本發(fā)明屬于垃圾熱解氣化工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種垃圾組合式處理方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
長期以來，城市垃圾及處理主要以尋找合適地點加以消納為目的。目前我國城市垃圾處理的最主要方式是填埋，約占全部處理總量的70％以上；其次是高溫堆肥，約占20％以上；焚燒量甚微?，F(xiàn)代垃圾處理的認(rèn)識和理念上一個本質(zhì)飛躍就是實現(xiàn)了垃圾處理由線性模式到循環(huán)模式觀念改變。以前只要能把垃圾無害化處理就達到了目的，而如今人們認(rèn)識到發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，將垃圾作為資源二次利用，這才是城市垃圾處理的可持續(xù)發(fā)展方向。
要實現(xiàn)垃圾資源二次利用，前提條件就是垃圾的有效分選。這就是促成了垃圾分揀中心的建立，城市生活垃圾分揀中心是介于垃圾資源化與垃圾終端處理裝置之間重要的分類設(shè)施，該系統(tǒng)既可獨立運營，也可以與其它垃圾處理環(huán)節(jié)配合工作。通過集中進行的生活垃圾人工或機械篩選后，實現(xiàn)物質(zhì)的資源化分類。各類可回收物送往專門回收廠再生利用，可降解有機物送往垃圾處理廠進行生物處理，可燃物送往焚燒廠發(fā)電或供熱，殘渣送往填埋場進行衛(wèi)生填埋。采用人工分選以及機械化分選相結(jié)合的方式提高分選效率。同時，垃圾資源化利用率還受到很多因素的影響，其中影響因素有垃圾自身粒徑、含水率、形態(tài)以及組成成分等。因此，如何綜合這些因素，開發(fā)出可以高效自動分選的垃圾分選設(shè)備就是目前迫切需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種垃圾組合式處理方法及系統(tǒng)，以便實現(xiàn)從垃圾的篩選到破碎再到烘干，有效的消除垃圾焚燒處理自身因素的影響。
為了實現(xiàn)上述目的，作為本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種垃圾組合式處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1，對待處理的生活垃圾進行分選，篩除難以燃燒的物質(zhì)；
步驟2，將步驟1處理剩下的垃圾進行初級機械篩選，得到的篩下物送到生物發(fā)酵室進行發(fā)酵處理；
步驟3，將步驟2中得到的篩上物進行進一步細分篩選，得到的篩下物送到生物發(fā)酵室進行發(fā)酵處理；
步驟4，將步驟3中得到的篩上物進行進一步細分篩選，得到的篩下物作垃圾填埋處理；
步驟5，將步驟4中得到的篩上物送到垃圾儲藏室內(nèi)進行滲濾處理，直至滲濾出5-10％的水分；
步驟6，將步驟5處理后的垃圾送入破碎機進行破碎處理；
步驟7，將步驟6破碎后的垃圾送往生物發(fā)酵室進行發(fā)酵；
步驟8，將步驟7發(fā)酵后的垃圾送往干燥滾筒篩進行干燥除水處理；
步驟9，將步驟8干燥后的垃圾進行垃圾成型處理；成型后的垃圾送入熱解氣化爐進行熱處理。
作為本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供了一種垃圾組合式處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：
分選單元，用于將待處理的生活垃圾進行分選，去除難以燃燒的物質(zhì)，分選剩下的垃圾通過第一傳送帶送入初級篩選裝置；
初級篩選裝置，用于對分選單元送入的垃圾進行第一級機械篩選，得到的篩下物送到生物發(fā)酵室進行發(fā)酵處理，篩上物通過第二傳送帶送往二級篩選裝置；
二級篩選裝置，用于對初級篩選裝置送入的垃圾進行第二級機械篩選，得到的篩下物送到生物發(fā)酵室進行發(fā)酵處理，篩上物通過第三傳送帶送往三級篩選裝置；
三級篩選裝置，用于對二級篩選裝置送入的垃圾進行第三級機械篩選，得到的篩下物作垃圾填埋處理，篩上物通過第四傳送帶送往垃圾儲存室；
垃圾儲藏室，用于對三級篩選裝置送入的垃圾進行滲濾處理，處理后的垃圾送入生物發(fā)酵室；
生物發(fā)酵室，用于對垃圾儲藏室處理后的垃圾進行發(fā)酵處理，處理后的垃圾送入干燥裝置；
