本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承快速清洗烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們不斷的發(fā)明創(chuàng)新，各類機械被不斷發(fā)明，而軸承作為機械類產(chǎn)品的重要零部件，對于軸承的要求不斷提高，特別是關(guān)于軸承的清洗、烘干越發(fā)的重要，因此，一種軸承快速清洗烘干設(shè)備應(yīng)運而生，現(xiàn)今市場上的此類裝置種類繁多，但依然存在一些問題，現(xiàn)今市場上的此類裝置多為先添加清洗液在使用噴射清洗方式，這樣使得在清洗過程中可能會沖掉清洗液，對于軸承的清洗不徹底，且浪費大量水資源。同時在軸承清洗后，需要人工轉(zhuǎn)移軸承至烘干設(shè)備，增加了人工勞動強度，并且多個機器占用空間較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承快速清洗烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸承快速清洗烘干設(shè)備，包括超聲波清洗箱、清洗室、風干烘干室和過濾室，所述底板上方的一端安裝有超聲波清洗箱，且超聲波清洗箱內(nèi)部的底端安裝有超聲波發(fā)生裝置，所述超聲波清洗箱底端的一側(cè)安裝有控制箱，且控制箱的頂端通過第一支撐柱與第一傳送履帶進料端的底部的一端連接，所述第一傳送履帶貫穿超聲波清洗箱，所述超聲波清洗箱底端的另一側(cè)安裝有過濾室，且過濾室頂端的通過出水口與超聲波清洗箱底端的一側(cè)連通，所述過濾室內(nèi)部位于出水口底端處設(shè)置有活性炭過濾層，所述過濾室的頂端通過第一支撐柱與第一傳送履帶出料端的底部的另一端連接，所述過濾室底端的一側(cè)與第一導(dǎo)水管的一端連接，所述第一導(dǎo)水管的另一端通過三相接口與第二導(dǎo)水管的一側(cè)連接，且第二導(dǎo)水管上安裝有抽水機，所述第二導(dǎo)水管的一端與超聲波清洗箱的頂端連接，且第二導(dǎo)水管的另一端與加水箱的頂端連接，所述第一導(dǎo)水管和第二導(dǎo)水管上均設(shè)有控制閥，所述過濾室的一側(cè)安裝有清洗室，所述清洗室的上方頂端安裝有加水箱，且加水箱的頂端安裝有加水口，所述清洗室的底端設(shè)置有集水槽，且集水槽一側(cè)的底端與過濾室一側(cè)的底端連通，所述集水槽的上方安裝有過濾網(wǎng)層，所述清洗室內(nèi)部的頂端安裝有噴灑裝置，所述噴灑裝置的下方安裝有第二傳送履帶，且第二傳送履帶的下方安裝有第三傳送履帶，所述第三傳送履帶的下方安裝有第四傳送履帶，且第四傳送履帶貫穿于清洗室和風干烘干室延伸至存儲槽一端的正上方，所述第一傳送履帶的出料端通過進料擋板與第二傳送履帶的一端連接，所述第二傳送履帶的另一端與第三傳送履帶的一端處設(shè)置有轉(zhuǎn)向擋板，且第三傳送履帶的另一端與第四傳送履帶的一端處設(shè)置有轉(zhuǎn)向擋板，所述第二傳送履帶、第三傳送履帶和第四傳送履帶的上方均安裝有毛刷，所述底板上方的另一端安裝有第二支撐柱，且第二支撐柱的頂端安裝有風干烘干室，所述風干烘干室的頂端安裝有動力室，所述風干烘干室內(nèi)部的頂端安裝有風扇，且風干烘干室的內(nèi)壁上均安裝有加熱塊，所述第二支撐柱底端的一側(cè)安裝有存儲槽。

優(yōu)選的，所述超聲波清洗箱內(nèi)液體的液面高于第一傳送履帶的上表面。

選的，所述第一傳送履帶、第二傳送履帶、第三傳送履帶和第四傳送履帶的傳送帶表面均設(shè)有防滑突起，且第二傳送履帶、第三傳送履帶和第四傳送履帶的傳送帶表面均勻設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述動力室內(nèi)安裝有電機，且電機的輸出軸上安裝有風扇。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向擋板的表層設(shè)有緩沖層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在設(shè)備上安裝超聲波清洗箱，通過超聲波對軸承進行清洗，不僅清洗效果好，而且避免了清潔劑的使用，綠色環(huán)保，通過在超聲波清洗箱的一側(cè)設(shè)置清洗室和風干烘干室，且通過傳送履帶進行連接，降低了勞動強度，減少了設(shè)備的占用空間，同時對軸承進行了兩次清洗，使軸承的效果更佳，同時設(shè)備上安裝有過濾室，可以對清洗軸承產(chǎn)生的廢水進行過濾，并通過第一導(dǎo)水管與第二導(dǎo)水管回收再利用，實現(xiàn)水循環(huán)，節(jié)約大量水資源，保護環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的部件示意圖；

