回流各池，總回流比為50~200%。進(jìn)一步，步驟一，水力停留時(shí)間為8~12h；步驟二，水力停留時(shí)間為4~6h，溶解氧DO控制在0.5~1.5mg/L之間；步驟三中，水力停留時(shí)間為5~8h，溶解氧DO在0.5mg/L以下；步驟四中，水力停留時(shí)間為8~20h，溶解氧DO控制在2~4mg/L之間。進(jìn)一步，一段厭氧生物流動(dòng)床水解池采用上流式水力攪拌裝置；所述泥水分離池為沉淀池、氣浮池、MBR膜分離系統(tǒng)、生物濾池中的一種。進(jìn)一步，所述一段厭氧生物流動(dòng)床水解池中投加水解菌和/或反硝化菌這類功能菌；一段微氧同步硝化反硝化池中投加了氨氧化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌、降COD菌中至少一種功能菌；二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池中投加了水解菌和/或反硝化細(xì)菌這類功能菌；所述二段好氧生物流動(dòng)床池中投加了氨氧化細(xì)菌和/或降COD這類功能菌。進(jìn)一步，調(diào)節(jié)池的預(yù)處理?xiàng)l件為：pH6~9，溫度10~50℃；本技術(shù)方案采用了在優(yōu)化的兩段A/O工藝基礎(chǔ)上集成生物流動(dòng)床工藝的一種廢水處理工藝，該工藝結(jié)合傳統(tǒng)脫氮工藝的穩(wěn)定性以及新型脫氮工藝的高效性，同時(shí)又利用生物流動(dòng)床的高生物量、耐毒物及負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)、適用于低營(yíng)養(yǎng)物環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)低負(fù)荷、可生化性差、鹽度高、處理難度大的工業(yè)廢水具有較好的處理效果。此外為了提高厭氧生物流動(dòng)床的流動(dòng)性，我們提出了一種多樣化攪拌系統(tǒng)設(shè)計(jì)，攪拌可采用以下方式：1利用進(jìn)水或回流污泥脈沖水力攪拌；2內(nèi)回流脈沖攪拌；3外加空氣輔助水力脈沖攪拌。本發(fā)明將兩段A/O+生物流動(dòng)床集成處理工藝耦合集成，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.通過(guò)生物流動(dòng)床工藝強(qiáng)化兩段A/O各系統(tǒng)后，適用于處理低營(yíng)養(yǎng)負(fù)荷、可生化性差、鹽度高、處理難度大的工業(yè)廢水，系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；2.一段微氧同步硝化反硝化池、好氧生物流動(dòng)床池的控制溶解氧較低，能有效節(jié)約曝氣能耗以及投資成本；3.在一段微氧同步硝化反硝化池后設(shè)置二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池，取消了一段A/O脫氮工藝中的硝化液回流，節(jié)約了運(yùn)行成本；4.產(chǎn)泥量較少，且系統(tǒng)可自行消化部分污泥，降低污泥處理的成本；5.實(shí)際應(yīng)用靈活多變，可以選擇多種池體結(jié)構(gòu)，攪拌方式，以及調(diào)節(jié)生物流動(dòng)床生物填料的填充率，甚至可以不填充生物填料。在原有的工藝上改造提升比較容易方便。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程圖；圖3是上流式水力攪拌裝置的一種布置示意圖；圖4是上流式水力攪拌裝置的另一種布置示意圖；圖5是實(shí)施例1的工藝流程圖；圖6是實(shí)施例2的工藝流程圖；圖7是實(shí)施例3的工藝流程圖；圖8是實(shí)施例3的兩段A/O強(qiáng)化處理系統(tǒng)處理效果圖；圖9是實(shí)施例4的工藝流程圖；圖10是實(shí)施例4的兩段A/O處理效果圖；圖中：調(diào)節(jié)池1、一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2、一段微氧同步硝化反硝化池3、二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4、二段好氧生物流動(dòng)床池5、泥水分離池6、污泥回流路7、硝化液回流路8。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明是在優(yōu)化的兩段A/O工藝基礎(chǔ)上集成生物流動(dòng)床工藝的一種廢水處理技術(shù)方案。一段A/O生物處理系統(tǒng)由一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2和一段微氧同步硝化反硝化池3組成。二段A/O生物處理系統(tǒng)由二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4、二段好氧生物流動(dòng)床池5以及泥水分離池6組成。