干燥裝置，用于對生物發(fā)酵室處理后的垃圾進行干燥除水處理，處理后的垃圾送入成型裝置；
成型裝置，用于對干燥裝置處理后的垃圾進行成型處理，成型后的垃圾送入熱解氣化爐；以及
熱解氣化爐，用于對成型裝置成型后的垃圾進行熱處理。
基于上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：
(1)本發(fā)明實現(xiàn)了垃圾的分類篩選，使得垃圾中不可燃燒成分和可燃燒成分充分分離；
(2)垃圾經(jīng)過干燥滾筒的干燥，除去了水分，使得燃燒更充分；
(3)干燥滾筒實現(xiàn)了能量的循環(huán)利用，使得熱解燃氣的熱量得到充分利用；
(4)經(jīng)RDF成型機的成型處理使得垃圾燃燒更充分，提高了燃燒效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的垃圾組合式處理系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)示意圖。
上圖中，附圖標(biāo)記含義如下：
1、初級篩選滾筒篩，2、生物發(fā)酵室，3、二級篩選滾筒篩，4、破碎機，5、干燥滾筒篩，6、三級篩選滾筒篩，7、垃圾儲藏室，8、RDF成型機。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
本發(fā)明公開了一種垃圾組合式處理方法，包括如下步驟：
步驟1，對待處理的生活垃圾進行分選，篩除難以燃燒的物質(zhì)；
步驟2，將步驟1處理剩下的垃圾進行初級機械篩選，得到的篩下物送到生物發(fā)酵室進行發(fā)酵處理；
步驟3，將步驟2處理得到的篩上物進行進一步細分篩選，得到的篩下物送到生物發(fā)酵室進行發(fā)酵處理，例如在生物發(fā)酵室中處理7-8天；
步驟4，將步驟3處理得到的篩上物進行進一步細分篩選，得到的篩下物作垃圾填埋處理；
步驟5，將步驟4得到的篩上物送到垃圾儲藏室內(nèi)進行充分的滲濾處理(例如，滲濾出5-10％的水分)；
步驟6，將步驟5處理后的垃圾送入破碎機進行充分地破碎；
步驟7，將步驟6破碎后的垃圾送往生物發(fā)酵室發(fā)酵一段時間；
步驟8，將步驟7發(fā)酵后的垃圾送往干燥滾筒篩進行干燥除水處理；
步驟9，將步驟8干燥后的垃圾進行垃圾成型處理；成型后的垃圾送入熱解氣化爐進行熱處理。
作為優(yōu)選，步驟2-4中所述的篩選操作是通過滾筒篩來實現(xiàn)的。
作為優(yōu)選，步驟5中所述垃圾儲藏室的體積為800～1200m3，制作材料為不銹鋼材料。
作為優(yōu)選，步驟7中所述生物發(fā)酵室的體積為8000～12000m3。
本發(fā)明還公開了一種垃圾組合式處理系統(tǒng)，包括：
分選單元，用于將待處理的生活垃圾進行分選，去除難以燃燒的物質(zhì)，分選剩下的垃圾通過第一傳送帶送入初級篩選裝置；
初級篩選裝置，將分選單元分選剩下的垃圾進行第一級機械篩選，得到的篩下物送到生物發(fā)酵室進行發(fā)酵處理，篩上物通過第二傳送帶送往二級篩選裝置；
二級篩選裝置，將初級篩選裝置送來的垃圾進行第二級機械篩選，得到的篩下物送到生物發(fā)酵室進行發(fā)酵處理，篩上物通過第三傳送帶送往三級篩選裝置；
三級篩選裝置，將二級篩選裝置送來的垃圾進行第三級機械篩選，得到的篩下物作垃圾填埋處理，篩上物通過第四傳送帶送往垃圾儲存室；
垃圾儲藏室，將三級篩選裝置送來的垃圾進行滲濾處理，處理結(jié)束后送入生物發(fā)酵室；
生物發(fā)酵室，將垃圾儲藏室處理后的垃圾進行發(fā)酵處理，處理結(jié)束后送入干燥裝置；
干燥裝置，將生物發(fā)酵室處理后的垃圾進行干燥除水處理，處理結(jié)束后送入成型裝置；以及
成型裝置，將干燥裝置處理后的垃圾進行成型處理，成型后的垃圾送入熱解氣化爐進行熱處理。
作為優(yōu)選，初級篩選裝置采用滾筒篩，直徑為2000mm，長度為3000mm，篩孔徑為2-20mm，筒體傾角為6°；
二級篩選裝置采用滾筒篩，直徑為1800mm，長度為3000mm，篩孔徑為2-20mm，筒體傾角為6°；
三級篩選裝置采用滾筒篩，直徑為1500mm，長度為3000mm，篩孔徑為2-20mm，筒體傾角為6°。
作為優(yōu)選，垃圾儲藏室的體積為800～1200m3，制作材料為不銹鋼材料。
