本發(fā)明涉及治療人體血熱的藥物技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中間體二氯煙酸生產(chǎn)廢水的電解氧化處理工藝。

背景技術(shù)：

2-氯煙酸是一種重要的醫(yī)藥和農(nóng)藥中間體，用途廣泛，可用于制造煙甲滅酸、煙氟滅酸、煙嘧磺隆、吡氟草胺等。傳統(tǒng)工藝的電解氧化法工業(yè)廢水處理催化劑及其制備方法存在催化劑造價(jià)高、設(shè)備投入高，活性低使用壽命短等缺點(diǎn)。因此2014年投資新建日處理800噸生產(chǎn)廢水的污水處理系統(tǒng)。根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)廢水高COD特點(diǎn)，該項(xiàng)目致力于電解氧化在二氯煙酸生產(chǎn)廢水中的應(yīng)用研究，提高廢水的可生化性，并降解生產(chǎn)廢水中的部分COD和氨氮，以降低環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于本背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種中間體二氯煙酸生產(chǎn)廢水的電解氧化處理工藝。

本發(fā)明提出的一種中間體二氯煙酸生產(chǎn)廢水的電解氧化處理工藝，具體步驟為：

a)廢水預(yù)處理操作

第一步，將收集的二氯煙酸生產(chǎn)廢水排放入進(jìn)液斗；

第二步，將進(jìn)液斗的出液端經(jīng)過(guò)濾格珊過(guò)濾；

第三步，將過(guò)濾格珊的濾液通入精餾塔，充分精餾后將產(chǎn)出物通過(guò)冷凝器；

第四步，將冷凝器出液端的產(chǎn)物通過(guò)再沸器，充分反應(yīng)后經(jīng)出液斗流出。

b)電解氧化處理操作

第一步，將出液斗流出的水體進(jìn)行充分冷卻，并通入第一PH調(diào)節(jié)池；

第二步，將第一PH調(diào)節(jié)池內(nèi)添加酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)PH，并加入雙氧水充分氧化；

第三步，將第一PH調(diào)節(jié)池的最終反應(yīng)產(chǎn)物通入第一電解反應(yīng)器進(jìn)行充分的電解；

第四步，將第一電解反應(yīng)器的最終產(chǎn)物進(jìn)行初次板塊壓濾；

第五步，將初次板塊壓濾后的水體通入第二PH調(diào)節(jié)池；

第六步，將第二PH調(diào)節(jié)池的內(nèi)部添加入堿液，調(diào)節(jié)PH；

第七步，將第二PH調(diào)節(jié)池的出液端還連接有第二電解反應(yīng)器；

第八步，將水體在第二電解反應(yīng)器內(nèi)充分反應(yīng)后，通入進(jìn)行二次板塊壓濾；

第九步，將二次板塊壓濾的產(chǎn)物進(jìn)行最終處理操作。

c)處理產(chǎn)物最終處理操作

二次板塊壓濾的產(chǎn)物排放至外部的凈化催化容器內(nèi)進(jìn)行催化，凈化催化容器的出液端將處理后水體進(jìn)行排放，經(jīng)過(guò)收集斗收集后進(jìn)行外運(yùn)處理。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾格珊的濾渣排放段連接有濾渣收集池，所述濾渣收集池的出料端還連通有烘干機(jī)械和外運(yùn)機(jī)械。

優(yōu)選的，所述第一PH調(diào)節(jié)池外部連接有硫酸添加斗和雙氧水添加斗，且調(diào)制后保持第一PH調(diào)節(jié)池的PH值為3。

優(yōu)選的，所述第一PH調(diào)節(jié)池、第二PH調(diào)節(jié)池的內(nèi)部均裝設(shè)有攪拌、混合結(jié)構(gòu)件，且液面下部還裝設(shè)有PH值檢測(cè)器。

優(yōu)選的，所述第二PH調(diào)節(jié)池的外部連通有堿液添加斗，且第二PH調(diào)節(jié)池的PH值維持為9。

優(yōu)選的，所述凈化催化容器的出液端還裝設(shè)有COD測(cè)定儀。

優(yōu)選的，所述凈化催化容器的出液端還相通連接有回流管，所述回流管的內(nèi)部裝設(shè)有抽液泵，且回流管的末端與第一PH調(diào)節(jié)池連接。

優(yōu)選的，所述凈化催化容器以磺化聚苯乙烯樹脂為載體，以金屬離子Fe2+、Mn2+、Cr3+等為活性組分，采用離子交換法，將活性組分金屬離子分別負(fù)載于所述磺化聚苯乙烯樹脂載體上。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、通過(guò)電解的方式產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基，氧化水中污染有機(jī)物，后經(jīng)系列處理工藝，進(jìn)一步提高廢水的可生化性，降解生產(chǎn)廢水中部分COD和氨氮，保證污水得到有效治理的前提下，降低處理成本，降低環(huán)境污染；

2、以磺化聚苯乙烯樹脂為載體，以金屬離子Fe2+、Mn2+、Cr3+等為活性組分，采用離子交換法，將活性組分金屬離子分別負(fù)載于所述磺化聚苯乙烯樹脂載體上，能夠有效防止活性組分發(fā)生團(tuán)簇，保證活性組分的活性位暴露充分，提高活性組分的分散性和流通性，提高了COD處理效率，且催化劑造價(jià)低，滿足使用的要求；

3、通過(guò)進(jìn)行PH值的調(diào)控，進(jìn)一步提高了二氯煙酸生產(chǎn)廢水中的處理效率，降低了環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本發(fā)明廢水預(yù)處理操作結(jié)構(gòu)框圖；

