本發(fā)明涉及玻璃鍍膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化玻璃清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍍膜玻璃(Reflectiveglass)也稱反射玻璃。鍍膜玻璃是在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學(xué)性能，滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產(chǎn)品的不同特性，可分為以下幾類：熱反射玻璃、低輻射玻璃(Low-E)、導(dǎo)電膜玻璃等。

在建筑中，使用最多的是熱反射玻璃。low-E玻璃一般是在玻璃表面鍍一層或多層諸如鉻、鈦或不銹鋼等金屬或其化合物組成的薄膜，使產(chǎn)品呈豐富的色彩，對(duì)于可見光有適當(dāng)?shù)耐干渎?，?duì)紅外線有較高的反射率，對(duì)紫外線有較高吸收率，另外，還具有良好的透射性，因此，也稱為陽(yáng)光控制玻璃。

離線法生產(chǎn)Low-E玻璃，是目前國(guó)際上普遍采用真空磁控濺射鍍膜技術(shù)，即是在真空條件下，利用磁控濺射技術(shù)在玻璃表面鍍一層膜。鍍膜生產(chǎn)線入口的清洗設(shè)備，作為鍍膜生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)著對(duì)鍍膜玻璃原片進(jìn)行拋光、清潔、干燥等表面處理的作用，以使玻璃原片達(dá)到無(wú)污、無(wú)塵、無(wú)離子的清潔程度，從而使膜層能夠牢固地附著在玻璃原片上。如果入口清洗設(shè)備不能正常工作，生產(chǎn)線上生產(chǎn)的鍍膜玻璃就會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)、針孔等可視性缺陷以及膜層附著不牢等物理缺陷，尤其是平板玻璃的原片的邊角處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能對(duì)平板玻璃原片的整個(gè)版幅進(jìn)行刷洗，保證極高清潔度的自動(dòng)化玻璃清洗生產(chǎn)線。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)化玻璃清洗系統(tǒng)，包括在玻璃行進(jìn)路徑上設(shè)置的沖刷設(shè)備、沖洗設(shè)備和超聲清洗設(shè)備，各設(shè)備配備有供液系統(tǒng)，沖洗設(shè)備中設(shè)有于玻璃上下位的噴嘴，沖刷設(shè)備中設(shè)有于玻璃上下位的噴嘴和滾刷，超聲清洗設(shè)備設(shè)有超聲清洗槽體，玻璃行進(jìn)軌道設(shè)置于超聲清洗槽體內(nèi)，供液系統(tǒng)包括水箱、給水管和排水管，水箱通過(guò)帶水泵的給水管分別與噴嘴和腔體連接，所述排水管連通各設(shè)備和水箱，所述給水管上設(shè)有過(guò)濾器，所述沖洗設(shè)備包括第一沖洗設(shè)備、第二沖洗設(shè)備、第三沖洗設(shè)備和第四沖洗設(shè)備，所述超聲清洗設(shè)備包括第一超聲清洗設(shè)備、第二超聲清洗設(shè)備、第三超聲清洗設(shè)備和第四超聲清洗設(shè)備，在玻璃行進(jìn)軌道上依次設(shè)置所述沖刷設(shè)備、第一沖洗設(shè)備、第一超聲清洗設(shè)備、第二沖洗設(shè)備、第二超聲清洗設(shè)備、第三超聲清洗設(shè)備、第三沖洗設(shè)備、第四超聲清洗設(shè)備和第四沖洗設(shè)備，還包括PLC控制器，所述沖刷設(shè)備、沖洗設(shè)備和超聲清洗設(shè)備內(nèi)均設(shè)有行程開關(guān)，所述PLC控制器分別與行程開關(guān)和水泵連接。

優(yōu)選的，所述沖洗設(shè)備的供液系統(tǒng)水箱內(nèi)設(shè)置有去離子水，所述沖刷設(shè)備的供液系統(tǒng)水箱內(nèi)設(shè)置有堿性清洗劑溶液，所述第一超聲清洗設(shè)備、第三超聲清洗設(shè)備的供液系統(tǒng)水箱內(nèi)設(shè)置有堿性清洗劑溶液，所述第二超聲清洗設(shè)備、第四超聲清洗設(shè)備的供液系統(tǒng)水箱內(nèi)設(shè)置有去離子水。