作為優(yōu)選，生物發(fā)酵室的體積為8000～12000m3。
作為優(yōu)選，干燥裝置采用干燥滾筒，直徑為1700mm，長度為6000mm。
作為優(yōu)選，成型裝置采用RDF成型機，成型后的垃圾為圓筒形。
在一個具體實施例中，本發(fā)明的垃圾組合式處理方法，包括以下步驟：
步驟1：生活垃圾先在分選臺上經(jīng)過人工篩選，以篩選出磚塊、玻璃、金屬等難以燃燒的物質(zhì)，避免了燃燒處理垃圾時不必要的能量消耗；
步驟2：步驟1處理后的垃圾經(jīng)傳送帶送到初級篩選滾筒篩進行初級機械篩選，得到篩下物運送到生物發(fā)酵室進行發(fā)酵處理，篩上物經(jīng)傳送帶送往二級篩選滾筒篩；
步驟3：步驟2處理后的篩上物經(jīng)過二級篩選滾筒篩進行進一步細分篩選，得到篩下物運送到生物發(fā)酵室進行發(fā)酵處理，篩上物送往三級篩選滾筒篩；
步驟4：步驟3處理后的篩上物經(jīng)過三級篩選滾筒篩進一步細分篩選，得到的篩下物送往農(nóng)田作為肥料使用，篩上物送往垃圾儲藏室進行滲濾處理。
步驟5：垃圾在儲藏室內(nèi)進行充分的滲濾；
步驟6：步驟5處理后的垃圾送入破碎機進行充分的破碎。
步驟7：步驟6破碎后的垃圾送往生物發(fā)酵室發(fā)酵一段時間。
步驟8：步驟7發(fā)酵后的垃圾送往干燥滾筒篩進行干燥除水處理。
步驟9：步驟8干燥后垃圾送往RDF成型機進行垃圾成型處理；成型后的垃圾送入熱解氣化爐進行熱處理。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，在實際應(yīng)用中，首先垃圾經(jīng)地磅稱重，運送到垃圾儲藏室，經(jīng)過一段時間的滲濾處理后，垃圾經(jīng)輸送帶送往人工篩選臺，通過篩選把石塊和金屬分揀出來。人工篩選后的垃圾一次經(jīng)過三級篩選滾筒篩的處理，送往垃圾儲藏室進行進一步的滲濾處理，再送往破碎機進行破碎處理。破碎處理后送往生物發(fā)酵室進行發(fā)酵處理。取發(fā)酵室充分發(fā)酵后的垃圾送往干燥滾筒篩進行垃圾的進一步干燥處理，經(jīng)充分干燥處理的垃圾送往RDF成型機進行垃圾的成型處理，處理后的垃圾入爐熱解氣化。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，在實際應(yīng)用中，如圖1所示，本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)上述方法的垃圾組合式處理系統(tǒng)，包括：通過至少五段傳送帶串聯(lián)起來的初級篩選滾筒篩1、二級篩選滾筒篩3、三級篩選滾筒篩6、垃圾儲藏室7、生物發(fā)酵室2、干燥滾筒篩5和RDF成型機8等。
其中，人工篩選臺通常至少有兩個人進行篩選，也可以通過磁力分選機進行自動分選。
其中，連接各個篩選點的傳送帶通過耐腐蝕的橡膠材料來制作。
其中，初級篩選滾筒篩1的直徑為2000mm，長度為3000mm，篩孔徑為2-20mm，外形尺寸4230×1950×2950mm3，筒體傾角6°，制作材料為不銹鋼材料。
其中，二級篩選滾筒篩3的直徑為1800mm，長度為3000mm，篩孔徑為2-20mm，外形尺寸為4150×1870×2240mm3，筒體傾角6°，制作材料為不銹鋼材料。
其中，三級篩選滾筒篩4的直徑為1500mm，長度為3000mm，篩孔徑為2-20mm，外形尺寸為3980×1790×1975mm3，筒體傾角6°，制作材料為不銹鋼材料。
其中，該垃圾組合式處理系統(tǒng)的進料速率例如為330-417kg/h。
其中，垃圾儲藏室7的體積為1000m3，形狀為正方體，規(guī)格為10×10×10m3，制作材料為不銹鋼材料。
其中，生物發(fā)酵室2的體積為10000m3，形狀為長方體，規(guī)格為100×10×10m3。
其中，干燥滾筒篩5的直徑為1700mm，長度為6000mm，制作材料為不銹鋼材料。
其中，RDF成型機8制作出來的成型材料為圓筒形材料。
其中，熱解氣化爐的處理規(guī)模為8-10t/d。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任伺修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。