本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢水處理方法及處理裝置。
背景技術(shù)：
2008年6月25日，國家環(huán)保部批準(zhǔn)了《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544-2008)調(diào)整了排放標(biāo)準(zhǔn)體系。新標(biāo)準(zhǔn)提高了漿造紙企業(yè)水污染物排放的要求，同時對于需要特別保護(hù)的區(qū)域則規(guī)定了水污染物特別排放限值。目前國內(nèi)造紙企業(yè)普遍采用生化處理方法，其出水仍含有一定量的污染物，只采用混凝沉淀等常規(guī)的三級處理技術(shù)出水水質(zhì)難以達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此針對造紙廢水的深度處理技術(shù)成為研究的熱點?，F(xiàn)有的造紙廢水深度處理技術(shù)主要有混凝沉淀法、吸附劑吸附法、高級氧化法等技術(shù)。
其中混凝是目前最常用的深度處理工藝之一，常與沉淀、過濾等環(huán)節(jié)相連，對經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)行深度處理，在去除膠體懸浮物、CODcr等指標(biāo)的同時，也去除一部分色度。該工藝對水中膠體及疏水性的有機物有較好的去除效果，但是對于親水性的溶解性有機物，去除效果不佳。
吸附法是利用多孔性的固體物質(zhì)，使廢水中的一種或多種物質(zhì)被吸附到固體表面而去除的方法，它可用于除臭及去除有機物、膠體、微生物及殘氯等目的。其特點是處理效果好，CODCr可以降低到很低，設(shè)備簡單，但吸附飽和后需要再生，操作不便且運行成本較高，一般作為混凝處理方法的后續(xù)處理手段。
高級氧化技術(shù)包括了Fenton氧化法、光催化氧化法、電化學(xué)氧化技術(shù)、臭氧氧化法等，具有反應(yīng)速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞徹底、無二次污染、適用范圍廣、易操作等優(yōu)點。目前行業(yè)內(nèi)實際應(yīng)用的主要是Fenton氧化法。高級氧化技術(shù)的建設(shè)成本與處理成本較高，其中芬頓對不同漿紙類型生產(chǎn)企業(yè)實際運行案例中，噸水處理成本在1.5～5.0元，甚至?xí)?。這些高級氧化技術(shù)操作難度相對較大，運行成本相對較高制約著在造紙廢水深度處理方面工業(yè)應(yīng)用，在實際造紙廢水深度處理的實際應(yīng)用中并不多見。
由上述內(nèi)容可知，目前對于造紙廢水的處理存在凈化不徹底、處理成本高等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種廢水處理方法及處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對于造紙廢水的處理的凈化不徹底、處理成本高的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種廢水處理方法，其包括以下步驟：采用第一混凝劑對廢水進(jìn)行一次混凝處理，得到第一混合物；采用物理吸附劑對第一混合物進(jìn)行物理吸附處理，得到第二混合物；采用第二混凝劑對第二混合物進(jìn)行二次混凝處理，得到第三混合物；采用絮凝劑對第三混合物進(jìn)行絮凝處理，得到第四混合物；以及對第四混合物進(jìn)行固液分離，得到凈化水。
進(jìn)一步地，第一混凝劑和第二混凝劑各自獨立地選自聚合氯化硫酸鋁鐵混凝劑、聚合氯化鋁混凝劑和聚合氯化鐵混凝劑中的一種或多種。
進(jìn)一步地，第一混凝劑為聚合氯化硫酸鋁鐵混凝劑，第二混凝劑為聚合氯化鋁混凝劑。
進(jìn)一步地，物理吸附劑為活性炭、活性焦和膨潤土中的一種或多種。
進(jìn)一步地，絮凝劑為PAM絮凝劑。
進(jìn)一步地，第一混凝劑的投加量為300～1000mg/L，優(yōu)選第二混凝劑的投加量為100～200mg/L，優(yōu)選物理吸附劑的投加量為20～100mg/L，優(yōu)選絮凝劑的投加量為0.5～1.5mg/L。
進(jìn)一步地，一次混凝處理的步驟中，水力停留時間為2～5min；優(yōu)選物理吸附處理的步驟中，水力停留時間為15～25min；優(yōu)選二次混凝處理的步驟中，水力停留時間為2～5min；優(yōu)選絮凝處理的步驟中，水力停留時間為4～8min。
