本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體是一種印染紡織業(yè)污水處理劑。
背景技術(shù)：
：紡織廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產(chǎn)生的含天然雜質(zhì)、脂肪以及淀粉等有機(jī)物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產(chǎn)生的，含有大量染料、淀粉、纖維素、木質(zhì)素、洗滌劑等有機(jī)物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無機(jī)物，污染性很強(qiáng)。紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。廢水特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000-5000mg/L。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100-200mg/L之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費(fèi)用較高，容易造成二次污染。現(xiàn)有的污水處理劑不能滿足印染紡織業(yè)污水的治理要求，污水治理效率低，污水治理周期長。因此，本發(fā)明提供一種污水治理效率高、污水治理周期短、生產(chǎn)成本低的污水處理劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種印染紡織業(yè)污水處理劑，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種印染紡織業(yè)污水處理劑，包括以下重量份數(shù)的原料：氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物1-8份、聚丙烯酰胺2-5份、二硝酸氧化鉿0.5-3份、硝酸鋯1-3份、膨潤土2-8份、改性累托石2-4份、酵母粉0.5-2份、嗜鹽假單胞菌20-30份、藻類10-15份、硝化細(xì)菌5-10份、甘蔗皮2-10份、燕麥麩皮10-15份、水150-250份、橄欖枝1-3份、活化粉煤灰1-3份；所述活化粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰和硫酸鈉混合均勻，然后在800-1000℃條件下煅燒1-2h，之后放在鹽酸中浸泡15-20min，即得活化粉煤灰；所述改性累托石的制備方法為：將累托石粉碎后與硅酸鉀混合均勻，然后在200-500℃條件下煅燒20-30min，之后放在鹽酸中浸泡8-15min，即得改性累托石。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：包括以下重量份數(shù)的原料：氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物6份、聚丙烯酰胺4份、二硝酸氧化鉿2份、硝酸鋯2份、膨潤土5份、改性累托石3份、酵母粉1份、嗜鹽假單胞菌25份、藻類13份、硝化細(xì)菌8份、甘蔗皮8份、燕麥麩皮12份、水180份、橄欖枝2份、活化粉煤灰2份。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述活化粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰和硫酸鈉混合均勻，然后在950℃條件下煅燒1.5h，之后放在鹽酸中浸泡16min，即得活化粉煤灰。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述改性累托石的制備方法為：將累托石粉碎后與硅酸鉀混合均勻，然后在265℃條件下煅燒25min，之后放在鹽酸中浸泡10min，即得改性累托石。一種印染紡織業(yè)污水處理劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將甘蔗皮、燕麥麩皮和橄欖枝分別經(jīng)破碎機(jī)破碎后混合均勻得到混合粉末，將混合粉末放入水中，并采用武火蒸煮30-50min，然后采用文火蒸煮1-2h，過濾得濾液和濾渣；(2)將上步所得濾渣、氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物、聚丙烯酰胺、二硝酸氧化鉿、硝酸鋯、膨潤土、改性累托石和活化粉煤灰混合均勻，在球磨機(jī)中球磨0.5-2h；(3)將濾液在80-95℃條件下蒸發(fā)濃縮15-40min，然后冷卻至室溫，與藻類、酵母混合，并加入嗜鹽假單胞菌、硝化細(xì)菌；(4)將步驟(2)所得物與步驟(3)所得物混合均勻，即得成品。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟(1)將甘蔗皮、燕麥麩皮和橄欖枝分別經(jīng)破碎機(jī)破碎后混合均勻得到混合粉末，將混合粉末放入水中，并采用武火蒸煮45min，然后采用文火蒸煮1.2h，過濾得濾液和濾渣。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟(2)將上步所得濾渣、氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物、聚丙烯酰胺、二硝酸氧化鉿、硝酸鋯、膨潤土、改性累托石和活化粉煤灰混合均勻，在球磨機(jī)中球磨1h。