優(yōu)選的，所述超聲清洗設(shè)備包括超聲波發(fā)生器和超聲清洗槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)有加熱管，所述超聲波發(fā)生器、所述加熱管分別連接PLC控制器。

優(yōu)選的，所述沖洗設(shè)備配置的噴嘴為發(fā)射扇面水幕的高壓噴頭，扇面水幕的噴射方向與玻璃的行走方向成50°～70°夾角。

優(yōu)選的，所述排水管上均設(shè)置有過(guò)濾器。

優(yōu)選的，所述供液系統(tǒng)中的水箱配備有水位自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的進(jìn)水管、節(jié)流閥、電磁閥和液位開關(guān)，所述節(jié)流閥、電磁閥和液位開關(guān)分別連接PLC控制器。

本發(fā)明的有益效果：利用本發(fā)明提供的一種自動(dòng)化玻璃清洗系統(tǒng)不僅可以消除表面雜質(zhì)、油污和霉點(diǎn)，改善成膜質(zhì)量，而且由于不需要使用丙酮、乙醇、雙氧水等試劑，也沒有烘烤干燥等耗能工序，僅使用廉價(jià)的堿性清洗液，因此，工藝簡(jiǎn)單，成本低，且適于規(guī)?；a(chǎn)，還設(shè)置有水位自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，達(dá)到控制水量，節(jié)約用水的目的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種自動(dòng)化玻璃清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種自動(dòng)化玻璃清洗系統(tǒng)超聲清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種自動(dòng)化玻璃清洗系統(tǒng)水位自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種自動(dòng)化玻璃清洗系統(tǒng)控制系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、玻璃行進(jìn)軌道；2、沖刷設(shè)備；3、沖洗設(shè)備；31、第一沖洗設(shè)備；32、第二沖洗設(shè)備；33、第三沖洗設(shè)備；34、第四沖洗設(shè)備；4、超聲清洗設(shè)備；4a、超聲清洗槽體；4b、超聲波發(fā)生器；4c、加熱管；41、第一超聲清洗設(shè)備；42、第二超聲清洗設(shè)備；43、第三超聲清洗設(shè)備；44、第四超聲清洗設(shè)備；5、供液系統(tǒng)；51、水箱；52、給水管；53、排水管；6、噴嘴；7、滾刷；8、水泵；9、過(guò)濾器；10、PLC控制器；11、行程開關(guān)；12、水位自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)；12a、進(jìn)水管；12b、節(jié)流閥；12c、電磁閥；12d、液位開關(guān)。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至4所示，本發(fā)明的一種自動(dòng)化玻璃清洗系統(tǒng)，包括在玻璃行進(jìn)軌道1上設(shè)置的沖刷設(shè)備2、沖洗設(shè)備3和超聲清洗設(shè)備4，各設(shè)備配備有供液系統(tǒng)5，沖洗設(shè)備3中設(shè)有于玻璃上下位的噴嘴6，沖刷設(shè)備2中設(shè)有于玻璃上下位的噴嘴6和滾刷7，超聲清洗設(shè)備4設(shè)有超聲清洗槽體4a，玻璃行進(jìn)軌道1設(shè)置于超聲清洗槽體4a內(nèi)，供液系統(tǒng)5包括水箱51、給水管52和排水管53，水箱51通過(guò)帶水泵8的給水管52分別與噴嘴6和超聲清洗槽體4a連接，排水管53連通各設(shè)備和水箱51，給水管52上設(shè)有過(guò)濾器9，沖洗設(shè)備3包括第一沖洗設(shè)備31、第二沖洗設(shè)備32、第三沖洗設(shè)備33和第四沖洗設(shè)備34，超聲清洗設(shè)備4包括第一超聲清洗設(shè)備41、第二超聲清洗設(shè)備42、第三超聲清洗設(shè)備43和第四超聲清洗設(shè)備44，在玻璃行進(jìn)軌道1上依次設(shè)置沖刷設(shè)備2、第一沖洗設(shè)備31、第一超聲清洗設(shè)備41、第二沖洗設(shè)備32、第二超聲清洗設(shè)備42、第三超聲清洗設(shè)備43、第三沖洗設(shè)備33、第四超聲清洗設(shè)備44和第四沖洗設(shè)備34，還包括PLC控制器10和時(shí)間繼電器11，沖刷設(shè)備2、沖洗設(shè)備3和超聲清洗設(shè)備4內(nèi)均設(shè)有行程開關(guān)12，PLC控制器10分別與時(shí)間繼電器11、行程開關(guān)12和水泵8連接。

