本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥水的處理裝置。

背景技術(shù)：

對污水、污泥的處理一般采用加藥凝絮，然后分離凝絮，并對分離出來的凝絮進行脫水的工藝步驟。由于絮凝劑中含有鐵磁性粉末，需要對絮凝劑處理過的污泥水進行磁性吸附處理。現(xiàn)有的磁性吸附裝置通過磁性盤于分離箱體中轉(zhuǎn)動，吸附污泥后經(jīng)刮板將污泥刮下后輸出。這種結(jié)構(gòu)的磁性吸附裝置的吸附效率較低、效果差，污泥容易堆積在分離箱體底部，影響吸附效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種防沉積式污泥水分離箱，提高整個污泥水的處理效果。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種防沉積式污泥水分離箱，包括箱體及安裝于箱體中的磁吸盤，所述磁吸盤包括上磁吸盤及下磁吸盤，多個上磁吸盤平行設(shè)置，由共同的上驅(qū)動軸連接，上驅(qū)動軸的端部連接上驅(qū)動電機；多個下磁吸盤平行設(shè)置，由共同的下驅(qū)動軸連接，下驅(qū)動軸的端部連接下驅(qū)動電機；所述上磁吸盤與下磁吸盤之間錯開設(shè)置，上磁吸盤的下部分置于下磁吸盤的上部分之間；所述箱體的底部轉(zhuǎn)動安裝有多根平行設(shè)置的氣泡管，氣泡管的端部設(shè)有鏈輪，箱體的底部安裝有與驅(qū)動所述鏈輪的鏈條驅(qū)動裝置；氣泡管的端部與箱體底部外側(cè)的導(dǎo)風(fēng)管連接，導(dǎo)風(fēng)管的一端為封閉端，另一端連接風(fēng)機；所述箱體的頂部安裝有刮板，所述刮板上具有間隔布置的刮槽，上磁吸盤的部分盤面置于所述刮槽中。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，箱體中布置上下兩側(cè)磁吸盤，經(jīng)過兩次吸附后，防止大部分污泥從箱體中吸出；箱體底部設(shè)置可轉(zhuǎn)動的氣泡管，防止污泥沉積，促進污泥分散，提高吸附效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中氣泡管的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明中刮板的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、箱體；2、上磁吸盤；3、下磁吸盤；4、上驅(qū)動軸；5、上驅(qū)動電機；6、下驅(qū)動軸；7、下驅(qū)動電機；8、氣泡管；9、鏈輪；10、鏈條驅(qū)動裝置；11、導(dǎo)風(fēng)管；12、刮板；121、刮槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1至圖3所示，本實施例的防沉積式污泥水分離箱，包括箱體1及安裝于箱體1中的磁吸盤，磁吸盤包括上磁吸盤2及下磁吸盤3，多個上磁吸盤2平行設(shè)置，由共同的上驅(qū)動軸4連接，上驅(qū)動軸4的端部連接上驅(qū)動電機5；多個下磁吸盤3平行設(shè)置，由共同的下驅(qū)動軸6連接，下驅(qū)動軸6的端部連接下驅(qū)動電機7；上磁吸盤2與下磁吸盤3之間錯開設(shè)置，上磁吸盤2的下部分置于下磁吸盤3的上部分之間；箱體1的底部轉(zhuǎn)動安裝有多根平行設(shè)置的氣泡管8，氣泡管8的端部設(shè)有鏈輪9，箱體1的底部安裝有與驅(qū)動鏈輪9的鏈條驅(qū)動裝置10；氣泡管8的端部與箱體1底部外側(cè)的導(dǎo)風(fēng)管11連接，導(dǎo)風(fēng)管11的一端為封閉端，另一端連接風(fēng)機；箱體1的頂部安裝有刮板12，刮板12上具有間隔布置的刮槽121，上磁吸盤2的部分盤面置于刮槽121中。

污泥水在箱體1中，經(jīng)過下磁吸盤3的第一次吸附后，上磁吸盤2進行第二次吸附，從而防止大部分污泥從箱體1中吸出；底部設(shè)置可轉(zhuǎn)動的氣泡管8，防止污泥沉積在箱體底部，促進污泥分散，提高吸附效果。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。