圖3為本發(fā)明凈化催化容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種中間體二氯煙酸生產(chǎn)廢水的電解氧化處理工藝，具體步驟為：

a)廢水預(yù)處理操作

第一步，將收集的二氯煙酸生產(chǎn)廢水排放入進(jìn)液斗；

第二步，將進(jìn)液斗的出液端經(jīng)過(guò)濾格珊過(guò)濾，過(guò)濾格珊的濾渣排放段連接有濾渣收集池，所述濾渣收集池的出料端還連通有烘干機(jī)械和外運(yùn)機(jī)械；

第三步，將過(guò)濾格珊的濾液通入精餾塔，充分精餾后將產(chǎn)出物通過(guò)冷凝器；

第四步，將冷凝器出液端的產(chǎn)物通過(guò)再沸器，充分反應(yīng)后經(jīng)出液斗流出。

b)電解氧化處理操作

第一步，將出液斗流出的水體進(jìn)行充分冷卻，并通入第一PH調(diào)節(jié)池；

第二步，將第一PH調(diào)節(jié)池內(nèi)添加酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)PH，并加入雙氧水充分氧化，第一PH調(diào)節(jié)池外部連接有硫酸添加斗和雙氧水添加斗，且調(diào)制后保持第一PH調(diào)節(jié)池的PH值為3；

第三步，將第一PH調(diào)節(jié)池的最終反應(yīng)產(chǎn)物通入第一電解反應(yīng)器進(jìn)行充分的電解；

第四步，將第一電解反應(yīng)器的最終產(chǎn)物進(jìn)行初次板塊壓濾；

第五步，將初次板塊壓濾后的水體通入第二PH調(diào)節(jié)池；

第六步，將第二PH調(diào)節(jié)池的內(nèi)部添加入堿液，調(diào)節(jié)PH，第一PH調(diào)節(jié)池、第二PH調(diào)節(jié)池的內(nèi)部均裝設(shè)有攪拌、混合結(jié)構(gòu)件，且液面下部還裝設(shè)有PH值檢測(cè)器，第二PH調(diào)節(jié)池的外部連通有堿液添加斗，且第二PH調(diào)節(jié)池的PH值維持為9；

第七步，將第二PH調(diào)節(jié)池的出液端還連接有第二電解反應(yīng)器；

第八步，將水體在第二電解反應(yīng)器內(nèi)充分反應(yīng)后，通入進(jìn)行二次板塊壓濾；

第九步，將二次板塊壓濾的產(chǎn)物進(jìn)行最終處理操作。

c)處理產(chǎn)物最終處理操作

二次板塊壓濾的產(chǎn)物排放至外部的凈化催化容器內(nèi)進(jìn)行催化，凈化催化容器的出液端將處理后水體進(jìn)行排放，經(jīng)過(guò)收集斗收集后進(jìn)行外運(yùn)處理，凈化催化容器的出液端還裝設(shè)有COD測(cè)定儀，凈化催化容器的出液端還相通連接有回流管，所述回流管的內(nèi)部裝設(shè)有抽液泵，且回流管的末端與第一PH調(diào)節(jié)池連接，凈化催化容器以磺化聚苯乙烯樹脂為載體，以金屬離子Fe2+、Mn2+、Cr3+等為活性組分，采用離子交換法，將活性組分金屬離子分別負(fù)載于所述磺化聚苯乙烯樹脂載體上。

本項(xiàng)目符合《國(guó)家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域》二、生物與新醫(yī)藥(三)化學(xué)藥研發(fā)技術(shù)5、國(guó)家基本藥物原料藥和重要中間體的技術(shù)“重要中間體的生產(chǎn)技術(shù)，大幅度減少環(huán)境污染、節(jié)能降耗并顯著降低生產(chǎn)成本的藥物及醫(yī)藥中間體技術(shù)”。

核心技術(shù)：①降低環(huán)境污染的電解氧化廢水處理技術(shù)；②提高COD處理效率的高活性組分離子交換技術(shù)。

電解氧化在二氯煙酸生產(chǎn)廢水中的應(yīng)用研究，主要采用電解氧化方法，后經(jīng)系列處理工藝以提高廢水的可生化性，并降解生產(chǎn)廢水中部分COD和氨氮，保證污水得到有效治理的前提下，降低處理成本，降低環(huán)境污染。

本項(xiàng)目的主要研究?jī)?nèi)容包括以下幾點(diǎn)：(1)生產(chǎn)廢水中主要成分的分析；(2)電解氧化工藝方案的設(shè)計(jì)；(3)電解氧化工藝的小試、放大；

創(chuàng)新點(diǎn)：(1)該項(xiàng)目研究的工藝是二氯煙酸生產(chǎn)廢水中COD和氨氮處理工藝，采用電解氧化法，以低電壓高電流的特性處理廢水，處理經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性突出；(2)電解氧化方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化，處理過(guò)程中PH值的調(diào)控。

試驗(yàn)方法和技術(shù)路線

試驗(yàn)方法：該項(xiàng)目的試驗(yàn)方法是采用電解氧化方法，首先在預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水中加硫酸調(diào)PH至3，并加雙氧水，經(jīng)電解反應(yīng)器處理后進(jìn)行板塊壓濾，降解生產(chǎn)廢水中的部分COD，然后再加液堿調(diào)PH為9，經(jīng)電解反應(yīng)器處理后進(jìn)行板塊壓濾，降解生產(chǎn)廢水中的部分氨氮。經(jīng)電解氧化后的生產(chǎn)廢水再經(jīng)其他方案的處理工藝處理后，廢水可達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)要求，即CODcr≤100mg/L排放。

技術(shù)路線：(1)首先研究降解COD和氨氮的最佳PH環(huán)境；(2)通過(guò)實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)電解氧化處理工藝方案；(3)電解氧化過(guò)程的溫度和速度的控制與優(yōu)化。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。