本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種能夠快速清除家具車間廢水中氧氣的裝置。

背景技術：

水是由氫、氧兩種元素組成的無機物，在常溫常壓下為無色無味的透明液體。水是最常見的物質(zhì)之一，是包括人類在內(nèi)所有生命生存的重要資源，也是生物體最重要的組成部分。水在生命演化中起到了重要的作用。地球是太陽系八大行星之中唯一被液態(tài)水所覆蓋的星球。地球上水的起源在學術界上存在很大的分歧，目前有幾十種不同的水形成學說。有觀點認為在地球形成初期，原始大氣中的氫、氧化合成水，水蒸氣逐步凝結下來并形成海洋；也有觀點認為，形成地球的星云物質(zhì)中原先就存在水的成分。另外的一部分科學家認為，原始地殼中硅酸鹽等物質(zhì)受火山影響而發(fā)生反應、析出水分。也有觀點認為，被地球吸引的彗星和隕石是地球上水的主要來源，甚至地球上的水還在不停增加。當我們打開世界地圖時，當我們面對地球儀時，呈現(xiàn)在我們面前的大部分面積都是鮮艷的藍色。從太空中看地球，我們居住的地球是一個橢圓形的，極為秀麗的蔚藍色球體。水是地球表面數(shù)量最多的天然物質(zhì)，它覆蓋了地球71％以上的表面。地球是一個名副其實的大水球。為防止熱力設備及其管道腐蝕，必須除去溶解在鍋爐給水中溶解氧及其它氣體。以保證熱力設備安全運行和較長的使用壽命。在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關鍵的一個環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會進入鍋爐內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點坑，造成阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發(fā)生管道爆炸事故。國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。但是現(xiàn)有的除氧設備結構復雜，其除氧的效率低，大量殘余氧留在管壁，影響使用壽命，甚至出現(xiàn)爆炸。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有除氧設備結構復雜，其除氧的效率低，大量殘余氧留在管壁，影響使用壽命，甚至出現(xiàn)爆炸的問題，設計了一種能夠快速清除家具車間廢水中氧氣的裝置，該系統(tǒng)結構簡單，能夠防止液體倒流，快速進行除氧工作，除氧的效率高，保證了使用壽命以及運行安全，而且消耗的能源少，解決了現(xiàn)有除氧設備結構復雜，其除氧的效率低，大量殘余氧留在管壁，影響使用壽命，甚至出現(xiàn)爆炸的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：能夠快速清除家具車間廢水中氧氣的裝置，包括內(nèi)部中空且密封的殼體，所述殼體中設置有進水管，且進水管的兩端設置在殼體外部，進水管的兩端均安裝有單向閥，且單向閥均能夠切斷進水管，單向閥設置在殼體外部，進水管的外壁上套合有若干根旋膜管，旋膜管均與進水管內(nèi)部連通，且旋膜管上設置有若干個噴孔，噴孔均與旋膜管內(nèi)部連通，旋膜管均設置在殼體內(nèi)部，旋膜管下方設置有汽水分離器，汽水分離器的頂面向著其中心呈4°至8°凹陷，汽水分離器的側壁安裝有隔板，且隔板與汽水分離器的側壁形成密封連接，隔板的另一側壁與汽水分離器的側壁形成無縫連接，隔板和水平面之間呈10°至40°的夾角，隔板下方設置有導氣管，導氣管穿過殼體的底部與外部連通，殼體底部安裝有落水管，且落水管穿過殼體的底部與外部連通，導氣管的頂端設置在落水管的頂端上方，殼體中安裝有水位計，水位計設置在汽水分離器下方，殼體頂端設置有若干個排汽孔，且排汽孔均與殼體內(nèi)部連通，在排汽孔上安裝有排汽罩，排汽罩設置在殼體外部，且排汽罩呈喇叭狀結構，端面尺寸較小的一端與排汽孔連接，在殼體的側壁上設置有進氣管，進氣管均與殼體內(nèi)部連通，且進氣管設置在隔板上方，所述殼體的側壁上安裝有觀測孔，且觀測孔設置在隔板上方；所述殼體的頂端安裝有安全閥。

所述殼體上安裝有氣壓表和溫度表。

所述隔板和水平面之間呈25°的夾角。

所述汽水分離器的頂面向著其中心呈6°凹陷。

所述殼體底部設置有支撐腿，支撐腿的頂部與殼體底部垂直固定。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該系統(tǒng)結構簡單，能夠防止液體倒流，快速進行除氧工作，除氧的效率高，保證了使用壽命以及運行安全，而且消耗的能源少，解決了現(xiàn)有除氧設備結構復雜，其除氧的效率低，大量殘余氧留在管壁，影響使用壽命，甚至出現(xiàn)爆炸的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—氣壓表；2—安全閥；3—進水管；4—旋膜管；5—排汽孔；6—蒸汽腔；7—溫度表；8—水位計；9—液體腔；10—落水管；11—導氣管；12—支撐腿；13—汽水分離器；14—隔板；15—進氣管；16—觀測孔；17—殼體；18—排汽罩；19—單向閥。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。

