本發(fā)明涉及風機維護技術領域，具體的涉及一種葉輪積灰清除方法及裝置。

背景技術：

在生產(chǎn)中，一些輸送含塵氣體（如轉爐煤氣）的風機，葉輪在長時間運行中會形成厚重的頑固的積灰層，這種積灰一直是影響風機葉輪整體動平衡的重要因素。當積灰層在外力或者重力的作用下，部分積灰脫落，葉輪的動平衡即遭破壞，由于葉輪的動平衡被破壞就會引起風機的振動，當振動過大不滿足設備的運行要求時就必須停機檢修。檢修過程中，對于這類葉輪需要徹底清除積灰，然后重新校正葉輪的動平衡，當平衡滿足要求后葉輪才能重新使用恢復生產(chǎn)。

一般的清除積灰的方法是人工使用高壓水槍沖刷葉輪，但是這種方法對于一些十分頑固的積灰作用不大，而且清灰效果不均勻從而影響校正葉輪動平衡的效果。還有一種方法就是使用噴砂工藝清除積灰，雖然效果良好，但是這種方法成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、除灰效果均勻徹底、使用方便的葉輪積灰清除方法及裝置

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案為：

一種葉輪積灰清除方法，其包括以下步驟：

1）將葉輪軸孔密封；

2）將葉輪置于潮濕含氧空間中銹蝕；

3）清潔葉輪。

進一步的，在步驟1）之后，步驟2）之前，在葉輪表面均勻附著電解液。

進一步的，電解液為氯化鈉溶液。

上述任一種葉輪積灰清除方法所用的裝置，其包括容置葉輪的蒸箱、密封葉輪軸孔的密封夾板和蒸箱內(nèi)設置的葉輪支座；蒸箱包括箱體和箱蓋，并設有水蒸氣管和壓縮空氣管連通蒸箱內(nèi)腔。

進一步的，密封夾板包括密封于葉輪軸孔兩端的蓋板和穿過葉輪軸孔連接蓋板的拉桿。

進一步的，葉輪支座包括豎直設置于箱體內(nèi)的圓管，支撐葉輪進口端的圓管直徑大于葉輪進口端直徑；水蒸氣管和壓縮空氣管連通圓管內(nèi)，圓管管壁上設有散發(fā)氣體的開口。兩個開口對稱設置于圓管管壁

進一步的，還包括使葉輪支座旋轉的旋轉裝置；旋轉裝置位于蒸箱外，通過傳動軸與葉輪支座連接；或者旋轉裝置位于蒸箱內(nèi)，旋轉裝置與葉輪支座連接，且表面設有密封防腐層。

進一步的，蒸箱為圓柱形，水蒸氣管和壓縮空氣管沿順時針或逆時針相切于箱體圓周。

進一步的，蒸箱和葉輪支架由防腐材料制作或表面設有防腐涂層；蒸箱還設置有保溫層和加熱裝置。

進一步的，箱體的側壁上設置有壓力表、溫濕度計和排水管。箱體和箱蓋為密封連接。

本發(fā)明的有益效果是：通過蒸箱制造了一個潮濕含氧的空間，利用鐵銹松散易脫落的特性，人為的控制葉輪表面發(fā)生銹蝕，使鐵銹將積灰層與葉輪表面分離，除灰效果均勻，可快速清除葉輪表面積灰的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明葉輪積灰清除裝置的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明葉輪積灰清除裝置的密封夾板的主視圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明葉輪積灰清除裝置的葉輪表面銹蝕的示意圖。

圖中：1-箱蓋、2-箱體、21-葉輪支座、3-葉輪、31-葉輪進口端、4-壓力表、41-溫濕度計、5-水蒸氣管、6-壓縮空氣管、7-排水管、8-蓋板、81-拉桿、9-葉輪表面、91-鐵銹、92-積灰層。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種葉輪積灰清除方法，其包括以下步驟：

1）將葉輪3軸孔密封；

2）將葉輪3置于潮濕含氧空間中銹蝕；

3）清潔葉輪3。

如圖5所示，沾有頑固積灰的葉輪3在外部環(huán)境下，經(jīng)過15天以上的長期放置后 ，鐵質或鐵質合金的葉輪表面9上會在水和空氣的作用下，發(fā)生腐蝕，生成疏松的鐵銹91，也就是俗稱的生銹過程。這層質感疏松的鐵銹91將葉輪表面9和積灰層92隔離，這時再用水槍沖刷，頑固積灰會和氧化層一起被清除，而且清灰效果均勻。本發(fā)明就是一種讓葉輪3保持在潮濕含氧空間中，人為的控制葉輪表面9的銹蝕，短時間使得積灰層92和葉輪3的金屬表面分離，從而可以達到對葉輪3快速清灰的效果。

