本發(fā)明屬于垃圾滲濾液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于垃圾滲濾液預(yù)處理的高效生物接觸曝氣技術(shù)，提供了一種用于垃圾滲濾液預(yù)處理的高效生物接觸曝氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾在堆放和填埋過程中由于自身的厭氧發(fā)酵、有機(jī)物分解及外部降水沖淋等作用會產(chǎn)生帶有惡臭氣味的垃圾滲濾液，垃圾滲濾液的溶解性總固體(TDS)、有機(jī)物和氨氮濃度高、微生物營養(yǎng)元素比例失調(diào)、成分復(fù)雜。近年來，許多新技術(shù)應(yīng)用于垃圾滲濾液的處理，并取得了迅速的發(fā)展，其中，碟管式反滲透(DTRO)技術(shù)憑借其膜組件抗污染性能卓越，對來水要求較低，出水水質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)在垃圾滲濾液處理領(lǐng)域得到了廣泛地應(yīng)用。

目前，垃圾滲濾液處理常用的兩級碟管式反滲透(DTRO)工藝，通常是采用石英砂過濾器對來水進(jìn)行簡單預(yù)處理后，就直接采用兩級DTRO膜系統(tǒng)對其進(jìn)行深度處理。石英砂過濾器僅能去除來水中大的懸浮顆粒和膠體物質(zhì)，但對水中的污染物、TDS及惡臭等基本上沒有去除。而來水中污染物和TDS形成的滲透壓對反滲透膜系統(tǒng)的運(yùn)行影響較大，表現(xiàn)為系統(tǒng)的運(yùn)行壓力高，凈水回收率低，在高壓作用下膜表面的污染物容易被壓實(shí)，難以清洗，造成膜污染，凈水通量下降，以上缺點(diǎn)會導(dǎo)致系統(tǒng)能耗高、膜組件數(shù)量大、產(chǎn)生的濃縮液量大、膜清洗頻繁、壽命短等缺陷。此外，來水?dāng)y帶的惡臭氣體會散發(fā)到空氣中，導(dǎo)致現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣，若現(xiàn)場潮濕且通風(fēng)條件不好，還會對電器元件造成一定的腐蝕。因此，研究制定一種切實(shí)可行的降低垃圾滲濾液來水污染物和TDS并去除惡臭氣體的預(yù)處理技術(shù)用于膜分離深度處理工藝前端非常必要。

申請?zhí)枮椤?00710072964.7”的中國發(fā)明專利申請，公開了一種“垃圾滲濾液的處理方法”，該垃圾滲濾液的處理方法中設(shè)置有將垃圾滲濾液預(yù)處理的步驟，該預(yù)處理包括以下步驟：將垃圾滲濾液在一調(diào)節(jié)池中停留一段時(shí)間，進(jìn)行調(diào)蓄流量；將垃圾滲濾液通入一反應(yīng)沉淀池完成懸浮固體沉淀；將垃圾滲濾液通入一氨吹脫系統(tǒng)吹脫出氨氣；將垃圾滲濾液通入一pH值調(diào)節(jié)池。該垃圾滲濾液的處理方法中對垃圾滲濾液的預(yù)處理的步驟較為繁瑣，并且成本高，同時(shí)還存在處理效率低的缺陷。

申請?zhí)枮椤?01110066878.1”的中國發(fā)明專利申請，也公開了“一種垃圾滲濾液的處理方法”，該種圾滲濾液的處理方法中也設(shè)置有將垃圾滲濾液預(yù)處理的步驟，該預(yù)處理過程具體為：接觸氧化池前，先將垃圾滲濾液送入調(diào)節(jié)池中，通過調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)蓄流量和均化水質(zhì)，并起到預(yù)處理作用。該垃圾滲濾液的處理方法中對垃圾滲濾液的預(yù)處理方式簡單，但是無法去除垃圾滲濾液中的惡臭氣體，預(yù)處理效果較差。

綜上所述，一種能夠?qū)鴿B濾液進(jìn)行高效、高質(zhì)預(yù)處理，并且處理方便快捷，成本低的新技術(shù)亟待開發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種用于垃圾滲濾液預(yù)處理的高效生物接觸曝氣技術(shù)，具體提供一種能夠高效、高質(zhì)、并且低成本的完成垃圾滲濾液預(yù)處理的高效生物接觸曝氣系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的用于垃圾滲濾液預(yù)處理的高效生物接觸曝氣系統(tǒng)，包括曝氣罐和緩沖室；所述曝氣罐的內(nèi)部設(shè)置有曝氣格間，所述曝氣格間的頂部設(shè)置有待處理垃圾滲濾液原水注水口，所述曝氣格間的底部與所述緩沖室的上部相連通；所述曝氣格間的中部設(shè)置有生物填料，所述曝氣格間的下部設(shè)置有曝氣器，所述曝氣器通過曝氣管路與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通；所述緩沖室的頂部設(shè)置有排氣孔，所述緩沖室的底部設(shè)置有潛水泵，所述潛水泵的出水口連通設(shè)置有廢水后處理管道。