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟(3)將濾液在86℃條件下蒸發(fā)濃縮25min，然后冷卻至室溫，與藻類、酵母混合，并加入嗜鹽假單胞菌、硝化細(xì)菌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該污水處理劑通過原料復(fù)配發(fā)揮協(xié)同作用，通過添加生物細(xì)菌，可以達(dá)到物化處理與生物細(xì)菌處理相配合，使得污水治理效率更高、污水治理周期更短；處理后的污水水質(zhì)好，可以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，且能循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，更加環(huán)保；處理工藝簡單，使用量較少，可以顯著降低印染污水的色度和染料濃度，可有效降低印染污水中的COD、BOD、SS、NH3-N的含量，是一種高效的污水處理劑。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。實(shí)施例1一種印染紡織業(yè)污水處理劑，包括以下重量份數(shù)的原料：氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物1份、聚丙烯酰胺2份、二硝酸氧化鉿0.5份、硝酸鋯1份、膨潤土2份、改性累托石2份、酵母粉0.5份、嗜鹽假單胞菌20份、藻類10份、硝化細(xì)菌5份、甘蔗皮2份、燕麥麩皮10份、水150份、橄欖枝1份、活化粉煤灰1份；所述活化粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰和硫酸鈉混合均勻，然后在800℃條件下煅燒1h，之后放在鹽酸中浸泡15min，即得活化粉煤灰；所述改性累托石的制備方法為：將累托石粉碎后與硅酸鉀混合均勻，然后在200℃條件下煅燒20min，之后放在鹽酸中浸泡8min，即得改性累托石。一種印染紡織業(yè)污水處理劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將甘蔗皮、燕麥麩皮和橄欖枝分別經(jīng)破碎機(jī)破碎后混合均勻得到混合粉末，將混合粉末放入水中，并采用武火蒸煮30min，然后采用文火蒸煮1h，過濾得濾液和濾渣；(2)將上步所得濾渣、氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物、聚丙烯酰胺、二硝酸氧化鉿、硝酸鋯、膨潤土、改性累托石和活化粉煤灰混合均勻，在球磨機(jī)中球磨0.5h；(3)將濾液在80℃條件下蒸發(fā)濃縮15min，然后冷卻至室溫，與藻類、酵母混合，并加入嗜鹽假單胞菌、硝化細(xì)菌；(4)將步驟(2)所得物與步驟(3)所得物混合均勻，即得成品。實(shí)施例2一種印染紡織業(yè)污水處理劑，包括以下重量份數(shù)的原料：氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物1-8份、聚丙烯酰胺5份、二硝酸氧化鉿3份、硝酸鋯3份、膨潤土8份、改性累托石4份、酵母粉2份、嗜鹽假單胞菌30份、藻類15份、硝化細(xì)菌10份、甘蔗皮10份、燕麥麩皮15份、水250份、橄欖枝3份、活化粉煤灰3份；所述活化粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰和硫酸鈉混合均勻，然后在1000℃條件下煅燒2h，之后放在鹽酸中浸泡20min，即得活化粉煤灰；所述改性累托石的制備方法為：將累托石粉碎后與硅酸鉀混合均勻，然后在500℃條件下煅燒30min，之后放在鹽酸中浸泡15min，即得改性累托石。一種印染紡織業(yè)污水處理劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將甘蔗皮、燕麥麩皮和橄欖枝分別經(jīng)破碎機(jī)破碎后混合均勻得到混合粉末，將混合粉末放入水中，并采用武火蒸煮50min，然后采用文火蒸煮2h，過濾得濾液和濾渣；(2)將上步所得濾渣、氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物、聚丙烯酰胺、二硝酸氧化鉿、硝酸鋯、膨潤土、改性累托石和活化粉煤灰混合均勻，在球磨機(jī)中球磨2h；(3)將濾液在95℃條件下蒸發(fā)濃縮40min，然后冷卻至室溫，與藻類、酵母混合，并加入嗜鹽假單胞菌、硝化細(xì)菌；(4)將步驟(2)所得物與步驟(3)所得物混合均勻，即得成品。實(shí)施例3一種印染紡織業(yè)污水處理劑，包括以下重量份數(shù)的原料：氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物6份、聚丙烯酰胺4份、二硝酸氧化鉿2份、硝酸鋯2份、膨潤土5份、改性累托石3份、酵母粉1份、嗜鹽假單胞菌25份、藻類13份、硝化細(xì)菌8份、甘蔗皮8份、燕麥麩皮12份、水180份、橄欖枝2份、活化粉煤灰2份；所述活化粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰和硫酸鈉混合均勻，然后在950℃條件下煅燒1.5h，之后放在鹽酸中浸泡16min，即得活化粉煤灰；所述改性累托石的制備方法為：將累托石粉碎后與硅酸鉀混合均勻，然后在265℃條件下煅燒25min，之后放在鹽酸中浸泡10min，即得改性累托石。