進(jìn)一步地，固液分離的步驟中，采用斜板沉淀的方式進(jìn)行固液分離；優(yōu)選固液分離的過程中，上升流速為10～15m/h。
進(jìn)一步地，固液分離的步驟中，同時得到污泥；處理方法還包括以下步驟：將部分污泥返回至第一混合物中進(jìn)行物理吸附處理。
進(jìn)一步地，在進(jìn)行一次混凝的步驟之前，還包括對廢水進(jìn)行生化處理的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種廢水處理裝置，其包括依次串聯(lián)設(shè)置的一次混凝池、物理吸附池、二次混凝池、絮凝池及沉淀池。
進(jìn)一步地，廢水處理裝置還包括生化池，生化池與一次混凝池連通，且生化池位于一次混凝池的上游。
進(jìn)一步地，沉淀池為斜板沉淀池。
進(jìn)一步地，沉淀池設(shè)置有污泥出口，污泥出口與物理吸附池連通。
進(jìn)一步地，污泥出口設(shè)置在沉淀池的底部。
進(jìn)一步地，廢水處理裝置還包括污泥排放管線，污泥排放管線與污泥出口和物理吸附池之間的管路連通。
進(jìn)一步地，沉淀池還設(shè)置有凈化水出口，凈化水出口設(shè)置在沉淀池的頂部。
進(jìn)一步地，廢水處理裝置還包括：第一攪拌漿，第一攪拌漿設(shè)置在一次混凝池中；第二攪拌槳，第二攪拌槳設(shè)置在物理吸附池中；第三攪拌槳，第三攪拌槳設(shè)置在二次混凝池中；以及第四攪拌槳，第四攪拌槳設(shè)置在絮凝池中。
本發(fā)明提供的廢水處理方法，結(jié)合了混凝處理、物理吸附和絮凝處理。具體地：
利用一次混凝處理，能夠使廢水中的膠體、懸浮物等污染物被第一混凝劑的水解產(chǎn)物掃捕，形成絮體，廢水中大部分疏水性和大分子污染物能夠在該階段得到去除。進(jìn)一步利用物理吸附處理，部分第一混凝劑的水解產(chǎn)物繼續(xù)與物理吸附劑相互絡(luò)合，凝結(jié)形成較大絮體提高混凝效果，同時物理吸附劑的吸附作用使廢水在上一階段難以混凝去除的小分子污染物、親水性污染物得到有效去除。經(jīng)物理吸附后的第二混合物繼續(xù)進(jìn)入二次混凝，含有物理吸附劑的絮體在這一階段進(jìn)一步增大，混沉效果得到進(jìn)一步加強。第三混合物進(jìn)入絮凝階段后，絮體進(jìn)一步相互凝結(jié)，最后在固液分離工序中實現(xiàn)固液分離，得到凈化水。
上述處理方法充分利用了各藥劑的優(yōu)勢，能夠?qū)U水中包括懸浮物、膠體、疏水性污染物、小分子、親水性、溶解態(tài)污染物等各類雜質(zhì)充分去除。同時，將物理吸附處理置于一次混凝處理之后，二次混凝處理和絮凝處理之前，能夠利用混凝劑水解物與物理吸附劑的絡(luò)合作用，借用逐漸長大的絮體，能夠進(jìn)一步提高廢水中污染物的去除效果，并能夠有效提高固液分離的效果。此外，相比于先混凝沉淀再物理吸附處理的方式，本發(fā)明如此設(shè)置，無需再建物理吸附濾池等工藝段，吸附劑在混凝沉淀階段就可以得到分離，大大節(jié)約了投資與占地?？傊?，利用本發(fā)明上述的廢水處理方法，能夠顯著提高廢水的凈化效果，且具有低成本、易操作的優(yōu)勢。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種實施例的廢水處理裝置的示意圖；
其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：
10、一次混凝池；11、第一攪拌漿；20、物理吸附池；21、第二攪拌槳；30、二次混凝池；31、第三攪拌槳；40、絮凝池；41、第四攪拌槳；50、沉淀池；501、污泥出口；502、凈化水出口。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
正如背景技術(shù)部分所描述的，現(xiàn)有的廢水處理方法存在凈化效果差、成本高的缺陷。
為了解決這一問題，本發(fā)明提供了一種廢水處理方法，其包括以下步驟：采用第一混凝劑對廢水進(jìn)行一次混凝處理，得到第一混合物；采用物理吸附劑對第一混合物進(jìn)行物理吸附處理，得到第二混合物；采用第二混凝劑對第二混合物進(jìn)行二次混凝處理，得到第三混合物；采用絮凝劑對第三混合物進(jìn)行絮凝處理，得到第四混合物；以及對第四混合物進(jìn)行固液分離，得到凈化水。