所述一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2連接有調(diào)節(jié)池1。所述一段微氧同步硝化反硝化池3一端連接一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2，另一端連接二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4；所述二段好氧生物流動(dòng)床池5一端連接二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4，另一端連接泥水分離池6。所述泥水分離池6設(shè)置有污泥回流路7；污泥回流路7的出口連接一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2、一段微氧同步硝化反硝化池3、二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4和二段好氧生物流動(dòng)床池5；所述二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4和二段好氧生物流動(dòng)床池5之間設(shè)置有硝化液回流路8。一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2、二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4和二段好氧生物流動(dòng)床池5中均設(shè)置有生物流動(dòng)床；生物流動(dòng)床設(shè)置有生物填料；生物流動(dòng)床中的生物填料比重與水相近，在輕微攪動(dòng)下能在水中流動(dòng)，形狀為立方體或片狀，大小3cm×3cm×3cm~5cm×5cm×5cm，材料為聚氨酯海綿，生物填料體積填充率為5%~40%。所述一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2中投加水解菌、反硝化菌等功能菌；一段微氧同步硝化反硝化池3中投加了氨氧化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌、降COD菌等功能菌；二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4中投加了水解菌、反硝化細(xì)菌等；所述二段好氧生物流動(dòng)床池5中投加了氨氧化細(xì)菌、降COD功能菌。本方法采用優(yōu)化兩段A/O工藝，包括A1段厭氧水解階段、O1段微氧同步硝化反硝化階段、A2段水解和反硝化階段、O2段好氧生物處理階段；其步驟如下：步驟一.A1段厭氧水解階段：工業(yè)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池1的預(yù)處理后進(jìn)入一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2，并與污泥回流路7的回流污泥混合，水力停留時(shí)間為8~12h，工業(yè)廢水中的難降解有機(jī)物被分解為易降解的小分子有機(jī)物；工業(yè)廢水預(yù)處理后pH6~9，溫度10~50℃。工業(yè)廢水、回流污泥和生物填料在攪拌裝置作用下混合均勻；A1段采用厭氧生物流動(dòng)床工藝，在一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2中的水解微生物的作用下，工業(yè)廢水中的難降解有機(jī)物被分解為易降解的小分子有機(jī)物，有效提高廢水的可生化性，提高水解污泥濃度，強(qiáng)化水解處理效果；一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2的攪拌裝置采用上流式水力攪拌裝置，使工業(yè)廢水與一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2內(nèi)生物填料及水解污泥充分接觸混合，提高水解效率。所述上流式水力攪拌是將進(jìn)水、回流等入口設(shè)置在池底，進(jìn)水、硝化液回流以及污泥回流從池底部進(jìn)入，采用脈沖式布水，在布水時(shí)提供向上的水力沖擊，使懸浮于廢水中的生物填料上浮，池上部設(shè)置擋板，填料在上浮的過(guò)程中被上層擋板攔截后，會(huì)產(chǎn)生一定的擠壓變形，停止布水后，填料在自重以及變形恢復(fù)的相互作用力的影響下，大部分填料會(huì)下沉。重新布水時(shí)填料再次上浮，使填料在池內(nèi)上下浮動(dòng)，并與廢水中的污染物充分接觸，如圖3。所述上流式水力攪拌還可以將進(jìn)水設(shè)置在池底部，而內(nèi)循環(huán)、硝化液回流及污泥回流從池側(cè)面下部進(jìn)入，池上部設(shè)置格柵擋板，死角布置擋板，布水時(shí)混合液和生物填料在水力作用力下沿逆時(shí)針?lè)较蜃鲂魇竭\(yùn)動(dòng)，使污水中的污染物與填料上的生物膜充分接觸，提高傳質(zhì)效果，如圖4。