本發(fā)明涉及一種廢液處理系統(tǒng)，具體涉及井下作業(yè)廢液處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

環(huán)境保護，簡稱環(huán)保，是指人類為解決現(xiàn)實或潛在的環(huán)境問題，協(xié)調(diào)人類與環(huán)境的關(guān)系，保護人類的生存環(huán)境、保障經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展而采取的各種行動的總稱。環(huán)境保護方式包括：采取行政、法律、經(jīng)濟、科學技術(shù)、民間自發(fā)環(huán)保組織等等，合理地利用自然資源，防止環(huán)境的污染和破壞，以求自然環(huán)境同人文環(huán)境、經(jīng)濟環(huán)境共同平衡可持續(xù)發(fā)展，擴大有用資源的再生產(chǎn)，保證社會的發(fā)展。在挖掘石油的井下作業(yè)中，會因操作需要使用添加劑，因為導致大量的井下廢液。這種井下的作業(yè)廢液的成分復雜，主要污染物為重鉻酸鹽、石油類、氨氮、懸浮物等。如果將井下廢液混入泥漿池后就地填埋，勢必對所在地的土壤與地下水環(huán)境帶來污染隱患。目前采用的廢液處理方式主要有作業(yè)廢水現(xiàn)場集中處理裝置，即將井下的廢液經(jīng)回收車收集后，再處理。該裝置能去除井下廢液中的油污、懸浮物等。但采用這種方式，處理后的廢水中仍舊含有一定量的重鉻酸鹽等對環(huán)境有影響的物質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是目前的廢液處理方式，處理后的廢水中仍舊含有一定量的重鉻酸鹽等對環(huán)境有影響的物質(zhì)。因此本發(fā)明目的在于提供井下作業(yè)廢液處理系統(tǒng)，解決目前的廢液處理方式，處理后的廢水中仍舊含有一定量的重鉻酸鹽等對環(huán)境有影響的物質(zhì)的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

井下作業(yè)廢液處理系統(tǒng)，包括通過破穩(wěn)劑補給裝置、絮凝劑補給裝置、氧化劑補給裝置以及通過運輸管道依次連通的廢液貯存室、除油裝置、破穩(wěn)室、絮凝裝置、過濾裝置、反應釜和反滲透裝置；所述破穩(wěn)劑補給裝置與破穩(wěn)室連接，并給破穩(wěn)室供給破穩(wěn)劑；所述絮凝劑補給裝置與絮凝裝置連接，并給絮凝裝置供給絮凝劑；所述氧化劑補給裝置與反應釜連接，并給反應釜補給氧化劑；所述除油裝置將來自廢液貯存室的廢液進行除油處理，并將處理后得到的油污送入油污貯藏室，無油廢液通過水泵送入破穩(wěn)室；所述破穩(wěn)室對廢液進行破穩(wěn)處理，以破壞廢液的而穩(wěn)定性，便于后續(xù)的廢液處理，并將處理后的廢液送入絮凝裝置。井下廢液中帶負電荷的陰粒子聚合物在油珠及固體表面吸附，油水乳化液的穩(wěn)定性增加，使廢液中各種成分均勻的分散在廢液中，不易脫離，并以獨立的形式存在。對廢液加入破穩(wěn)劑，進行破穩(wěn)處理，則是打破廢液中各種成分的穩(wěn)定性，降低脫水體的粘度，便于后續(xù)的廢液處理。所述絮凝裝置將廢液中的固體物質(zhì)和可溶性物質(zhì)進行絮凝反應，得到由絮凝物和混合液組成的混合物，并將絮凝反應后的混合物送入過濾裝置。絮凝沉淀是在污水、廢液處理中非常經(jīng)濟可行的方法，絮凝劑對懸浮物和石油類的去除很有效果。所述過濾裝置對混合物進行過濾，將絮凝物和混合液分離開，并將混合液送入反應釜；所述反應釜對混合液進行氧化處理，使混合液中的高分子有機物降解，從而降低重鉻酸鹽的含量，并將氧化處理后的液體送入反滲透裝置。氧化處理室通過向混合液中添加氧化劑，使得廢液中的高分子有機物降解，從而降低重鉻酸鹽的一種方法。所述反滲透裝置將氧化處理后得到的液體進行反滲透處理，得到濃縮溶液和能夠排放的滲透液。反滲透是一種借助于選擇透過性膜的工力能以壓力為推動力的膜分離技術(shù)，當系統(tǒng)中所加的壓力大于進水溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在一端流出水中的雜質(zhì)，如離子、有機物、細菌、病毒等，被截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的。

進一步地，還包括電解裝置，所述電解裝置設置在反應釜和反滲透裝置之間，電解裝置將液體中的懸浮態(tài)和膠體態(tài)的雜質(zhì)吸附在電極上。電解裝置通過微電解法將特體中的雜質(zhì)吸附或沉積在電極上，從而去除液體中懸浮態(tài)和膠體態(tài)的污染物質(zhì)。

進一步地，還包括混合貯藏室，所述混合貯藏室用于貯藏過濾裝置得到的絮凝物、電解裝置中吸附在電極上的雜質(zhì)和反滲透裝置得到的濃縮溶液。溶液均輸送到混合貯藏室。將井下廢液處理系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)處理出的雜質(zhì)等集中放在混合貯藏室，既不亂排放，又便于后續(xù)的集中處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明井下作業(yè)廢液處理系統(tǒng)，通過氧化處理以及反滲透處理，將廢液中的雜質(zhì)排出，以便達到可排放的標準，保護土壤。