本發(fā)明的高效生物接觸曝氣系統(tǒng)具體運(yùn)行時(shí)：通過待處理垃圾滲濾液原水注水口向曝氣罐內(nèi)注入待處理垃圾滲濾液，待處理垃圾滲濾液自上方進(jìn)入曝氣格間，并流經(jīng)曝氣格間中部的生物填料，生物填料內(nèi)負(fù)載有多種好氧微生物(包括但不限于芽孢桿菌)，在有氧條件下(鼓風(fēng)機(jī)通過曝氣管路向曝氣器供氧，曝氣器將氧氣輸送至曝氣格間內(nèi)，進(jìn)入曝氣格間的氧氣上浮并與生物填料接觸繼而為生物填料上的好氧微生物提供有氧環(huán)境)去除垃圾滲濾液中部分污染物、并降低來水TDS和臭味。借助重力作用，垃圾滲濾液由上至下穿過生物填料，與生物填料充分有效接觸，提升了預(yù)處理的凈化效果。經(jīng)過生物填料處理后的處理液以及產(chǎn)生的臭氣氣體流經(jīng)曝氣格間的底部并進(jìn)入緩沖室內(nèi)，臭氣氣體經(jīng)緩沖室頂部的排氣孔排放至后續(xù)廢氣后處理系統(tǒng)中進(jìn)行再處理，處理液經(jīng)潛水泵的抽取被輸送至廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行進(jìn)一步再處理。整個操作流程方便快捷，并且運(yùn)行成本低，預(yù)處理效果好。

為了進(jìn)一步提升對垃圾滲濾液的預(yù)處理效果和處理效率，作為優(yōu)選，所述曝氣罐的內(nèi)部設(shè)置有多個所述曝氣格間，所述多個曝氣格間依次串聯(lián)連通，位于首端的曝氣格間的頂部設(shè)置有待處理垃圾滲濾液原水注水口，位于尾端的曝氣格間的底部與所述緩沖室的上部相連通。待處理垃圾滲濾液依次流經(jīng)多個曝氣格間進(jìn)行反復(fù)處理，最終能夠獲得更好的預(yù)處理效果，同時(shí)多個串聯(lián)的曝氣格間實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化作業(yè)，工作效率更高。多個曝氣格間還可以提高曝氣吹脫效率，進(jìn)一步提升預(yù)處理效果。

作為優(yōu)選，相鄰的兩個曝氣格間中：位于前側(cè)的曝氣格間的底部與位于后側(cè)的曝氣格間的上部連通。本段設(shè)計(jì)能夠保證在每個曝氣格間內(nèi)，垃圾滲濾液均是從上而下經(jīng)過曝氣格間內(nèi)的生物填料，使得垃圾滲濾液與生物填料能夠充分接觸，進(jìn)而進(jìn)一步提升預(yù)處理效果。

出于基礎(chǔ)建設(shè)搭建成本與處理效果的性價(jià)比考慮，作為優(yōu)選，最為常用通用的一種形式，所述曝氣格間的數(shù)量為兩個。兩個曝氣格間能夠處理大多數(shù)種類的垃圾滲濾液，在控制運(yùn)行成本的前提下同時(shí)取得不錯的垃圾滲濾液預(yù)處理效果。顯然的，在綜合考慮待垃圾滲濾液的污染物濃度情況以及運(yùn)行成本的基礎(chǔ)上，曝氣格間的數(shù)量可以是按需調(diào)整的，既可以是前述的兩個，也可以是一個、三個、四個或者其他數(shù)量，這些均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明還提供了更為具體的兩個相鄰曝氣格間的連通方式，即作為優(yōu)選，兩個曝氣格間中：前側(cè)的曝氣格間的右端為導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的上端與所述曝氣罐的頂壁固定連接，所述導(dǎo)流板的下端與所述曝氣罐的底壁之間留有間隙；后側(cè)的曝氣格間的左端為分割固定板，所述分割固定板的上端與所述曝氣罐的頂壁之間留有間隙，所述分割固定板的下端與所述曝氣罐的底壁固定連接；所述導(dǎo)流板與所述分割固定板之間設(shè)置有氣液通道。該種連通方式，能夠確保前一個曝氣格間流出的垃圾滲濾液能夠自上而下經(jīng)過下一個曝氣格間內(nèi)的生物填料，以確保第二個曝氣格間內(nèi)的生物填料與垃圾滲濾液的充分完全接觸，進(jìn)而充分提升預(yù)處理效果。

