本發(fā)明涉及一種凈水槽，更具體的說，尤其涉及一種自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽。

背景技術(shù)：

我國大部分農(nóng)村地區(qū)的生活污水未經(jīng)任何處理就隨意排放，造成農(nóng)村地區(qū)的河流總體水質(zhì)變差，以氮、磷為主的營養(yǎng)物質(zhì)超標嚴重，部分河流、湖泊已經(jīng)呈現(xiàn)嚴重富營養(yǎng)化狀態(tài)。

現(xiàn)已開發(fā)的凈水槽技術(shù)，去除率低成為大部分凈水槽遇到的難題，并且沒有考慮農(nóng)村實際生活水平以及生活方式等因素，來考慮凈水槽的可行性。為此專門研發(fā)了自循環(huán)自攪拌凈化槽，從農(nóng)村實際的產(chǎn)污角度、排放規(guī)律研發(fā)了自循環(huán)自攪拌凈化槽治理村鎮(zhèn)污水的技術(shù)。運行管理簡單，無需電能控制，能夠應(yīng)對各種水質(zhì)水量和突發(fā)事件，適應(yīng)農(nóng)村分散性的污水凈化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的缺點，提供了一種自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽。

本發(fā)明的自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽，包括長方體形狀的殼體及設(shè)置于殼體中的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，4個隔板將殼體的內(nèi)部空腔順次分隔為田字格分布的第一格槽、第二格槽、第三格槽和第四格槽，第一格槽上設(shè)置有進水口，第四格槽上設(shè)置有出水口，進水口上設(shè)置有只允許待凈化污水進入第一格槽的單向閥；其特征在于：第一隔板、第三隔板的上邊緣均與殼體連接，下方均懸空，以使第一格槽與第二格槽的底部相通、第三格槽與第四格槽的底部相通；第二隔板的下邊緣與殼體連接、上方懸空，以使第二格槽與第三格槽的底部相通，第四隔板的上、下邊緣均與殼體接觸，保證第四格槽與第一格槽不相通；

第三格槽中設(shè)置有曝氣管和集氣口，曝氣管與外部的供氣裝置相連接，以實現(xiàn)向第三格槽中曝氣，集氣口為大口朝下的漏斗形狀；殼體的內(nèi)部空腔的上部設(shè)置有回流管，回流管的進口位于第三格槽中并與集氣口相連，回流管穿過第四格槽后出口位于第一格槽中，曝氣管穿過集氣口并伸入至回流管中，曝氣管上均勻開設(shè)有小孔；第一隔板的下部設(shè)置有兩開口均朝上的U型管，U型管的兩開口分別位于第一格槽和第二格槽中。

本發(fā)明的自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽，第一隔板下方的第一格槽和第二格槽中填充有厭氧污泥，以通過反硝化作用降解水中COD和去除水中亞硝氮；第三格槽的下方填充有好氧污泥，以通過硝化作用去除水中氨氮；第四格槽的下方填充有起到過濾截留作用的填料。

本發(fā)明的自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽，所述殼體為正方體形狀，邊長為50～80cm；進水口距離殼體頂部的距離為8～15cm，出水口比進水口低10～15cm；所述U型管固定在第一隔板下邊緣的中間位置上，U型管的長為15～20cm。

本發(fā)明的自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽，所述回流管由水平部分和豎直部分構(gòu)成，水平部分位于第三格槽、第四格槽和第一格槽中，豎直部分位于第三格槽中，水平部分的高度比出水口低5～8cm，豎直部分的中心與第三格槽的中心重合，豎直部分的高度為殼體高度的一半。

本發(fā)明的自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽，所述回流管的豎直部分與集氣口相連接，集氣口的高度為10～20cm，集氣口的下邊緣為邊長為15～20cm的正方形。

本發(fā)明的自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的高度為殼體高度的3/4。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的脫氮凈水槽，殼體中的4個隔板將其內(nèi)部空腔分隔為田字格分布的4個格槽，回流管貫穿第四格槽且進口、出口分別位于第三格槽和第一格槽中，第一隔板下方的第一和第二格槽中填充有厭氧污泥，第三格槽下方填充有好氧污泥；由曝氣管進入的氣體，首先進入第三格槽中的污泥和水體中，使得在第三格槽中發(fā)生好氧硝化作用，以去除水中的氨氮；由曝氣管進入回流管中的氣體會通過汽提的方式攜帶第三格槽中的液體進入第一格槽，在第一格槽下方的厭氧污泥的反硝化作用下，將回流水中及部分進水中的亞硝氮去除，并降解水中的COD。

本發(fā)明的自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽，采用正方體反應(yīng)器，占地面積小，底盤牢固，運行安全方便，并加工簡單可行；（2）裝置屬于自動循環(huán)式凈水槽，低能耗即可實現(xiàn)自動循環(huán)，降低厭氧反應(yīng)處的溶解氧值，將處理效率達到最大值；（3）裝置屬于自動攪拌式凈水槽，不需要機械輔助即可完成攪拌，降低能耗，經(jīng)濟節(jié)約。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽的主視圖；

