本發(fā)明屬于污水過濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種過濾裝置和高爐沖渣水過濾器。

背景技術(shù)：

在利用高爐沖渣水余熱進(jìn)行采暖的系統(tǒng)中，沖渣水是需要首先經(jīng)過過濾器過濾后才能進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱的。由于高爐沖渣水內(nèi)部含有大量的比重大于3的爐渣顆粒和密度小于1000kg/m、直徑小于5μm的渣棉懸浮物，經(jīng)沉淀后進(jìn)入吸水池，懸浮物含量仍然高達(dá)80mg/L。

為除去渣棉懸浮物，目前主要采用網(wǎng)式過濾器進(jìn)行過濾，而現(xiàn)有網(wǎng)式過濾器在過濾時，過濾網(wǎng)的堵塞使得水流通過過濾網(wǎng)的局部水頭損失逐漸增大，過濾網(wǎng)前后承受的壓力也不斷增大，在反沖洗時，由于排污管與大氣聯(lián)通，使得排污對應(yīng)的過濾網(wǎng)內(nèi)壓力迅速降低，導(dǎo)致過濾網(wǎng)承受向內(nèi)的壓力，長期反復(fù)交替，極易產(chǎn)生疲勞破壞。另外由于沖渣水中含有較多鈣鎂離子，容易在過濾網(wǎng)表面形成積垢，這個在反沖洗過程中是很難清除的，進(jìn)而堵塞過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的過水面積也就越小，從而影響過濾器的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種過濾裝置和高爐沖渣水過濾器，能有效去除沖渣水中的顆粒和懸浮物，并實現(xiàn)自動在線反沖洗，提高了過濾器的過濾效果和穩(wěn)定的，為后續(xù)余熱利用提供了可靠性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種過濾裝置，包括筒體和設(shè)置在筒體內(nèi)的過濾管，筒體兩端對應(yīng)設(shè)有上蓋板和下蓋板，所述過濾管具有若干根且過濾管壁上設(shè)有過濾孔；所述筒體的上蓋板和下蓋板上交錯設(shè)有與過濾管相連通的開口，所述上蓋板或下蓋板或過濾管以筒體軸心為中心轉(zhuǎn)動，從而使上蓋板或下蓋板上的開口與過濾管的端口錯開或?qū)?zhǔn)。

進(jìn)一步，所述過濾管與筒體外圓壁相對固定，所述上蓋板和下蓋板通過傳動軸連接電機并以筒體軸心為中心轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步，所述筒體外圓壁與所述上下蓋板相對固定，所述過濾管通過傳動軸與電機連接并以筒體軸心為中心轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步，還包括清潔刷，所述清潔刷安裝在傳動軸上，套在過濾管外壁上。

進(jìn)一步，所述清潔刷由圓形刷子或兩個半圓刷裝配而成，刷毛采用金屬絲扁線團制作。

進(jìn)一步，所述過濾孔為內(nèi)大外小的錐形孔。

進(jìn)一步，還包括連接設(shè)置在筒體內(nèi)的壓力傳感器，所述壓力傳感器連接電機。

一種高爐沖渣水過濾器，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的粗過濾筒，還具有上述任一項所述的過濾裝置，所述過濾裝置設(shè)置在粗過濾筒的上方，殼體的進(jìn)水口設(shè)置在底部，出水口設(shè)置在殼體的側(cè)上方，排污口設(shè)置在殼體的頂部。

本發(fā)明的有益效果在于：可以實現(xiàn)自動在線反沖洗，反沖洗功能更容易清除雜質(zhì)，并實現(xiàn)了高爐沖渣水清洗的自動化。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明過濾裝置上蓋板開口與過濾管對準(zhǔn)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明過濾裝置下蓋板開口與過濾管對準(zhǔn)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明高爐沖渣水過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實施例過濾裝置上蓋板和下蓋板分別具有3個圓孔型開口，均勻分布在以蓋板中心為圓心的圓周上，過濾管3有三根，過濾管壁上設(shè)有若干過濾孔，過濾管兩端的開口與所述蓋板上的開口相對應(yīng)，所述上蓋板、下蓋板或過濾管可以筒體軸心為中心轉(zhuǎn)動，從而使上蓋板或下蓋板上的開口與過濾管的端口錯開或?qū)?zhǔn)，錯開方式可以是過濾管轉(zhuǎn)動，也可以是上蓋板和下蓋板轉(zhuǎn)動。

過濾裝置的工作過程：

如圖1所示，下蓋板的開口14于過濾管的端口32錯開，上蓋板的開口15與過濾管的開口31對準(zhǔn)，沖渣水從下蓋板的開口14浸入筒體的內(nèi)腔，從過濾管3的外壁設(shè)置的過濾孔浸入過濾管內(nèi)，達(dá)到過濾效果后，從孔15內(nèi)排出。

過濾裝置的清洗過程：

當(dāng)過濾裝置的過濾孔有所堵塞，在過濾管內(nèi)外形成壓差，當(dāng)壓差通過壓力傳感器檢測達(dá)到預(yù)定值，控制電機，使過濾管與上下蓋板相對轉(zhuǎn)動，達(dá)到清洗過程狀態(tài)。如圖2所述，下蓋板的開口14與過濾管的端口32對準(zhǔn)，上蓋板的開口15與過濾管的開口31錯開，沖渣水從下蓋板的開口14直接進(jìn)入過濾管3內(nèi)，由于過濾管3的上端開口31被上蓋板阻擋，沖渣水從過濾管3的壁內(nèi)進(jìn)入內(nèi)腔，從上蓋板開口15流出，從內(nèi)而外流動實現(xiàn)了反沖洗過程，設(shè)置過濾孔為內(nèi)大外小的錐形孔，沖刷的水速加快，增強反沖洗效果，清潔刷安裝在傳動軸上，可以套在過濾筒外，在傳動軸的帶動下，從上至下帶動洗刷，清潔刷在傳動軸上的安裝可以是通過一可伸縮的套筒實現(xiàn)的，傳動軸設(shè)置在套筒內(nèi)可傳動，套筒則帶動清潔刷上下移動。

如圖3所示為本裝置高爐沖渣水過濾器，過濾裝置設(shè)置在粗過濾管2的上端，粗過濾管粗過濾，經(jīng)過本發(fā)明的過濾裝置實現(xiàn)細(xì)過濾，含高爐渣和懸浮物的沖渣水由進(jìn)水口7進(jìn)入過濾器，經(jīng)粗過濾管7進(jìn)入過濾過后，進(jìn)入本過濾裝置，然后進(jìn)行上述的過濾過程，工作過程則打開出水口8，清洗過程則打開排污口9，中間設(shè)置一電機10連接傳動軸6帶動上蓋板和下蓋板轉(zhuǎn)動?？梢岳斫?，通過適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，也可以是帶動過濾管3轉(zhuǎn)動，而上蓋板和下蓋板以及過濾管的管壁相對固定。

清潔刷5從上至下來回洗刷，這樣在反沖洗和鋼刷的雙重作用下，就可以保證過濾管內(nèi)表面的渣滓有效的排出。隨著內(nèi)表面渣滓的排出，過濾管內(nèi)外壓差將會逐漸減小，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定值，自動清洗完成，控制器關(guān)閉排污閥，開大出水口閥門，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。