本發(fā)明涉及液回收處理裝置，具體是一種化學(xué)化工廢液回收處理裝置。
背景技術(shù)：
在化工化纖行業(yè)中，粘膠纖維成型過程中粘膠與酸性凝固浴作用，使堿被中和，纖維素磺酸鈉被分解而再生成水化纖維素，此過程中粘膠中的纖維素磺酸酯、游離氫氧化鈉以及因副反應(yīng)生成的Na2CS3、多硫化合物等副反應(yīng)產(chǎn)物均會(huì)與凝固浴中的硫酸反應(yīng)生成硫酸鈉；其中，凝固浴中的硫酸鈉含量不斷增加使得其無法滿足工藝的要求，如果只通過添加凝固浴中被消耗的原料以補(bǔ)充其濃度再循環(huán)利用就會(huì)使得凝固浴的總量增加
而無法儲(chǔ)存，只能定時(shí)定量的將凝固浴排放，其中的酸、鹽、金屬離子等將引起嚴(yán)重的環(huán)境污染、給污水處理帶來巨大的壓力并且造成資源的巨大浪費(fèi)；而將酸浴中多余的硫酸鈉進(jìn)行高溫結(jié)晶，分離出硫酸鈉晶體，使酸浴中的硫酸鈉的含量符合工藝要求，不需每天排掉酸來平衡酸??；但是由于凝固浴中硫酸鈉高溫結(jié)晶生產(chǎn)出來的元明粉含雜質(zhì)多、本身附加值低使得其并不能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，大量的固體鹽無法處理，仍然給環(huán)保帶來了一定的壓力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)移方便安全，有利于環(huán)保；提高回收率，減少損傷，提高使用壽命，節(jié)約成本的化學(xué)化工廢液回收處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種化學(xué)化工廢液回收處理裝置，包括送液泵、壓力器、除塵器、冷卻器、計(jì)量器、高效過濾器、預(yù)處理存儲(chǔ)罐和雙極膜電滲析膜組器；所述送液泵通過管道連接壓力器，壓力器通過管道連接除塵器，同時(shí)，除塵器通過管道連接冷卻器；所述冷卻器通過管道連接計(jì)量器，而計(jì)量器另一端連接高效過濾器；所述高效過濾器與預(yù)處理存儲(chǔ)罐之間安裝設(shè)有單向閥，同時(shí)，高效過濾器、冷卻器上均安裝設(shè)有消聲器；所述預(yù)處理存儲(chǔ)罐的出液端與雙極膜電滲析膜組器的進(jìn)液端連通，雙極膜電滲析膜組器的出硫酸端與電滲析濃縮裝置的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與電滲析濃縮裝置的進(jìn)堿端連通，且電滲析濃縮裝置的出硫酸端與出堿端分別與硫酸回收管道與堿回收管道連通；其中，酸回收管道的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐連通，堿回收管道的出堿端與堿存儲(chǔ)罐連通；所述雙極膜電滲析膜組器設(shè)有降溫裝置。
進(jìn)一步的：所述降溫裝置為換熱器。
進(jìn)一步的：所述高效過濾器、冷卻器上均安裝設(shè)有消聲器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明中，送液泵、預(yù)處理存儲(chǔ)罐主要用于對化工工業(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行儲(chǔ)存轉(zhuǎn)移之用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便安全，有利于環(huán)保；
2、本發(fā)明中，對廢液進(jìn)行處理，提高了粘膠纖維廢液中酸、堿和半纖維素的回收率，減少了廢液對雙極膜造成的損傷，提高雙極膜的使用壽命，并保證雙極膜電滲析以及后續(xù)工序的順利進(jìn)行，提高了酸堿的回收效率，且降溫裝置對雙極膜電滲析膜組器進(jìn)行降溫，方便后續(xù)清洗工序的進(jìn)行；同時(shí)，保證雙極膜電滲析以及后續(xù)工序的順利進(jìn)行，并對堿進(jìn)行濃縮，效果顯著，節(jié)約成本，可直接回收。
附圖說明
圖1為化學(xué)化工廢液回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種化學(xué)化工廢液回收處理裝置，包括送液泵1、壓力器2、除塵器3、冷卻器4、計(jì)量器5、高效過濾器8、預(yù)處理存儲(chǔ)罐6和雙極膜電滲析膜組器11；所述送液泵1通過管道連接壓力器2，壓力器2通過管道連接除塵器3，同時(shí)，除塵器3通過管道連接冷卻器4；所述冷卻器4通過管道連接計(jì)量器5，而計(jì)量器5另一端連接高效過濾器8；所述高效過濾器8與預(yù)處理存儲(chǔ)罐6之間安裝設(shè)有單向閥9，同時(shí)，高效過濾器8、冷卻器4上均安裝設(shè)有消聲器7；工作中，送液泵1、預(yù)處理存儲(chǔ)罐6主要用于對化工工業(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行儲(chǔ)存轉(zhuǎn)移之用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便安全，有利于環(huán)保；所述預(yù)處理存儲(chǔ)罐6的出液端與雙極膜電滲析膜組器11的進(jìn)液端連通，雙極膜電滲析膜組器11的出硫酸端與電滲析濃縮裝置12的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與電滲析濃縮裝置12的進(jìn)堿端連通，且電滲析濃縮裝置12的出硫酸端與出堿端分別與硫酸回收管道與堿回收管道連通；其中，酸回收管道的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐13連通，堿回收管道的出堿端與堿存儲(chǔ)罐14連通；所述雙極膜電滲析膜組器11設(shè)有降溫裝置10，降溫裝置10為換熱器；工作中，對廢液進(jìn)行處理，提高了粘膠纖維廢液中酸、堿和半纖維素的回收率，減少了廢液對雙極膜造成的損傷，提高雙極膜的使用壽命，并保證雙極膜電滲析以及后續(xù)工序的順利進(jìn)行，提高了酸堿的回收效率，且降溫裝置對雙極膜電滲析膜組器進(jìn)行降溫，方便后續(xù)清洗工序的進(jìn)行；同時(shí)，保證雙極膜電滲析以及后續(xù)工序的順利進(jìn)行，并對堿進(jìn)行濃縮，效果顯著，節(jié)約成本，可直接回收。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。