圖2為本發(fā)明的自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽的俯視圖。

圖中：1殼體，2第四隔板，3回流管，4 U型管，5第一隔板，6集氣口，7第三隔板，8填料，9厭氧污泥，10第二隔板，11曝氣管，12進水口，13出水口，14好氧污泥，15單向閥，16第一格槽，17第二格槽，18第三格槽，19第四格槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，給出了本發(fā)明的自循環(huán)自攪拌深度脫氮凈水槽的主視圖和圖視圖，所示的凈水槽由殼體1、第一隔板5、第二隔板10、第三隔板7、第四隔板2、單向閥16、U型管4、回流管3、曝氣管11、集氣口6組成，所示的殼體1為長方體形狀，其可采用50～80cm的正方體，殼體1的內(nèi)部為空腔，第一隔板5、第二隔板10、第三隔板7和第四隔板2順次將殼體1的內(nèi)部空腔分隔為田字格式分布的第一格槽16、第二格槽17、第三格槽18和第四格槽19。進水口12設(shè)置于第一格槽16上，用于向第一格槽16中通入待凈化的污水，出水口13設(shè)置于第四格槽19上，由于將凈化后的污水流出。單向閥15設(shè)置于進水口12上，只允許污水由外部進入第一格槽16中，而不允許第一格槽16中的液體和氣體由進水口12排出。

所示第一隔板5的上部密封、下端開口，以使第一格槽16與第二格槽17的下部相通，第一隔板5下方的第一格槽16和第二格槽17中設(shè)置有厭氧污泥9，厭氧污泥9進行反硝化的作用，以降解水中COD以及去除循環(huán)水以及部分進水中的亞硝氮含量。第三格槽18的底部填充有好氧污泥14，第二隔板10的下部密封、上部開口，以使第二格槽17與第三格槽18的上部相通，同時也避免了第二格槽17中的厭氧污泥9與第三格槽18中好氧污泥14的互相流動。好氧污泥14起到硝化作用，以去除水中氨氮含量。

所示第三隔板7的上部密封、下端開口，以使第三格槽18與第四格槽19的下部相通，第四格槽19下方被填料8填充，填料8起到截留過濾的作用，主要目的是過濾隨水一起上來的第三格槽18的污泥。

所示的回流管3設(shè)置于殼體1內(nèi)部空腔的上部，回流管3由水平部分和豎直部分組成，豎直部分位于第三格槽18中，水平部分貫穿第四格槽19后伸入至第一格槽16中。集氣口6固定于豎直部分的下端，集氣口6為開口朝下的漏斗形狀，以便進行氣體的收集。曝氣管11位于第三格槽18中，曝氣管11與外部的供氣裝置相連接，以便向第三格槽18中通入氣體進行曝氣。曝氣管11上均勻開設(shè)有小孔，曝氣管11的上部穿過集氣口6后伸入至回流管3豎直部分中。

其中，進水口12可設(shè)計為距離殼體1頂部的距離8～15cm，出水口13比進水口低10～15cm； U型管4固定在第一隔板5下邊緣的中間位置上，U型管的長為15～20cm。回流管3的水平部分的高度比出水口13低5～8cm，豎直部分的中心與第三格槽的中心重合，豎直部分的高度為殼體1高度的一半。集氣口6的高度可設(shè)計為10～20cm，集氣口6的下邊緣為邊長為15～20cm的正方形。第一隔板5、第二隔板10和第三隔板7的高度為殼體1高度的3/4。

第一、二格槽（16、17）下方連通處被厭氧污泥9填充，起到反硝化的作用，主要目的是降解水中COD以及去除循環(huán)水以及部分進水中的亞硝氮含量；第三格槽18下方被好氧污泥14填充，起到硝化作用，主要目的是去除水中氨氮含量；第四格槽19下方被填料填充，起到截留過濾的作用，主要目的是過濾隨水一起上來的第三格槽18的污泥。

曝氣管11作為此凈水槽的唯一氣體來源，起到了提供機械能的作用：氣體通過曝氣管11上的小孔運動到液體中，一部分氣體會經(jīng)集氣口6進入回流管3，深入回流管（3）的曝氣管11中的氣體帶動液體實現(xiàn)汽提回流的效果，通過回流管3到達第一格槽16，由于單向閥15的存在，從而使得水與氣體均向一個方向運動，使得第一格槽16形成密閉空間，到達第一格槽16的氣體在液面上方聚集，使得液面下降，第二格槽17液面上升，當?shù)谝桓癫?6液面下降到與U型管4底部平齊時，氣體通過U型管4到達第二格槽17，此時第二格槽17的U型管4上方會大量鼓氣，第一格槽16液面迅速上升，第二格槽17液面迅速下降，恢復原樣，完成自攪拌。當?shù)诙癫?7液面上升時，第三、四格槽液面也隨之上升，部分液體由出水口13流出，當液面高于回流管3時，部分液體自動經(jīng)回流管流入第一格槽，當液面低于回流管3時，液體通過汽提的方式進入回流管），從而進入第一格槽，完成液體自循環(huán)的過程，更大程度的凈化水質(zhì)。