本發(fā)明屬于管道清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管道清洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

石油管道內(nèi)附著有油污等雜質(zhì)，需對石油管道內(nèi)表面實施清洗，以確保石油管道完好；目前石油管道內(nèi)表面的清洗一般采用大型的清洗設備，由于鉆井施工一般在野外進行，故大型清洗設備的使用受到限制，且設備成本和清洗成本均較高；也有采用手工清洗，在長桿端綁上清洗刷后伸入石油管道內(nèi)實施清洗，顯然手工清洗效率低，效果差，無法徹底清洗石油管道內(nèi)附著的泥漿等雜質(zhì)，并且不能及時晾干管道內(nèi)壁，影響了石油管道使用的安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種管道清洗烘干裝置，以擴大使用范圍，提高清洗效率，帶有烘干功能，不影響管道的及時使用。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種管道清洗烘干裝置，包括清洗車體，所述清洗車體的一端設有多個行走輪，每個行走輪上分別連接有連接桿，所述連接桿的另一端固接有彈性件，所述彈性件的另一端與清洗車體固接，所述清洗車體上固接有多個套筒，每個彈性件分別置于相對應的套筒內(nèi)，且連接桿能在套筒內(nèi)移動；

所述清洗車體的另一端端部安裝有水箱，所述水箱的另一側(cè)設有多個噴嘴，且每個噴嘴分別朝向管道內(nèi)壁；

靠近水箱的清洗車體內(nèi)設有廢水箱，所述廢水箱內(nèi)設有抽水泵，所述抽水泵的抽水口處連接有吸水嘴，且吸水嘴朝向管道的底部；

靠近吸水嘴的清洗車體上設有多個烘干嘴，且每個烘干嘴分別朝向管道內(nèi)壁，所述清洗車體內(nèi)設有烘干機，所述烘干嘴分別與烘干機連接。

進一步的，所述清洗車體內(nèi)設有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動行走輪行走。

進一步的，所述彈性件為彈簧或彈簧片。

進一步的，所述噴嘴為高壓噴嘴。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的管道清洗烘干裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的清洗烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，設備占地面積小，適合在野外進行作業(yè)，代替手工清洗，提高清洗效率，同時帶有烘干效果，在清洗完后及時烘干，不影響管道的及時使用。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的清洗烘干裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-清洗車體；2-行走輪；3-連接桿；4-彈性件；5-套筒；6-驅(qū)動電機；7-烘干嘴；8-烘干機；9-廢水箱；10-抽水泵；11-吸水嘴；12-水箱；13-噴嘴；14-管道。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種管道清洗烘干裝置，包括清洗車體1，所述清洗車體1的一端設有多個行走輪2，每個行走輪2上分別連接有連接桿3，所述連接桿3的另一端固接有彈簧4，所述彈簧4的另一端與清洗車體1固接，所述清洗車體1上固接有多個套筒5，每個彈性件4分別置于相對應的套筒5內(nèi)，且連接桿3能在套筒5內(nèi)移動，清洗車體1內(nèi)設有驅(qū)動電機6，所述驅(qū)動電機6驅(qū)動行走輪2行走；

所述清洗車體1的另一端端部安裝有水箱12，所述水箱12的另一側(cè)設有多個高壓噴嘴13，且每個噴嘴13分別朝向管道14內(nèi)壁；

靠近水箱12的清洗車體1內(nèi)設有廢水箱9，所述廢水箱9內(nèi)設有抽水泵10，所述抽水泵10的抽水口處連接有吸水嘴11，且吸水嘴11朝向管道14的底部；

靠近吸水嘴11的清洗車體1上設有多個烘干嘴7，且每個烘干嘴7分別朝向管道14內(nèi)壁，所述清洗車體1內(nèi)設有烘干機8，所述烘干嘴7分別與烘干機8連接。

本實施例的工作過程：將本清洗車體1放到管道4內(nèi)，驅(qū)動電機6驅(qū)動行走輪2在管道14內(nèi)行走，在行走的過程中，噴嘴13向管道14內(nèi)壁噴水進行清洗，清洗的廢水會流到管道14的底部，吸水嘴11會隨之吸走廢水，將廢水儲存到廢水箱9內(nèi)，廢水吸干凈后，烘干機8對管道14內(nèi)壁進行烘干，這樣提高了清洗效率，清洗完后，清洗車體1走出管道14內(nèi)，排出廢水箱9內(nèi)的水，等待下一次清洗。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。