沖洗設(shè)備3的供液系統(tǒng)水箱內(nèi)設(shè)置有去離子水，沖刷設(shè)備2的供液系統(tǒng)水箱內(nèi)設(shè)置有堿性清洗劑溶液，第一超聲清洗設(shè)備41、第三超聲清洗設(shè)備43的供液系統(tǒng)水箱內(nèi)設(shè)置有堿性清洗劑溶液，第二超聲清洗設(shè)備42、第四超聲清洗設(shè)備44的供液系統(tǒng)水箱內(nèi)設(shè)置有去離子水，堿性清洗劑溶液中堿性清洗劑與去離子水體積比為1:1～1:19，堿性清洗劑為市售產(chǎn)品的一種。

超聲清洗設(shè)備4包括超聲波發(fā)生器4b和超聲清洗槽體4a，超聲清洗槽體4a內(nèi)設(shè)有加熱管4c，超聲波發(fā)生器4b、加熱管4c分別連接PLC控制器10。超聲清洗的頻率為30～40KHz，清洗水溫為40～60℃，清洗時(shí)間為3～15分鐘。

沖洗設(shè)備3內(nèi)的噴嘴6為發(fā)射扇面水幕的高壓噴頭，扇面水幕的噴射方向與玻璃的行走方向成50°～70°夾角。

排水管53上均設(shè)置有過(guò)濾器9。

供液系統(tǒng)5中的水箱51配備有水位自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)13，包括依次串聯(lián)的進(jìn)水管13a、節(jié)流閥13b、電磁閥13c和液位開關(guān)13d，節(jié)流閥13b、電磁閥13c和液位開關(guān)13d分別連接PLC控制器10。

本發(fā)明的工作方式：玻璃沿著玻璃行進(jìn)軌道到達(dá)預(yù)定位置，觸碰行程開關(guān)，信號(hào)傳送至PLC控制器，使軌道停止，PLC控制器發(fā)送工作命令至沖刷設(shè)備的水泵、滾刷以及時(shí)間繼電器，利用尼龍刷沾取堿性清洗劑溶液對(duì)玻璃基底進(jìn)行正反面刷洗，到達(dá)預(yù)定時(shí)間后，沖刷設(shè)備的水泵和滾刷停止工作，軌道行進(jìn)至第一沖洗設(shè)備觸碰行程開關(guān)，信號(hào)傳送至PLC控制器，使軌道停止，PLC控制器發(fā)送工作命令至第一沖洗設(shè)備的水泵以及時(shí)間繼電器，利用扇形噴頭，采用去離子水對(duì)刷洗的玻璃基底進(jìn)行沖洗，到達(dá)預(yù)定時(shí)間后，第一沖洗設(shè)備的水泵停止工作，軌道行進(jìn)至下一設(shè)備，后序設(shè)備的控制系統(tǒng)的工作方式與上述相同不再贅述，后序設(shè)備的清洗方法如下：

采用一定濃度的堿性清洗劑溶液對(duì)玻璃基底進(jìn)行超聲清洗，堿性清洗劑溶液中清洗劑與去離子水的體積比為1:1～1:19，超聲頻率為30～40KHz，清洗水溫為40～60℃，清洗時(shí)間為3～15分鐘，利用扇形噴頭，采用去離子水對(duì)玻璃基底進(jìn)行沖洗，采用去離子水對(duì)玻璃基底進(jìn)行超聲清洗，超聲頻率為30～40KHz，清洗水溫為40～60℃，清洗時(shí)間為3～15分鐘，采用一定濃度的堿性清洗劑溶液對(duì)玻璃基底進(jìn)行超聲清洗，堿性清洗劑溶液中清洗劑與去離子水的體積比為1:1～1:19，超聲頻率為30～40KHz，清洗水溫為40～60℃，清洗時(shí)間為3～15分鐘，利用扇形噴頭，采用去離子水對(duì)玻璃基底進(jìn)行沖洗，采用去離子水對(duì)玻璃基底進(jìn)行超聲清洗，超聲頻率為30～40KHz，清洗為40～60℃，時(shí)間為3～15分鐘，利用扇形噴頭對(duì)的玻璃基底進(jìn)行沖洗；至此，玻璃清洗工序結(jié)束，最后吹干玻璃基底即可送往鍍膜工序。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。