本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體是一種含銅污水處理藥劑。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，我國重金屬污染事件正進(jìn)入高發(fā)期，含銅廢水就是其中一種。含銅廢水是一類由冶金、電子等工業(yè)產(chǎn)生的廢水，主要包括銅粉洗滌及鍍銀廢水、印刷電路板蝕刻廢水、電鍍廢水和銅濕法冶金廢水等。廢水中銅含量高達(dá)0.1-10.0g/L，大大超過污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB897-1996)，如直接排放，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且還造成較大的資源浪費。因此，必須采取必要措施對含銅廢水進(jìn)行處理。國內(nèi)外處理含銅廢水的方法主要有化學(xué)法、物化法、生物法等，但是生物法占地面積大，處理環(huán)節(jié)苛刻，使用效果一般；物化法處理成本高，所以目前含銅廢液多采用化學(xué)處理法，化學(xué)沉淀法在污水處理中廣泛被采用，它是向廢水中投加某些化學(xué)藥劑使之與廢水中污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成難溶的固體生成物，然后進(jìn)行固液分離，從而除去水中污染物的一種方法，但是目前采用的藥劑，處理效果差、沉降速度慢并且藥劑費偏高，有些企業(yè)還造成設(shè)備嚴(yán)重腐蝕，這就為人們的使用帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種含銅污水處理藥劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種含銅污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：高嶺土20-36份、硫酸鎂0.5-3份、氧化鎂1-3份、磷酸鹽1-5份、粉狀活性炭2-7份、纖維素5-10份、丙烯酰胺6-15份、淀粉3-8份、強(qiáng)堿2-10份、沸石粉末12-35份和表面活性劑0.5-4份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：磷酸鹽采用磷酸鈣、磷酸氫鈣、磷酸鎂和磷酸鈉的一種或者幾種的混合物，纖維素采用甲基纖維素、羥乙基纖維素和羥甲基纖維素的一種或者幾種的混合物。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：強(qiáng)堿采用氫氧化鈉和氫氧化鉀的一種或者兩種的混合物，表面活性劑采用十二烷基苯環(huán)酸鈉、十二烷基磺酸鈉和十六烷基三甲基氯化銨中的一種或幾種的混合物。

所述含銅污水處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將丙烯酰胺和表面活性劑加入其總重量3-5倍的去離子水中，在30-80攝氏度下攪拌15-50分鐘，使其攪拌均勻，得到第一混合溶液；

步驟二，將沸石粉末放入高溫爐中，在500-600攝氏度焙燒20-35分鐘，然后冷卻至100-135攝氏度，再將沸石粉末、高嶺土和硫酸鎂放入反應(yīng)釜中混合攪拌均勻，得到第一混合物；

步驟三，將纖維素和淀粉加入其總重量2-8倍的去離子水中，在20-40攝氏度下攪拌均勻，得到第二混合溶液；

步驟四，將氧化鎂、第一混合溶液、第一混合物、第二混合溶液和磷酸鹽混合均勻，再向其中加入粉狀活性炭并且在20-80攝氏度下以60-150rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15-25分鐘，得到第三混合溶液；

步驟五，將強(qiáng)堿加入第三混合溶液中，使得溶液的PH值為10-14，即可得到成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，成本低廉，使用方便，所用原料無毒、無害、不揮發(fā)，且處理過程不產(chǎn)生新的“三廢”，可以對銅進(jìn)行回收再利用，去除銅離子的效率高，低于國家規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，使用效果好，市場前景廣闊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實施例1

一種含銅污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：高嶺土20份、硫酸鎂0.5份、氧化鎂1份、磷酸鹽1份、粉狀活性炭2份、纖維素5份、丙烯酰胺6份、淀粉3份、強(qiáng)堿2份、沸石粉末12份和表面活性劑0.5份。磷酸鹽采用磷酸鈣和磷酸鎂的混合物，纖維素采用甲基纖維素。

所述含銅污水處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將丙烯酰胺和表面活性劑加入其總重量4倍的去離子水中，在36攝氏度下攪拌20分鐘，使其攪拌均勻，得到第一混合溶液；

步驟二，將沸石粉末放入高溫爐中，在500攝氏度焙燒24分鐘，然后冷卻至110攝氏度，再將沸石粉末、高嶺土和硫酸鎂放入反應(yīng)釜中混合攪拌均勻，得到第一混合物；

步驟三，將纖維素和淀粉加入其總重量4倍的去離子水中，在25攝氏度下攪拌均勻，得到第二混合溶液；

步驟四，將氧化鎂、第一混合溶液、第一混合物、第二混合溶液和磷酸鹽混合均勻，再向其中加入粉狀活性炭并且在30攝氏度下以80rpm的轉(zhuǎn)速攪拌18分鐘，得到第三混合溶液；

步驟五，將強(qiáng)堿加入第三混合溶液中，使得溶液的PH值為12，即可得到成品。

將實施例1的產(chǎn)品加入到30mg/L的含銅廢水中并且以150rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，然后靜置8分鐘等等乳液上浮，上浮的乳液經(jīng)過高壓電場破乳，實現(xiàn)銅的回收，經(jīng)處理后水中的銅離子殘留濃度為0.09mg/L，低于國家規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率高達(dá)99.7％。

實施例2

一種含銅污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：高嶺土25份、硫酸鎂1.5份、氧化鎂2份、磷酸鹽3份、粉狀活性炭4份、纖維素7份、丙烯酰胺9份、淀粉5份、強(qiáng)堿6份、沸石粉末19份和表面活性劑1.5份。強(qiáng)堿采用氫氧化鈉，表面活性劑采用十二烷基苯環(huán)酸鈉。

