本發(fā)明涉及一種油水分離器，尤其是涉及一種用于餐飲店、快餐店的油水分離器。

背景技術(shù)：

隨著餐飲業(yè)及快餐業(yè)務(wù)的快速發(fā)展產(chǎn)生了大量的餐飲廢水，未經(jīng)處理的餐飲廢水中殘留有大量的油脂、COD以及BOD等物質(zhì)若直接排放則會污染水體。市場上常用的自動油水分離器由于國內(nèi)的餐飲廢水中含有大量的廚余垃圾如菜葉、飯粒等，很容易造成分離器堵塞，未經(jīng)處理的廢水從箱體中溢出，增加了人工勞動量，且廚余廢水產(chǎn)生的氣味不能及時消散，充分發(fā)揮油水分離器的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊的油水分離器。

本使用新型采用如下技術(shù)方案：一種油水分離器，包括箱體、粉碎過濾裝置、過濾網(wǎng)、隔板、進(jìn)水口、出水口、排污管、集氣罩和除臭裝置；所述箱體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述箱體的上端設(shè)置有集氣罩，所述集氣罩呈拱形，所述集氣罩與除臭裝置相連接，所述箱體靠近進(jìn)水口的位置處設(shè)置有粉碎過濾裝置，所述粉碎過濾裝置的下端設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述箱體中設(shè)置有若干個隔板，所述隔板豎直安裝在箱體內(nèi)并將箱體分為若干個區(qū)域，所述隔板包括長隔板和短隔板，所述長隔板和短隔板交替設(shè)置，所述短隔板設(shè)置在箱體底部，所述長隔板設(shè)置在箱體中部與箱體的上端和下端分別留有空隙，所述箱體的下端設(shè)置有排污管。

進(jìn)一步的，所述箱體的上端設(shè)置有若干個檢污口。

進(jìn)一步的，所述集氣罩和箱體通過卡槽相互連接。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明能夠?qū)N余廢水進(jìn)行粉碎，防止廢水中的菜葉等固體造成的堵塞；（2）本發(fā)明上設(shè)置的及其罩和除臭裝置能夠?qū)U水產(chǎn)生的氣體進(jìn)行統(tǒng)一的收集和處理，防止臭味的產(chǎn)生；（3）本發(fā)明中的長隔板和短隔板間隔設(shè)置能夠廢水中的油和水實(shí)現(xiàn)自動分離。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：箱體1、進(jìn)水口2、出水口3、粉碎過濾裝置4、過濾網(wǎng)5、隔板6、長隔板6-1、短隔板6-2、排污管7、集氣罩8、除臭裝置9、檢污口10。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種油水分離器，包括箱體1、粉碎過濾裝置4、過濾網(wǎng)5、隔板6、進(jìn)水口2、出水口3、排污管7、集氣罩8和除臭裝置9。

本發(fā)明中箱體1的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口2和出水口3，箱體1的上端設(shè)置有集氣罩8，集氣罩8呈拱形，集氣罩8和箱體1通過卡槽相互連接，集氣罩8與除臭裝置9相連接，箱體1靠近進(jìn)水口2的位置處設(shè)置有粉碎過濾裝置4，粉碎過濾裝置4的下端設(shè)置有過濾網(wǎng)5，箱體1中設(shè)置有若干個隔板6，隔板6豎直安裝在箱體內(nèi)并將箱體分為若干個區(qū)域，隔板6包括長隔板6-1和短隔板6-2，長隔板6-1和短隔板6-2交替設(shè)置，短隔6-2板設(shè)置在箱體1底部，長隔板6-1設(shè)置在箱體1中部與箱體1的上端和下端分別留有空隙，箱體1的下端設(shè)置有排污管7，箱體1的上端設(shè)置有若干個檢污口10。

使用方法：餐飲廢水從箱體1的進(jìn)水口2進(jìn)入箱體1，廢水在粉碎過濾裝置4中經(jīng)過，廢水中的固體飯粒以及菜葉等經(jīng)過粉碎過濾裝置4粉碎成小顆粒混合在廢水中，廢水經(jīng)過過濾網(wǎng)5，大顆粒固體再一次被過濾網(wǎng)5隔離，廢水在箱體1中根據(jù)油和水的比重不同進(jìn)行分層，在經(jīng)過長隔板6-1和短隔板6-2的阻擋作用分層效果更為明顯，廢水在箱體1流動過程中油層浮于水層的表面，并沿長隔板6和箱體6的上方空隙流動，直至由出水口排出，水層經(jīng)排污口7排出，箱體1上端的檢污口10方便工人打開查看箱體1內(nèi)部的情況，集氣罩8呈拱形，檢污口10打開時集氣罩8防止氣體味道擴(kuò)散并將氣體收集后送至除臭裝置9中進(jìn)一步進(jìn)行除臭處理。