實施例：

如圖1所示，能夠快速清除家具車間廢水中氧氣的裝置，包括內(nèi)部中空且密封的殼體17，所述殼體17中設置有進水管3，且進水管3的兩端設置在殼體17外部，進水管3的兩端均安裝有單向閥19，且單向閥19均能夠切斷進水管3，單向閥19設置在殼體17外部，進水管3的外壁上套合有若干根旋膜管4，旋膜管4均與進水管3內(nèi)部連通，且旋膜管4上設置有若干個噴孔，噴孔均與旋膜管4內(nèi)部連通，旋膜管4均設置在殼體17內(nèi)部，旋膜管4下方設置有汽水分離器13，汽水分離器13的頂面向著其中心呈4°至8°凹陷，使得水汽能夠在重力的作用下向著汽水分離器13中心聚集，其最佳角度為6°，汽水分離器13的側壁安裝有隔板14，且隔板14與汽水分離器13的側壁形成密封連接，隔板14的另一側壁與汽水分離器13的側壁形成無縫連接，隔板14和水平面之間呈10°至40°的夾角，便于凝結于其上的水汽能夠順著隔板14表面流下，其最佳角度為25°，隔板14下方設置有導氣管11，導氣管11穿過殼體17的底部與外部連通，殼體17底部安裝有落水管10，且落水管10穿過殼體17的底部與外部連通，導氣管11的頂端設置在落水管10的頂端上方，殼體17中安裝有水位計8，水位計8設置在汽水分離器13下方，殼體17頂端設置有若干個排汽孔5，且排汽孔5均與殼體17內(nèi)部連通，在排汽孔5上安裝有排汽罩18，排汽罩18設置在殼體17外部，且排汽罩18呈喇叭狀結構，端面尺寸較小的一端與排汽孔5連接，在殼體17的側壁上設置有進氣管15，進氣管15均與殼體17內(nèi)部連通，且進氣管15設置在隔板14上方，所述殼體17的側壁上安裝有觀測孔16，且觀測孔16設置在隔板14上方；所述殼體17的頂端安裝有安全閥2；所述殼體17上安裝有氣壓表1和溫度表7；所述殼體17底部設置有支撐腿12，支撐腿12的頂部與殼體17底部垂直固定。本技術方案的除氧原理是遵照亨利定律和道爾頓定律，對溶于水中各種氣體，在一定的壓力下，水的溫度越高，溶解度越低。熱力除氧就是利用蒸汽把給水加熱到相應的壓力下的飽和溫度時，蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力，溶于水中的各種氣體的分壓力接近于零，因此，水就不具有溶解氣體的能力，溶于水中的氣體就被析出，從而清除水中的氧和其他氣體。在殼體上設置有足夠數(shù)量的全啟式安全閥，安全閥數(shù)量和規(guī)格應滿足設計技術規(guī)程。支撐腿12是對殼體17進行支撐，其高度要大于落水管10和導氣管11伸出殼體17的長度，防止落水管10或導氣管11無法對接其它設備，隔板14將殼體17內(nèi)部腔室分為兩個密封腔室，上方的腔室為蒸汽腔6，進氣管15與蒸汽腔6連通，位于下方的腔室為液體腔9，落水管10和導氣管11均與液體腔9連通，凝結水及補充水通過進水管3進入旋膜管4，在一定的壓差下從膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)孔，形成射流，由于蒸汽腔6充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來，在極短時間內(nèi)很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提升，而旋轉的水繼續(xù)下旋，形成一層翻滾的水膜裙，水在旋轉流動時的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾，此時紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)效果最理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，由于旋轉水流基本上是緊貼管壁旋轉而下，在旋膜管中間形成汽-氣通道，不存在氣體流動死區(qū)，因氧氣在內(nèi)孔內(nèi)無法隨意擴散，析出的不凝結氣體被迅速排出，只能隨上升的蒸汽從排汽孔5排向大氣，而在排出過程中，由于蒸汽具有高溫，從排汽孔5中形成噴射，容易燙傷人，而在排汽孔5上增加排汽罩18后，使得出來面積逐漸增大，氣流變緩，能夠快速降溫，在加水過程中由于蒸汽使得整個殼體內(nèi)溫度高，容易造成進水管3中液體體積增大，或者氣泡產(chǎn)生，甚至推動液體出現(xiàn)回流現(xiàn)象，影響除氧工作，本方案增加了單向閥19避免出現(xiàn)回流，汽水分離器13對達到含氧標準的水進行汽水分離，分離出的水進入液體腔9，由于液體腔9也是保持在一定溫度，其頂部存有部分氣體，通過導氣管11將其導出，水位計8對液體腔9中的液體位置進行顯示，氣壓表1和溫度表7分別顯示壓力和溫度，便于人們得知。該系統(tǒng)結構簡單，能夠防止液體倒流，快速進行除氧工作，除氧的效率高，保證了使用壽命以及運行安全，而且消耗的能源少，解決了現(xiàn)有除氧設備結構復雜，其除氧的效率低，大量殘余氧留在管壁，影響使用壽命，甚至出現(xiàn)爆炸的問題。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。