所述含銅污水處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將丙烯酰胺和表面活性劑加入其總重量5倍的去離子水中，在52攝氏度下攪拌34分鐘，使其攪拌均勻，得到第一混合溶液；

步驟二，將沸石粉末放入高溫爐中，在540攝氏度焙燒28分鐘，然后冷卻至120攝氏度，再將沸石粉末、高嶺土和硫酸鎂放入反應(yīng)釜中混合攪拌均勻，得到第一混合物；

步驟三，將纖維素和淀粉加入其總重量6倍的去離子水中，在32攝氏度下攪拌均勻，得到第二混合溶液；

步驟四，將氧化鎂、第一混合溶液、第一混合物、第二混合溶液和磷酸鹽混合均勻，再向其中加入粉狀活性炭并且在60攝氏度下以120rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，得到第三混合溶液；

步驟五，將強(qiáng)堿加入第三混合溶液中，使得溶液的PH值為13，即可得到成品。

將實施例2的產(chǎn)品加入到30mg/L的含銅廢水中并且以180rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，然后靜置5分鐘等等乳液上浮，上浮的乳液經(jīng)過高壓電場破乳，實現(xiàn)銅的回收，經(jīng)處理后水中的銅離子殘留濃度為0.12mg/L，低于國家規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率高達(dá)99.6％。

實施例3

一種含銅污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：高嶺土32份、硫酸鎂2.5份、氧化鎂2.5份、磷酸鹽4份、粉狀活性炭6份、纖維素9份、丙烯酰胺13份、淀粉7份、強(qiáng)堿9份、沸石粉末28份和表面活性劑3份。磷酸鹽采用磷酸鈣和磷酸鈉的混合物，纖維素采用羥乙基纖維素。強(qiáng)堿采用氫氧化鉀，表面活性劑采用十二烷基磺酸鈉和十六烷基三甲基氯化銨的混合物。

所述含銅污水處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將丙烯酰胺和表面活性劑加入其總重量3倍的去離子水中，在70攝氏度下攪拌40分鐘，使其攪拌均勻，得到第一混合溶液；

步驟二，將沸石粉末放入高溫爐中，在580攝氏度焙燒30分鐘，然后冷卻至130攝氏度，再將沸石粉末、高嶺土和硫酸鎂放入反應(yīng)釜中混合攪拌均勻，得到第一混合物；

步驟三，將纖維素和淀粉加入其總重量7倍的去離子水中，在35攝氏度下攪拌均勻，得到第二混合溶液；

步驟四，將氧化鎂、第一混合溶液、第一混合物、第二混合溶液和磷酸鹽混合均勻，再向其中加入粉狀活性炭并且在70攝氏度下以140rpm的轉(zhuǎn)速攪拌22分鐘，得到第三混合溶液；

步驟五，將強(qiáng)堿加入第三混合溶液中，使得溶液的PH值為11，即可得到成品。

將實施例3的產(chǎn)品加入到30mg/L的含銅廢水中并且以210rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，然后靜置10分鐘等等乳液上浮，上浮的乳液經(jīng)過高壓電場破乳，實現(xiàn)銅的回收，進(jìn)處理后水中的銅離子殘留濃度為0.10mg/L，低于國家規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率高達(dá)99.67％。

實施例4

一種含銅污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：高嶺土36份、硫酸鎂3份、氧化鎂3份、磷酸鹽5份、粉狀活性炭7份、纖維素10份、丙烯酰胺14份、淀粉8份、強(qiáng)堿10份、沸石粉末32份和表面活性劑3份。磷酸鹽采用磷酸鈣、磷酸氫鈣、磷酸鎂和磷酸鈉的混合物，纖維素采用甲基纖維素、羥乙基纖維素和羥甲基纖維素的混合物。強(qiáng)堿采用氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物，表面活性劑采用十二烷基苯環(huán)酸鈉、十二烷基磺酸鈉和十六烷基三甲基氯化銨的混合物。

所述含銅污水處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將丙烯酰胺和表面活性劑加入其總重量5倍的去離子水中，在65攝氏度下攪拌40分鐘，使其攪拌均勻，得到第一混合溶液；

步驟二，將沸石粉末放入高溫爐中，在560攝氏度焙燒35分鐘，然后冷卻至120攝氏度，再將沸石粉末、高嶺土和硫酸鎂放入反應(yīng)釜中混合攪拌均勻，得到第一混合物；

步驟三，將纖維素和淀粉加入其總重量6倍的去離子水中，在35攝氏度下攪拌均勻，得到第二混合溶液；

步驟四，將氧化鎂、第一混合溶液、第一混合物、第二混合溶液和磷酸鹽混合均勻，再向其中加入粉狀活性炭并且在60攝氏度下以120rpm的轉(zhuǎn)速攪拌25分鐘，得到第三混合溶液；

步驟五，將強(qiáng)堿加入第三混合溶液中，使得溶液的PH值為12，即可得到成品。

將實施例4的產(chǎn)品加入到30mg/L的含銅廢水中并且以120rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，然后靜置10分鐘等等乳液上浮，上浮的乳液經(jīng)過高壓電場破乳，實現(xiàn)銅的回收，進(jìn)處理后水中的銅離子殘留濃度為0.07mg/L，低于國家規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率高達(dá)99.76％。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。