為了進(jìn)一步增加溶氧量，作為優(yōu)選，所述曝氣器為微孔曝氣器。微孔曝氣器起曝氣充氧作用，能夠?qū)⒀鯕夥稚⑴湃肜幚硪褐校⑹沟醚鯕饽軌蚋鼮榫鶆虻姆稚⒃诶幚硪簝?nèi)，進(jìn)而提供更好的有氧環(huán)境。另一方面，微孔曝氣器還能夠?qū)硭?即垃圾滲濾液)進(jìn)行吹脫，去除二氧化碳及硫化氫等惡臭氣體，曝氣及吹脫產(chǎn)生的氣體最后從緩沖室頂部的排氣孔排入后續(xù)廠區(qū)臭氣處理系統(tǒng)。微孔曝氣器排出的空氣與來水的接觸面積更大，能夠提供更好的溶氧環(huán)境和吹脫效果。

作為優(yōu)選，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于風(fēng)機(jī)房內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述廢水后處理管道連通設(shè)置有DTRO膜處理系統(tǒng)。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的用于垃圾滲濾液預(yù)處理的高效生物接觸曝氣系統(tǒng)，作為垃圾滲濾液碟管式膜深度處理技術(shù)的前端工藝，能夠改善現(xiàn)場工作環(huán)境，解決碟管式膜系統(tǒng)凈水回收率低、能耗過大及化學(xué)清洗頻繁等各種問題。經(jīng)本發(fā)明的高效生物接觸曝氣系統(tǒng)處理之后，垃圾滲濾液中的有機(jī)污染物可降低10％以上，溶解性總固體(TDS)可降低30％。以本發(fā)明的高效生物接觸曝氣系統(tǒng)處理之后垃圾滲濾液進(jìn)行DTRO膜處理系統(tǒng)再處理，凈水回收率明顯提高，DTRO膜處理系統(tǒng)的化學(xué)清洗頻率顯著降低，操作人員現(xiàn)場工作環(huán)境大為改善。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的垃圾滲濾液預(yù)處理的高效生物接觸曝氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為曝氣罐；2為生物填料；3為分割固定板；4為曝氣管路；5為導(dǎo)流板；6為排氣孔；7為風(fēng)機(jī)房；8為曝氣格間；9為曝氣器；10為緩沖室；11為潛水泵；12為鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中遵照常規(guī)理解習(xí)慣并結(jié)合附圖所示定義方位概念。如無特別說明，本發(fā)明中所述及的專業(yè)術(shù)語均為行業(yè)通常理解，本發(fā)明中所使用到的設(shè)備以及原料材料皆為行業(yè)通用普通市售產(chǎn)品。

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種用于用于垃圾滲濾液預(yù)處理的高效生物接觸曝氣系統(tǒng)，包括曝氣罐1和緩沖室10；所述曝氣罐1的內(nèi)部設(shè)置有兩個曝氣格間8。兩個曝氣格間8中：位于前側(cè)的第一個曝氣格間8的底部與位于后側(cè)的第二個曝氣格間8的上部連通；前側(cè)的第一個曝氣格間8的頂部設(shè)置有待處理垃圾滲濾液原水注水口，后側(cè)的第二個曝氣格間8的底部與所述緩沖室10的上部相連通。所述曝氣格間8的中部設(shè)置有生物填料2，所述曝氣格間8的下部設(shè)置有曝氣器9，所述曝氣器9通過曝氣管路4與鼓風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口連通；所述緩沖室10的頂部設(shè)置有排氣孔6，所述緩沖室10的底部設(shè)置有潛水泵11，所述潛水泵11的出水口連通設(shè)置有廢水后處理管道。

在另一個對本實(shí)施例的改進(jìn)實(shí)施例中：前側(cè)的第一個曝氣格間8與后側(cè)的第二個曝氣格間8的具體連通結(jié)構(gòu)方式為：前側(cè)的曝氣格間8的右端為導(dǎo)流板5，所述導(dǎo)流板5的上端與所述曝氣罐1的頂壁固定連接，所述導(dǎo)流板5的下端與所述曝氣罐1的底壁之間留有間隙；后側(cè)的曝氣格間8的左端為分割固定板3，所述分割固定板3的上端與所述曝氣罐1的頂壁之間留有間隙，所述分割固定板3的下端與所述曝氣罐1的底壁固定連接；所述導(dǎo)流板5與所述分割固定板3之間設(shè)置有氣液通道。

在另一個對本實(shí)施例的改進(jìn)實(shí)施例中：所述曝氣器9為微孔曝氣器。所述鼓風(fēng)機(jī)12設(shè)置于風(fēng)機(jī)房7內(nèi)。所述廢水后處理管道連通設(shè)置有DTRO膜處理系統(tǒng)。

本發(fā)明所舉實(shí)施例中，曝氣格間8的數(shù)目僅為示例，顯然，根據(jù)實(shí)際情況，曝氣格間8的數(shù)目還可以是一個、三個、四個乃至更多個，這些屬于本發(fā)明中具體特征的等同替換，均涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。