本發(fā)明屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃加工輔助設(shè)備。

背景技術(shù)：

在玻璃加工過程中，玻璃的表面經(jīng)常會殘留有玻璃碎屑、灰塵等雜質(zhì)，直接影響玻璃的下一道工序的進行，玻璃表面的雜質(zhì)會導致不良產(chǎn)品數(shù)量增多，從而造成生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低下。

現(xiàn)有的玻璃清理裝置通常是在輸送帶上設(shè)置若干個清理毛刷，清理毛刷轉(zhuǎn)動方向與輸送帶的轉(zhuǎn)動方向相反，清理毛刷上方對應設(shè)置擋板，擋板前端的下方設(shè)置接料倉。工作時清理毛刷轉(zhuǎn)動，將玻璃上的雜質(zhì)帶動轉(zhuǎn)動到擋板上，雜質(zhì)碰撞擋板后落入接料倉內(nèi)進行收集。

此裝置能夠?qū)⒉Ａ陷^大的雜質(zhì)清理到接料倉內(nèi)，但是那些質(zhì)輕的雜質(zhì)如灰塵或細小的碎渣等并不能被清理干凈，且在毛刷轉(zhuǎn)動時會使這些質(zhì)輕的雜質(zhì)飄飛到空氣中，對工作環(huán)境造成了不良的影響；另外，玻璃在傳送過程中若傳送輥的振動過大，很容易將玻璃震裂，會大大降低玻璃的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃表面清理機構(gòu)，以將玻璃表面質(zhì)輕的雜質(zhì)如灰塵或細小的碎渣等清理干凈，提高玻璃的生產(chǎn)效率，降低玻璃的廢品率，且能夠有效避免玻璃在傳送過程中因傳送輥振動過大而造成玻璃震裂的情況。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種玻璃表面清理機構(gòu)，包括支架，支架頂端安裝有傳送輥，所述支架一側(cè)安裝有機架，所述機架頂端連接有缸體，所述缸體內(nèi)安裝有活塞，所述活塞和缸體形成壓縮腔，活塞上遠離壓縮腔的一端鉸接有連桿，所述連桿遠離活塞的一端鉸接有曲軸，所述曲軸貫穿在缸體底端，曲軸一端與傳送輥相連；缸體頂端一側(cè)開有出風口，所述出風口處連接有均布罩，所述均布罩朝向傳送輥；所述支架內(nèi)設(shè)有減震柱，所述減震柱包括設(shè)在減震柱中部的第一滴管，所述第一滴管內(nèi)設(shè)有A膠，第一滴管兩側(cè)設(shè)有第二滴管，所述第二滴管內(nèi)設(shè)有B膠，所述第一滴管底部和所述第二滴管底部均開有漏斗狀的出口，所述出口上均設(shè)有用于密封出口的球體，第一滴管內(nèi)設(shè)有與第二滴管內(nèi)的球體相互吸磁的隔板，所述隔板與第二滴管內(nèi)的球體位置相對，隔板上連接有彈簧。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：傳送輥轉(zhuǎn)動帶動曲軸和連桿運動，連桿帶動活塞做往復運動，將空氣從活塞中擠出或從外部吸入，從而將傳送過來的玻璃的表面的雜質(zhì)吹落，起到清理的作用。玻璃在傳送過程中傳送輥會發(fā)生一定的振動，進而帶動支架也發(fā)生一定的振動，當振動較小時，隔板對第二滴管內(nèi)的與隔板相互吸磁的球體有一定的限定作用，因此球體不會上移；當振動較大時，支架內(nèi)A膠從第一滴管中流出，膠水有刺激性氣味，起到一定的提醒作用；當振動更大時，第一滴管內(nèi)的球體撞擊到隔板，B膠從第二滴管中漏出，與A膠混合、凝固并起到固定支架的作用，減少支架的振動。其中，AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，一液是本膠，一液是硬化劑，兩液相混才能硬化。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

1、能夠?qū)⒉ＡП砻尜|(zhì)輕的雜質(zhì)清理干凈；

2、利用傳送輥帶動曲軸和連桿運動，使得活塞不需要依靠其他的動力設(shè)備就能不斷進行往復運動，從而對玻璃表面進行清理，節(jié)約了能源；

3、能夠有效避免玻璃在傳送過程中因傳送輥振動過大而造成玻璃震裂的情況。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述支架的一側(cè)連接有漏斗槽，用于更方便地聚集被吹落下來的玻璃表面的雜質(zhì)。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，所述漏斗槽底端連接有用于收集雜質(zhì)的布袋，布袋能夠方便工人將漏斗槽聚集到的雜質(zhì)進行收集，也方便去除布袋內(nèi)的空氣，將雜質(zhì)收集起來進行集中處理。