實施中，先將葉輪3軸孔密封，防止軸孔的腐蝕損壞。再將葉輪3放置在潮濕含氧空間中，使葉輪表面9氧化生成鐵銹91，松軟的鐵銹91間隔在葉輪表面9和葉輪3的積灰層92之間，使積灰層92容易脫落。最后將葉輪3取出清潔，可采用高壓水槍對葉輪表面9沖洗，洗去積灰層92和鐵銹91。此外，操作人員還應注意，需經(jīng)常觀察葉輪3銹蝕的程度，防止葉輪3銹蝕過渡損壞葉輪3。葉輪3銹蝕速度主要的影響因素包括：溫度、壓力、濕度、含氧量，使用本方法時，可以將溫度、壓力、濕度、含氧量這幾個因素保持穩(wěn)定可控，以便使葉輪3銹蝕的速度均勻，使操作人員容易估算葉輪3銹蝕的程度。

進一步的，在步驟1）之后，步驟2）之前，在葉輪表面9均勻附著電解液。葉輪表面9噴灑電解液，使合金的葉輪表面9產(chǎn)生電化學反應，加速葉輪3的銹蝕。

進一步的，電解液為氯化鈉溶液。

實施中，將葉輪3軸孔密封后，在將葉輪3置于潮濕含氧空間中之前，還可以在葉輪表面9均勻噴灑電解液，如一些鹽類溶液，具體的可以是氯化鈉溶液。在葉輪表面9均勻噴灑電解液，可以使合金的葉輪表面9產(chǎn)生電化學腐蝕，加快鐵銹91的產(chǎn)生，縮短葉輪3積灰清除的時間。采用氯化鈉溶液，無毒無害，操作簡單，成本低。

如圖1-2所示，上述任一種葉輪積灰清除方法所用的裝置，其包括容置葉輪3的蒸箱、密封葉輪3軸孔的密封夾板和蒸箱內(nèi)設置的葉輪3支座；蒸箱包括箱體2和箱蓋1，并設有水蒸氣管5和壓縮空氣管6連通蒸箱內(nèi)腔。

實施中，長方形的蒸箱，頂面為密封可開啟的箱蓋1，箱體2的側壁上焊接有通入水蒸氣的水蒸氣管5和通入壓縮空氣或氧氣的壓縮空氣管6。蒸箱的底部焊接有支撐葉輪3的葉輪支座21，葉輪支座21與葉輪3在保證支撐穩(wěn)固的情況下，應盡量減少接觸面積，使葉輪表面9盡可能完全的與水蒸氣和壓縮空氣接觸，葉輪支座21還應使距箱體2底部有一定的高度，防止水蒸汽冷凝后箱體2底部的積水將葉輪3浸泡，使葉輪3銹蝕不均勻。通過蒸箱制造了一個潮濕含氧的空間，利用鐵銹松散易脫落的特性，人為的控制葉輪表面發(fā)生銹蝕，使鐵銹將積灰層與葉輪表面分離，除灰效果均勻，可快速清除葉輪表面積灰的效果。

如圖3-4所示，進一步的，密封夾板包括密封于葉輪3軸孔兩端的蓋板8和穿過葉輪3軸孔連接蓋板8的拉桿81。

實施中，密封夾板包括，兩個圓形的蓋板8和一個直的拉桿81，蓋板8中心有孔，拉桿81兩端設有螺紋。使用時，拉桿81穿設于葉輪3軸孔中，兩端從蓋板8中心的孔中穿出，將兩個圓形的蓋板8封蓋于葉輪3軸孔的兩端，拉桿81兩端旋緊螺母，使兩蓋板8夾緊于葉輪3軸孔兩端。為增強密封效果拉桿81兩端的螺母與蓋板8之間還可以墊設橡膠的密封墊。

如圖1-2所示，進一步的，葉輪支座21包括豎直設置于箱體2內(nèi)的圓管，支撐葉輪進口端31的圓管直徑大于葉輪進口端（31）直徑；水蒸氣管5和壓縮空氣管6連通圓管內(nèi)，圓管管壁上設有散發(fā)氣體的開口。兩個開口對稱設置于圓管管壁

實施中，葉輪支座21可以為豎直設置在箱體2底部中央位置的圓管，圓管可以直接焊接在箱體2底部或是采用其他方式固定。圓管直徑大于葉輪進口端31直徑，使葉輪3可以穩(wěn)固的支撐于圓管上。水蒸氣管5和壓縮空氣管6穿過蒸箱側壁接入葉輪支座21的圓管內(nèi)部，使用時，葉輪進口端31朝下，豎直對準葉輪支座21的圓管放置在葉輪3支架上。水蒸氣管5和壓縮空氣管6分別通入水蒸氣和壓縮空氣，在葉輪支座21的圓管內(nèi)部混合成混合氣，然后混合氣沿葉輪支座21的圓管向上進入葉輪進口端31?；旌蠚膺M入葉輪進口端31后沿葉輪3葉片流動，使混合氣與葉輪表面9接觸均勻充分，從而保證葉輪表面9銹蝕均勻。圓管管壁上均勻地開有圓形或者長條形的孔，用于將水蒸氣和壓縮空氣混合后的混合氣均勻地散發(fā)到葉輪支座21外部，使混合氣充滿整個蒸箱。優(yōu)選的，可以在圓管管壁開設兩條長條孔，對稱的設置于圓管兩側?；旌蠚庖徊糠盅厝~輪支座21的圓管向上進入葉輪進口端31，混合氣另一部分通過開口散發(fā)到整個蒸箱內(nèi)部，進一步的保證葉輪表面9銹蝕均勻。