所述上流式水力攪拌裝置在一段微氧同步硝化反硝化池3和二段好氧生物流動(dòng)床池5還可以通過(guò)曝氣輔助水力脈沖攪拌。步驟二.O1段微氧同步硝化反硝化階段：一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2的出水流入一段微氧同步硝化反硝化池3，并與污泥回流路7回流污泥混合，水力停留時(shí)間為4~6h，溶解氧DO控制在0.5~1.5mg/L之間，去除工業(yè)廢水中的部分COD的同時(shí)進(jìn)行同步硝化反硝化作用去除總氮，降低工業(yè)廢水中的NH4+-N、TN含量；一段微氧同步硝化反硝化池3采用活性污泥法或內(nèi)置生物流動(dòng)床生物填料工藝。步驟三.A2段水解和反硝化階段：一段微氧同步硝化反硝化池3的出水流入二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4，水力停留時(shí)間為5~8h，溶解氧DO在0.5mg/L以下，形成穩(wěn)定的厭氧微環(huán)境，工業(yè)廢水中的亞硝氮與硝氮被還原成N2進(jìn)行反硝化脫氮，同時(shí)一段微氧同步硝化反硝化池3處理后剩余的難降解COD被進(jìn)一步水解；A2段攪拌方式與A1段相同；A2段采用厭氧生物流動(dòng)床工藝，生物填料為厭氧微生物提供穩(wěn)定的生長(zhǎng)環(huán)境，對(duì)O1出水反硝化脫氮并進(jìn)一步水解酸化；在生物填料以及污泥中厭氧微生物的作用下，亞硝氮與硝氮被還原成N2進(jìn)行反硝化脫氮，同時(shí)一段微氧同步硝化反硝化池3處理后剩余的難降解COD被進(jìn)一步水解，提高工業(yè)廢水的可生化性；步驟四.O2段好氧生物處理階段：二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4的出水進(jìn)入二段好氧生物流動(dòng)床池5，二段好氧生物流動(dòng)床池5的生物填料由內(nèi)至外形成厭氧-兼氧-好氧微環(huán)境，提高COD降解及脫氮的效率，提高系統(tǒng)內(nèi)生物量，且減少剩余污泥的產(chǎn)生量；水力停留時(shí)間為8~20h，充分曝氣，去除工業(yè)廢水中剩余的COD、氨氮以及總氮；控制系統(tǒng)溶解氧，大部分COD以及剩余氮素在此得以有效處理；步驟五.二段好氧生物流動(dòng)床池5的出水經(jīng)過(guò)泥水分離池6后清液達(dá)標(biāo)排放或深度處理回用，污泥回流各池，總回流比為50~200%。所述泥水分離池6為沉淀池、氣浮池、MBR膜分離系統(tǒng)、生物濾池中的一種。本發(fā)明與傳統(tǒng)的A/O工藝相比較，其有效特征表現(xiàn)于：1、本發(fā)明中一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2、一段微氧同步硝化反硝化池3、二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4、二段好氧生物流動(dòng)床池5均投入不同的具有高效的功能菌和適合功能菌生長(zhǎng)的生物填料。2、本發(fā)明中一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2、一段微氧同步硝化反硝化池3、二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4、二段好氧生物流動(dòng)床池5通過(guò)優(yōu)化參數(shù)，調(diào)節(jié)DO、HRT和回流比讓投加的功能菌更好的生長(zhǎng)在生物膜上，減少功能菌的流失，維持反應(yīng)池內(nèi)的微生物保有量，增加了抗沖擊能力，是維持整個(gè)工藝的處理效率的穩(wěn)定的關(guān)鍵性因素之一。3、本發(fā)明所述的生物填料通過(guò)掛膜形成從內(nèi)到外部厭氧、缺氧、微氧和好氧的生態(tài)環(huán)境，形成內(nèi)部以厭氧/兼氧微生物為主，外部以兼氧/好氧微生物為主的微生物菌群，形成協(xié)同作用，有效提高污水處理效率。4、本發(fā)明以投加功能菌為主，適當(dāng)補(bǔ)充少許活性污泥，污泥生產(chǎn)少，有效減少了污泥的排放。5、本發(fā)明在脫氮工藝上實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化，減少曝氣，節(jié)省能耗，在低C/N比情況下具有較高的脫氮效率。6、本發(fā)明通過(guò)布水和曝氣實(shí)現(xiàn)上流式脈沖攪拌，減少機(jī)械攪拌對(duì)生物填料和生物群落的損傷，減少能耗，同時(shí)提高泥水混合，提高生化效率。實(shí)施例1：某大型鋼簾線企業(yè)電鍍拉絲工藝中的濕拉工藝，主要有兩種潤(rùn)滑劑廢水，分別為FP潤(rùn)滑劑廢水與ADMU潤(rùn)滑劑廢水。兩種廢水水量較小，但成分復(fù)雜，污染物濃度高，處理難度大。廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理及高級(jí)厭氧處理后，進(jìn)入兩級(jí)A/O系統(tǒng)處理。兩段A/O工藝流程如圖5所示。表1兩段A/O進(jìn)出水水質(zhì)出水工段pHCOD(mg/L)高級(jí)厭氧反應(yīng)器出水6.96±0.472253±485一段A/O生物處理系統(tǒng)出水7.69±0.25501±62二級(jí)A/O生物處理系統(tǒng)出水7.56±0.99419±67如上表所示，潤(rùn)滑劑廢水在經(jīng)過(guò)預(yù)處理、高級(jí)厭氧反應(yīng)器以及兩級(jí)A/O系統(tǒng)處理后COD低于500mg/L。兩段A/O的COD去除效率達(dá)到81.4%。實(shí)施例2：某印染工業(yè)園區(qū)廢水水質(zhì)如表2所示：表2進(jìn)水水質(zhì)設(shè)計(jì)兩段A/O工藝如圖6所示。兩段A/O工藝一段厭氧生物流動(dòng)床水解池2停留時(shí)間為12.3h；中沉池表面負(fù)荷為0.83m/h；一段微氧同步硝化反硝化池3停留時(shí)間為6.1h、溶解氧控制在0.5~1.5mg/L；二段缺氧生物流動(dòng)床反硝化池4停留時(shí)間為7.2h、溶解氧低于0.5mg/L；二段好氧生物流動(dòng)床池5停留時(shí)間為16.2h，溶解氧為3~5mg/L之間；二沉池的表面負(fù)荷為0.45m/h。泥水分離池6相對(duì)應(yīng)污泥回流比為50%~100%之間。運(yùn)行兩個(gè)月后出水各指標(biāo)如下表所示：表3.各池體進(jìn)出水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果本發(fā)明對(duì)廢水的COD、BOD5、NH3-N、TN、TP、SS等指標(biāo)均有較好的去除效果，與其對(duì)應(yīng)的去除率分別為67.0%、92.1%、96.2%、86.1%、76.2%、73.5%。其中BOD5、NH3-N、TN、TP四項(xiàng)指標(biāo)都低于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)》，達(dá)到研究設(shè)計(jì)要求。實(shí)施例3：某制藥公司產(chǎn)業(yè)園所產(chǎn)生的不同廢水經(jīng)分類預(yù)處理后，高濃度工藝廢水集中進(jìn)入U(xiǎn)ASB高效厭氧反應(yīng)器厭氧生物降解，出水進(jìn)入高負(fù)荷好氧池，綜合工藝廢水與其他低濃度廢水直接進(jìn)入高負(fù)荷好氧池。經(jīng)高負(fù)荷好氧池好氧生物處理后出水進(jìn)入兩段A/O強(qiáng)化處理系統(tǒng)。高負(fù)荷氧化池出水水質(zhì)如下表所示：表4高負(fù)荷氧化池出水水質(zhì)高負(fù)荷氧化池后工藝如圖7所示。兩段A/O強(qiáng)化處理系統(tǒng)處理效果如圖8所示。從圖8可以看出，進(jìn)入兩段A/O強(qiáng)化處理系統(tǒng)的廢水COD為4000mg/L左右，電導(dǎo)率為17000μs/cm左右，鹽度為1%左右，水質(zhì)比較惡劣，不利于常規(guī)微生物的生長(zhǎng)及活動(dòng)。經(jīng)過(guò)兩段A/O強(qiáng)化處理系統(tǒng)后，廢水的COD明顯降低，在大部分情況下，兩段A/O進(jìn)水的COD＞一段A/O出水的COD＞二段A/O出水的COD，總的COD去除效率達(dá)到37%。實(shí)施例4：某積體電路制造服務(wù)公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生工業(yè)廢水及生活污水共360m3/d，其中工業(yè)廢水小于總水量的20%。工業(yè)廢水經(jīng)物理、化學(xué)的方法預(yù)處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池與經(jīng)過(guò)格柵后的生活污水混合處理。經(jīng)預(yù)處理后的工業(yè)廢水及生活污水的水質(zhì)如下表所示：表5預(yù)處理后工業(yè)廢水及生活污水水質(zhì)項(xiàng)目pHCOD/（mg/L）NH3-N/（mg/L）預(yù)處理后工業(yè)廢水6.6~11.343.5~1200.4~10.6生活污水6.38~7.6121.5~31813.6~33.1混合后綜合廢水處理工藝如圖9所示。兩段A/O處理效果如圖10所示：經(jīng)過(guò)兩段A/O強(qiáng)化處理系統(tǒng)后，出水的COD達(dá)到25mg/L左右，穩(wěn)定低于50mg/L，出水氨氮基本低于1mg/L，遠(yuǎn)低于15mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)，偶爾水質(zhì)影響出水氨氮升高，但仍然低于排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3