方案四：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述出風口與均布罩之間還連接有鵝頸管，用于調(diào)節(jié)均布罩與傳送輥之間的距離，以適應不同厚度的玻璃的清理需求。

方案五：此為方案四的優(yōu)選，所述均布罩接近玻璃的一端設(shè)有過濾裝置，當活塞吸氣時將從玻璃表面吸來的雜質(zhì)進行過濾并收集在過濾裝置中。

方案六：此為方案五的優(yōu)選，所述均布罩開口的大小與玻璃的寬度相同，使得均布罩的吹落效果更加好。

方案七：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述曲軸與所述傳送輥法蘭連接，使得傳動輥能夠帶動曲軸轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種玻璃表面清理機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支架1、傳送輥2，玻璃3、機架4、缸體5、曲軸6、連桿7、均布罩8、出氣口9、漏斗槽10、布袋11、鵝頸管12、活塞13、第一滴管14、第二滴管15、隔板16、彈簧17、球體18。

實施例基本如附圖1所示：

一種玻璃表面清理機構(gòu)，由傳送輥2、支架1、減震柱、機架4、缸體5、曲軸6和連桿7構(gòu)成，傳送輥安裝在支架1上，玻璃放置在傳送輥上進行傳送。支架1內(nèi)設(shè)減振柱，減震柱中間設(shè)有第一滴管14，側(cè)壁上設(shè)有第二滴管15，第一滴管14內(nèi)設(shè)有A膠，第二滴管15內(nèi)設(shè)有B膠，第一滴管14的下端和第二滴管15的下端均開有漏斗狀的出口，第一滴管14和第二滴管15通過球體18來密封出口。第一滴管14內(nèi)設(shè)有與第二滴管15內(nèi)的球體18相互吸磁的隔板16，隔板16與第二滴管15內(nèi)的球體18位于同一水平線上，隔板16上連接有支架彈簧17。支架1左側(cè)焊接有漏斗槽10，漏斗槽10下套有用于收集雜質(zhì)的布袋11；機架4安裝在支架1的右側(cè)，機架4上端與缸體5下端焊接，曲軸6貫穿在缸體5的底端，且曲軸6的左端與傳送輥法蘭連接。連桿7下端與曲軸6鉸接，連桿7上端與活塞13鉸接，活塞13與缸體5形成壓縮腔。缸體5上端左側(cè)開有出風口，出風口與均布罩8之間焊接有鵝頸管12，用于調(diào)節(jié)均布罩8與傳送輥之間的距離，以適應不同厚度的玻璃的清理需求。均布罩8剛好位于玻璃的上方，方向朝向傳送輥2，均布罩8開口的大小與玻璃的寬度相同，且均布罩8下端安裝有過濾裝置，用于去除空氣中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進入缸體5內(nèi)。

具體工作時，傳送輥將玻璃傳送到均布罩8下方，傳送輥的轉(zhuǎn)動帶動曲軸6的轉(zhuǎn)動，曲軸6帶動連桿7促使活塞13上下運動，當曲軸6帶動連桿7向上運動時，連桿7帶動活塞13向上移動，將缸體5內(nèi)的空氣擠壓到均布罩8內(nèi)，再由均布罩8沖到玻璃表面，將玻璃表面的雜質(zhì)吹落到漏斗槽10內(nèi)，再由漏斗槽10落入布袋11內(nèi)，工人通過布袋11將布袋11內(nèi)的空氣擠出，將灰塵集中在布袋11內(nèi)；當曲軸6帶動連桿7向下移動時，活塞13將空氣從外部經(jīng)由均布罩8吸入缸體5內(nèi)，同時附在玻璃表面的雜質(zhì)也會隨著空氣被吸附起來，經(jīng)由均布罩8上的過濾裝置將混雜在空氣中的雜質(zhì)過濾掉并收集在過濾裝置內(nèi)。連桿7的往復運動帶動活塞13不斷地對傳送過來的玻璃表面進行清理，最終將玻璃表面的雜質(zhì)清理干凈。傳送輥2在轉(zhuǎn)動時會發(fā)生一定的振動，進而帶動支架1也發(fā)生一定的振動，當振動較小時，隔板16對第二滴管15內(nèi)的與隔板16相互吸磁的球體18有一定的限定作用，因此球體18不會上移；當振動較大時，支架1內(nèi)A膠從第一滴管14中流出，膠水有刺激性氣味，起到一定的提醒作用；當振動更大時，第一滴管14內(nèi)的球體18撞擊到隔板16，B膠從第二滴管15中漏出，與A膠混合、凝固并起到固定支架的作用，減少支架的振動，防止玻璃在傳送過程中被震裂。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。