2、本發(fā)明井下作業(yè)廢液處理系統(tǒng)：在反滲透裝置前設置的電解裝置，進一步地將液體中的雜質(zhì)排除，便于反滲透處理中能滲透出更多達到排放標準的水。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明井下作業(yè)廢液處理系統(tǒng)，包括通過破穩(wěn)劑補給裝置、絮凝劑補給裝置、氧化劑補給裝置以及通過運輸管道依次連通的廢液貯存室、除油裝置、破穩(wěn)室、絮凝裝置、過濾裝置、反應釜和反滲透裝置；所述破穩(wěn)劑補給裝置與破穩(wěn)室連接，并給破穩(wěn)室供給破穩(wěn)劑；所述絮凝劑補給裝置與絮凝裝置連接，并給絮凝裝置供給絮凝劑；所述氧化劑補給裝置與反應釜連接，并給反應釜補給氧化劑；所述除油裝置將來自廢液貯存室的廢液進行除油處理，并將處理后得到的油污送入油污貯藏室，無油廢液通過水泵送入破穩(wěn)室；所述破穩(wěn)室對廢液進行破穩(wěn)處理，以破壞廢液的而穩(wěn)定性，便于后續(xù)的廢液處理，并將處理后的廢液送入絮凝裝置。井下廢液中帶負電荷的陰粒子聚合物在油珠及固體表面吸附，油水乳化液的穩(wěn)定性增加，使廢液中各種成分均勻的分散在廢液中，不易脫離，并以獨立的形式存在。對廢液加入破穩(wěn)劑，進行破穩(wěn)處理，則是打破廢液中各種成分的穩(wěn)定性，降低脫水體的粘度，便于后續(xù)的廢液處理。所述絮凝裝置將廢液中的固體物質(zhì)和可溶性物質(zhì)進行絮凝反應，得到由絮凝物和混合液組成的混合物，并將絮凝反應后的混合物送入過濾裝置。絮凝沉淀是在污水、廢液處理中非常經(jīng)濟可行的方法，絮凝劑對懸浮物和石油類的去除很有效果。所述過濾裝置對混合物進行過濾，將絮凝物和混合液分離開，并將混合液送入反應釜；所述反應釜對混合液進行氧化處理，使混合液中的高分子有機物降解，從而降低重鉻酸鹽的含量，并將氧化處理后的液體送入反滲透裝置。氧化處理室通過向混合液中添加氧化劑，使得廢液中的高分子有機物降解，從而降低重鉻酸鹽的一種方法。所述反滲透裝置將氧化處理后得到的液體進行反滲透處理，得到濃縮溶液和能夠排放的滲透液。反滲透是一種借助于選擇透過性膜的工力能以壓力為推動力的膜分離技術(shù)，當系統(tǒng)中所加的壓力大于進水溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在一端流出水中的雜質(zhì)，如離子、有機物、細菌、病毒等，被截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的。

進一步地，還包括電解裝置，所述電解裝置設置在反應釜和反滲透裝置之間，電解裝置將液體中的懸浮態(tài)和膠體態(tài)的雜質(zhì)吸附在電極上。電解裝置通過微電解法將特體中的雜質(zhì)吸附或沉積在電極上，從而去除液體中懸浮態(tài)和膠體態(tài)的污染物質(zhì)。

進一步地，還包括混合貯藏室，所述混合貯藏室用于貯藏過濾裝置得到的絮凝物、電解裝置中吸附在電極上的雜質(zhì)和反滲透裝置得到的濃縮溶液。溶液均輸送到混合貯藏室。將井下廢液處理系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)處理出的雜質(zhì)等集中放在混合貯藏室，既不亂排放，又便于后續(xù)的集中處理。

實施例二

本實施例是對在實施例一的基礎上所做的實驗的具體說明。

實現(xiàn)對象：2000L修洗井廢液，其處理步驟如下：

1、將廢液送入出油裝置進行除油處理，將油污送入油污貯藏室，除油后的廢液送入破穩(wěn)室，該步驟除去油污150L；

2、破穩(wěn)室對廢液進行破穩(wěn)處理，以破壞廢液的而穩(wěn)定性，并將破穩(wěn)后的廢液送入絮凝裝置；

3、絮凝裝置對廢液進行廢液處理，往廢液中加入13kgPAC和11kgPAJ作為絮凝劑，并攪拌反應20min后，得到絮凝物和液體；對液體測量，廢液中重鉻酸鹽降低了73%，然后將廢液送入過濾裝置；

4、過濾裝置對廢液進行過濾，將絮凝物送入混合貯藏室，液體送入反應釜；

5、在反應釜中加入90mg的次氯酸鹽，并置于紫外線燈中照射并攪拌反應30min后，對其進行測量，廢液中的重鉻酸鹽在之前的基礎上降低了81.3%，然后將液體送入電解裝置；

6、電解裝置采用Fe/C微電解法，F(xiàn)e/C體積比為1.5，鐵血力度為60—80目，氯化銨加量為1850mg，經(jīng)用Fe/C微電解后，液體色度去除率95%，重鉻酸鹽在上一步的基礎上降低了58%，然后將液體送入反滲透裝置，電解裝置電極上吸附的雜質(zhì)送入混合貯藏室；

7、反滲透裝置借助于選擇透過性膜的工力能以壓力為推動力，將液體中的水透出，水中的雜質(zhì)，如離子、有機物等，被截留在膜的進水側(cè)，然后將透出的水直接排放，含有雜質(zhì)的水送入混合貯藏室。最終，處理完成可達標排放的水為1.8L。

通過上述處理，可以最大地獲得可排放的水，不會污染環(huán)境。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。