一種印染紡織業(yè)污水處理劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將甘蔗皮、燕麥麩皮和橄欖枝分別經(jīng)破碎機(jī)破碎后混合均勻得到混合粉末，將混合粉末放入水中，并采用武火蒸煮45min，然后采用文火蒸煮1.2h，過濾得濾液和濾渣；(2)將上步所得濾渣、氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物、聚丙烯酰胺、二硝酸氧化鉿、硝酸鋯、膨潤土、改性累托石和活化粉煤灰混合均勻，在球磨機(jī)中球磨1h；(3)將濾液在86℃條件下蒸發(fā)濃縮25min，然后冷卻至室溫，與藻類、酵母混合，并加入嗜鹽假單胞菌、硝化細(xì)菌；(4)將步驟(2)所得物與步驟(3)所得物混合均勻，即得成品。對比例1一種印染紡織業(yè)污水處理劑，包括以下重量份數(shù)的原料：聚丙烯酰胺4份、二硝酸氧化鉿2份、硝酸鋯2份、膨潤土5份、改性累托石3份、酵母粉1份、嗜鹽假單胞菌25份、藻類13份、硝化細(xì)菌8份、甘蔗皮8份、燕麥麩皮12份、水180份、橄欖枝2份、活化粉煤灰2份；所述活化粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰和硫酸鈉混合均勻，然后在950℃條件下煅燒1.5h，之后放在鹽酸中浸泡16min，即得活化粉煤灰；所述改性累托石的制備方法為：將累托石粉碎后與硅酸鉀混合均勻，然后在265℃條件下煅燒25min，之后放在鹽酸中浸泡10min，即得改性累托石。一種印染紡織業(yè)污水處理劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將甘蔗皮、燕麥麩皮和橄欖枝分別經(jīng)破碎機(jī)破碎后混合均勻得到混合粉末，將混合粉末放入水中，并采用武火蒸煮45min，然后采用文火蒸煮1.2h，過濾得濾液和濾渣；(2)將上步所得濾渣、聚丙烯酰胺、二硝酸氧化鉿、硝酸鋯、膨潤土、改性累托石和活化粉煤灰混合均勻，在球磨機(jī)中球磨1h；(3)將濾液在86℃條件下蒸發(fā)濃縮25min，然后冷卻至室溫，與藻類、酵母混合，并加入嗜鹽假單胞菌、硝化細(xì)菌；(4)將步驟(2)所得物與步驟(3)所得物混合均勻，即得成品。對比例1中未添加氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物。對比例2一種印染紡織業(yè)污水處理劑，包括以下重量份數(shù)的原料：氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物6份、聚丙烯酰胺4份、二硝酸氧化鉿2份、硝酸鋯2份、膨潤土5份、改性累托石3份、酵母粉1份、嗜鹽假單胞菌25份、藻類13份、硝化細(xì)菌8份、甘蔗皮8份、燕麥麩皮12份、水180份、活化粉煤灰2份；所述活化粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰和硫酸鈉混合均勻，然后在950℃條件下煅燒1.5h，之后放在鹽酸中浸泡16min，即得活化粉煤灰；所述改性累托石的制備方法為：將累托石粉碎后與硅酸鉀混合均勻，然后在265℃條件下煅燒25min，之后放在鹽酸中浸泡10min，即得改性累托石。一種印染紡織業(yè)污水處理劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將甘蔗皮、燕麥麩皮分別經(jīng)破碎機(jī)破碎后混合均勻得到混合粉末，將混合粉末放入水中，并采用武火蒸煮45min，然后采用文火蒸煮1.2h，過濾得濾液和濾渣；(2)將上步所得濾渣、氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物、聚丙烯酰胺、二硝酸氧化鉿、硝酸鋯、膨潤土、改性累托石和活化粉煤灰混合均勻，在球磨機(jī)中球磨1h；(3)將濾液在86℃條件下蒸發(fā)濃縮25min，然后冷卻至室溫，與藻類、酵母混合，并加入嗜鹽假單胞菌、硝化細(xì)菌；(4)將步驟(2)所得物與步驟(3)所得物混合均勻，即得成品。對比例2中未添加橄欖枝。應(yīng)用實(shí)施例1和對比例1-2制備的污水處理劑進(jìn)行印染污水處理，處理效果如下表，單位(mg/L)：項(xiàng)目投入量CODBODSSNH3-N色度染料濃度PH水樣1006054441498123＞10000012.55.5實(shí)施例11005113351050.487.0對比例110015278112362252.566.8對比例21003659384251981.756.7由上表可以看出，實(shí)施例1的污水治理效果好，而對比例1-2的污水治理效果則明顯低于實(shí)施例1?？梢缘贸觯罕景l(fā)明添加的橄欖枝和氧化鋅石墨烯納米復(fù)合物發(fā)揮了協(xié)同作用，可以有效降低印染污水中的COD、BOD、SS、NH3-N的含量，可以有效降低印染污水的色度和染料濃度。該污水處理劑通過原料復(fù)配發(fā)揮協(xié)同作用，通過添加生物細(xì)菌，可以達(dá)到物化處理與生物細(xì)菌處理相配合，使得污水治理效率更高、污水治理周期更短；處理后的污水水質(zhì)好，可以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，且能循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，更加環(huán)保；處理工藝簡單，使用量較少，可以顯著降低印染污水的色度和染料濃度，可有效降低印染污水中的COD、BOD、SS、NH3-N的含量，是一種高效的污水處理劑。上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。當(dāng)前第1頁1 2 3