1.一種利用污泥進(jìn)行發(fā)電的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：
干化裝置，具有污泥入口、干化污泥出口、干燥水出口、蒸汽入口、冷卻水出口；
蓄熱式旋轉(zhuǎn)床，具有原料入口、熱解水出口、熱解油氣出口、熱解炭出口，所述原料入口與所述干化裝置的干化污泥出口相連；
氣化熔融反應(yīng)室，具有熱解油氣入口、熱解炭入口、熱態(tài)合成氣出口、熔渣出口，所述熱解油氣入口與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的熱解油氣出口相連，所述熱解炭入口與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的熱解炭出口相連；
換熱裝置，具有熱態(tài)合成氣入口、冷態(tài)合成氣出口、廢水出口、冷卻水入口和蒸汽出口，所述熱態(tài)合成氣入口與所述氣化熔融反應(yīng)室的熱態(tài)合成氣出口相連；以及
發(fā)電裝置，具有蒸汽入口、乏汽出口和電量輸出端，所述蒸汽入口與所述換熱裝置的蒸汽出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述干化裝置的蒸汽入口與所述發(fā)電裝置的乏汽出口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括熄焦裝置，所述熄焦裝置具有熔渣入口、灰渣出口、熄焦水入口；所述熔渣入口與所述氣化熔融反應(yīng)室的熔渣出口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熄焦水入口與所述干化裝置的干燥水出口、所述干化裝置的冷卻水出口、所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的熱解水出口中的一個(gè)或多個(gè)出口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床包括干燥區(qū)和熱解區(qū)；所述熱解水出口布置于所述干燥區(qū)末端的側(cè)壁，所述熱解油氣出口布置于所述熱解區(qū)末端的頂部，所述熱解炭出口布置于所述熱解區(qū)末端的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣化熔融反應(yīng)室安裝有兩個(gè)以上的等離子體火炬。
7.一種利用權(quán)利要求1-6中任一所述系統(tǒng)用污泥進(jìn)行發(fā)電的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
將污泥送入所述干化裝置進(jìn)行干化處理，蒸出污泥中的大部分水分，制得干化污泥；
將所述干化污泥送入所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)進(jìn)行熱解處理，制得熱解油氣和熱解炭；
將所述熱解油氣及所述熱解炭送入所述氣化熔融反應(yīng)室，制得包括CO、H2的熱態(tài)合成氣，并將所述熱解炭熔融成玻璃態(tài)熔渣；
將所述熱態(tài)合成氣送入所述換熱裝置與水進(jìn)行換熱處理，制得370℃-440℃的蒸汽；以及
將所述蒸汽送入所述發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述污泥進(jìn)行干化處理時(shí)還會(huì)產(chǎn)生干燥水和冷卻水，所述污泥熱解時(shí)還會(huì)產(chǎn)生熱解水；用所述干燥水、所述冷卻水、所述熱解水中的一種或多種水對(duì)所述玻璃態(tài)熔渣進(jìn)行熄焦處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述熱態(tài)合成氣與水換熱后變成冷態(tài)合成氣，將所述冷態(tài)合成氣送入所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床用于熱解污泥。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在1100℃-1400℃的溫度下對(duì)所述熱解油氣及所述熱解炭進(jìn)行氣化熔融處理，在600℃-900℃的溫度下熱解所述污泥。