圖中：1-第一傳送履帶；2-超聲波清洗箱；3-控制閥；4-第二導(dǎo)水管；5-第一導(dǎo)水管；6-加水箱；7-進料擋板；8-加水口；9-清洗室；10-噴灑裝置；11-動力室；12-加熱塊；13-風扇；14-風干烘干室；15-控制箱；16-底板；17-超聲波發(fā)生裝置；18-第一支撐柱；19-過濾室；20-轉(zhuǎn)向擋板；21-第二傳送履帶；22-集水槽；23-毛刷；24-過濾網(wǎng)層；25-第三傳送履帶；26-第四傳送履帶；27-第二支撐柱；28-存儲槽；29-出水口；30-活性炭過濾層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實施例：一種軸承快速清洗烘干設(shè)備，包括超聲波清洗箱2、清洗室9、風干烘干室14和過濾室19，底板16上方的一端安裝有超聲波清洗箱2，且超聲波清洗箱2內(nèi)部的底端安裝有超聲波發(fā)生裝置17，超聲波清洗箱2內(nèi)液體的液面高于第一傳送履帶1的上表面，這樣使得軸承全部浸泡在液面內(nèi)，便于超聲波清洗，超聲波清洗箱2底端的一側(cè)安裝有控制箱15，且控制箱15的頂端通過第一支撐柱18與第一傳送履帶1進料端的底部的一端連接，第一傳送履帶1、第二傳送履帶21、第三傳送履帶25和第四傳送履帶26的傳送帶表面均設(shè)有防滑突起，且第二傳送履帶21、第三傳送履帶25和第四傳送履帶26的傳送帶表面均勻設(shè)有通孔，防滑凸起是為了增加摩擦力，使得軸承不易移動，通孔是為了方便水的流通，第一傳送履帶1貫穿超聲波清洗箱2，超聲波清洗箱2底端的另一側(cè)安裝有過濾室19，且過濾室19頂端的通過出水口29與超聲波清洗箱2底端的一側(cè)連通，過濾室19具有過濾作用，過濾室19內(nèi)部位于出水口29底端處設(shè)置有活性炭過濾層30，過濾室19的頂端通過第一支撐柱18與第一傳送履帶1出料端的底部的另一端連接，過濾室19底端的一側(cè)與第一導(dǎo)水管5的一端連接，第一導(dǎo)水管5的另一端通過三相接口與第二導(dǎo)水管4的一側(cè)連接，且第二導(dǎo)水管4上安裝有抽水機，抽水機具有引水作用，第二導(dǎo)水管4的一端與超聲波清洗箱2的頂端連接，且第二導(dǎo)水管4的另一端與加水箱6的頂端連接，第一導(dǎo)水管5和第二導(dǎo)水管4上均設(shè)有控制閥3，控制閥3用來控制導(dǎo)水管的水流導(dǎo)向，過濾室19的一側(cè)安裝有清洗室9，清洗室9的上方頂端安裝有加水箱6，且加水箱6的頂端安裝有加水口8，清洗室9的底端設(shè)置有集水槽22，且集水槽22一側(cè)的底端與過濾室19一側(cè)的底端連通，集水槽22的上方安裝有過濾網(wǎng)層24，過濾網(wǎng)層24具有過濾作用，清洗室9內(nèi)部的頂端安裝有噴灑裝置10，噴灑裝置10的下方安裝有第二傳送履帶21，且第二傳送履帶21的下方安裝有第三傳送履帶25，第三傳送履帶25的下方安裝有第四傳送履帶26，且第四傳送履帶26貫穿于清洗室9和風干烘干室14延伸至存儲槽28一端的正上方，第一傳送履帶1的出料端通過進料擋板7與第二傳送履帶21的一端連接，第二傳送履帶21的另一端與第三傳送履帶25的一端處設(shè)置有轉(zhuǎn)向擋板20，且第三傳送履帶25的另一端與第四傳送履帶26的一端處設(shè)置有轉(zhuǎn)向擋板20，轉(zhuǎn)向擋板20的表層設(shè)有緩沖層，轉(zhuǎn)向擋板20使得軸承的運行方向得到改變，緩沖層是為了減少軸承對轉(zhuǎn)向擋板的沖擊力，第二傳送履帶21、第三傳送履帶25和第四傳送履帶26的上方均安裝有毛刷23，底板16上方的另一端安裝有第二支撐柱27，且第二支撐柱27的頂端安裝有風干烘干室14，風干烘干室14的頂端安裝有動力室11，動力室11內(nèi)安裝有電機，且電機的輸出軸上安裝有風扇13，風干烘干室14內(nèi)部的頂端安裝有風扇13，風扇13具有吹風作用，且風干烘干室14的內(nèi)壁上均安裝有加熱塊12，加熱塊12具有加熱烘干作用，第二支撐柱27底端的一側(cè)安裝有存儲槽28。

體使用方式：使用時，接通電源，軸承通過第一傳送履帶1進入超聲波清洗箱2后通過控制箱15控制超聲波發(fā)生裝置17對軸承進行清洗，之后隨著第一傳送履帶1沿進料擋板7滑進清洗室9內(nèi)進行清洗，噴灑裝置10對其進行淋洗，隨著第二傳送履帶21、第三傳送履帶25和第四傳送履帶26進行運輸移動，同時毛刷23對軸承進行清洗，之后隨著第四傳送履帶26進入風干烘干室14，通過風扇13的吹風風干以及加熱塊12的加熱烘干后，最終軸承會進入存儲槽28，待清洗完畢，通過抽水機將過濾室9內(nèi)的水抽進加水箱6內(nèi)，斷開電源，結(jié)束使用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。