進一步的，還包括使葉輪3支座旋轉的旋轉裝置；旋轉裝置位于蒸箱外，通過傳動軸與葉輪支座21連接；或者旋轉裝置位于蒸箱內(nèi)，旋轉裝置與葉輪支座21連接，且表面設有密封防腐層。

實施中，葉輪支座21還可以采用三點支撐結構來支撐葉輪3，三點支撐結構具體的可以是三根支腿，還可以在三點支撐結構下設置使三點支撐結構緩慢旋轉的旋轉裝置。旋轉裝置采用現(xiàn)有的一些低速旋轉結構，可以為電動機通過減速器帶動的轉臺或者是氣動旋轉結構等。使用時，將葉輪3置于三點支撐結構上，葉輪3隨三點支撐結構在旋轉裝置的帶動下緩慢旋轉，葉輪3的緩慢旋轉可以攪動通入的水蒸氣和壓縮空氣，使之混合均勻，進一步使蒸箱內(nèi)的溫度濕度均勻。旋轉機構可以設置在蒸箱內(nèi)部直接帶動葉輪支座21，這種情況下，旋轉機構應在外表面設置密封防腐層，避免被水蒸汽和壓縮空氣侵蝕。旋轉機構還可以設置在蒸箱外部，通過傳動軸帶動葉輪支座21旋轉。此種情況，應注意傳動軸的密封防腐措施。

進一步的，蒸箱為圓柱形，水蒸氣管5和壓縮空氣管6沿順時針或逆時針相切于箱體2圓周。

實施中，蒸箱還可以為豎直的圓柱形，頂面為箱蓋1，側壁上連接有壓縮空氣管6和水蒸氣管5，壓縮空氣管6和水蒸氣管5沿順時針或沿逆時針的方向相切于側壁，另外壓縮空氣管6和水蒸氣管5分別連接于蒸箱的兩側。使用時，通入的水蒸氣和壓縮空氣因為壓縮空氣管6和水蒸氣管5相切于側壁，會在蒸箱內(nèi)部產(chǎn)生旋轉使蒸箱內(nèi)的混合氣分布均勻。

進一步的，蒸箱和葉輪3支架由防腐材料制作或表面設有防腐涂層；實施中，延長蒸箱和支架的壽命，防止蒸箱和支架長期在有一定溫度、濕度和壓力的環(huán)境下被腐蝕。

進一步的，蒸箱還設置有保溫層和加熱裝置。

實施中，蒸箱內(nèi)部的側壁上設置有電熱絲，當蒸箱內(nèi)部溫度的過低時，電熱絲加熱保證蒸箱內(nèi)部溫度恒定。蒸箱的外部表面設置有保溫層，防止蒸箱熱量的散失。通過保溫層和加熱裝置維持蒸箱內(nèi)的溫度恒定，使葉輪3銹蝕過程保持一個穩(wěn)定較快的速度。

如圖1-2所示，進一步的，箱體2的側壁上設置有壓力表4、溫濕度計41和排水管7。箱體2和箱蓋1為密封連接。

實施中，蒸箱側壁安裝有壓力表4和溫濕度計41，便于操作人員，了解蒸箱內(nèi)部的溫度、濕度和壓力情況，合理的通入的壓縮空氣和水蒸氣，調整溫度、濕度和壓力。排水管7在葉輪3銹蝕完成后排放蒸箱底部的積水和蒸箱內(nèi)部的氣體，降低蒸箱內(nèi)部的壓力。箱體2和箱蓋1之間采用螺栓連接，中間加設密封條，密封連接。

如圖1所示，使用時，采用上述的密封夾板將葉輪3軸孔兩端密封，防止軸孔的腐蝕損壞。打開箱蓋1將葉輪進口端31朝下，豎直對準葉輪支座21放置，蓋好箱蓋1。蒸箱中通入水蒸氣和壓縮空氣。在將葉輪放入蒸箱中之前，還可以在葉輪表面9均勻噴灑電解液，如一些鹽類溶液，具體的可以是氯化鈉溶液，加快鐵銹91的產(chǎn)生，縮短葉輪3積灰清除的時間。如圖5所示，葉輪3在潮濕含氧空間中，葉輪表面9氧化生成鐵銹91，松軟的鐵銹91間隔在葉輪表面9和葉輪3的積灰層92之間，使積灰層92容易脫落。最后將葉輪3取出清潔，可采用高壓水槍對葉輪表面9沖洗，洗去積灰層92和鐵銹91。此外，操作人員還應注意，需經(jīng)常觀察葉輪3銹蝕的程度，防止葉輪3銹蝕過渡損壞葉輪3。葉輪3銹蝕速度主要的影響因素包括：溫度、壓力、濕度、含氧量，使用本方法時，可以將溫度、壓力、濕度、含氧量這幾個因素保持穩(wěn)定可控，以便使葉輪3銹蝕的速度均勻，使操作人員容易估算葉輪3銹蝕的程度。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。