利用一次混凝處理，能夠使廢水中的膠體、懸浮物等污染物被第一混凝劑的水解產(chǎn)物掃捕，形成絮體，廢水中大部分疏水性和大分子污染物能夠在該階段得到去除。進(jìn)一步利用物理吸附處理，部分第一混凝劑的水解產(chǎn)物繼續(xù)與物理吸附劑相互絡(luò)合，凝結(jié)形成較大絮體提高混凝效果，同時物理吸附劑的吸附作用使廢水在上一階段難以混凝去除的小分子污染物、親水性污染物得到有效去除。經(jīng)物理吸附后的第二混合物繼續(xù)進(jìn)入二次混凝，含有物理吸附劑的絮體在這一階段進(jìn)一步增大，混沉效果得到進(jìn)一步加強。第三混合物進(jìn)入絮凝階段后，絮體進(jìn)一步相互凝結(jié)，最后在固液分離工序中實現(xiàn)固液分離，得到凈化水。
上述處理方法充分利用了各藥劑的優(yōu)勢，能夠?qū)U水中包括懸浮物、膠體、疏水性污染物、小分子、親水性、溶解態(tài)污染物等各類雜質(zhì)充分去除。同時，將物理吸附處理置于一次混凝處理之后，二次混凝處理和絮凝處理之前，能夠利用混凝劑水解物與物理吸附劑的絡(luò)合作用，借用逐漸長大的絮體，能夠進(jìn)一步提高廢水中污染物的去除效果，并能夠有效提高固液分離的效果。此外，相比于先混凝沉淀再物理吸附處理的方式，本發(fā)明如此設(shè)置，無需再建物理吸附濾池等工藝段，吸附劑在混凝沉淀階段就可以得到分離，大大節(jié)約了投資與占地?？傊?，利用本發(fā)明上述的廢水處理方法，能夠顯著提高廢水的凈化效果，且具有低成本、易操作的優(yōu)勢。尤其是處理造紙廢水時，產(chǎn)出的凈化水滿足GB3544-2008的排放標(biāo)準(zhǔn)。
上述混凝處理步驟中采用的可以是本領(lǐng)域任意的混凝劑。在一種優(yōu)選的實施方式中，第一混凝劑和第二混凝劑各自獨立地選自聚合氯化硫酸鋁鐵混凝劑、聚合氯化鋁混凝劑和聚合氯化鐵混凝劑中的一種或多種。更優(yōu)選地，第一混凝劑為聚合氯化硫酸鋁鐵混凝劑，第二混凝劑為聚合氯化鋁混凝劑。
聚合氯化硫酸鋁鐵(PAFCS)是近年研發(fā)的新型高效混凝劑，形態(tài)上比聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鐵(PFC)更復(fù)雜，水解后產(chǎn)生大量高聚絡(luò)合體的復(fù)鹽，在水處理中的混凝效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他簡單離子，將PAFCS應(yīng)用在造紙廢水深度處理中，對膠體、懸浮物等污染物的去除效果十分明顯。而在一次混凝階段采用PAFCS，在二次混凝階段采用PAC，一方面有利于提高污染物的去除率，一方面有利于節(jié)約成本。
上述物理吸附處理中采用的物理吸附劑可以是本領(lǐng)域常用的物理吸附劑。在一種優(yōu)選的實施方式中，物理吸附劑為活性炭、活性焦和膨潤土中的一種或多種。更優(yōu)選物理吸附劑為活性炭。廢水中通常含有較多的親水溶解態(tài)污染物和小分子污染物，這部分污染物通過粉末活性炭較強的吸附作用得以去除，因此能夠進(jìn)一步提高污染物的去除率。
尤其是將PAFCS與活性炭聯(lián)用后，廢水中的絕大部分污染物都能得到有效去除。更為特別地，經(jīng)一次混凝處理后，進(jìn)一步投加粉末活性炭后，粉炭與PAFSC的水解產(chǎn)物相互絡(luò)合，更有利于礬花的形成。而且絮體凝聚在粉炭周圍形成較大礬花后，沉降速度較快，可以節(jié)約后續(xù)絮凝劑的藥劑使用量。
上述絮凝處理的目的是將前面階段形成的絮體進(jìn)一步絮凝，以便于后期的固液分離處理。在一種優(yōu)選的實施方式中，絮凝劑為PAM(聚丙烯酰胺)絮凝劑。更優(yōu)選地，絮凝劑為PAM絮凝劑，該絮凝劑絮凝效果明顯，且成本較低。
根據(jù)廢水的種類和含污量，本領(lǐng)域技術(shù)人員對于各個階段的藥劑投加量能夠進(jìn)行調(diào)整。在一種優(yōu)選的實施方式中，第一混凝劑的投加量為300～1000mg/L，優(yōu)選第二混凝劑的投加量為100～200mg/L，優(yōu)選物理吸附劑的投加量為20～100mg/L，優(yōu)選絮凝劑的投加量為0.5～1.5mg/L。分別在各處理階段投加上述用量二段藥劑，一方面能夠提高廢水的凈化效果，一方面也能節(jié)約藥劑，降低成本。上述投加量是相對于每升處理對象的藥劑的加入量，例如，第二混凝劑的投加量為100～200mg/L相當(dāng)于在1L的第二混合物中加入的第二混凝劑的量為100～200mg。
在一種優(yōu)選的實施方式中，一次混凝處理的步驟中，水力停留時間為2～5min；優(yōu)選物理吸附處理的步驟中，水力停留時間為15～25min；優(yōu)選二次混凝處理的步驟中，水力停留時間為2～5min；優(yōu)選絮凝處理的步驟中，水力停留時間為4～8min。該處理時間下，廢水的凈化效果更佳。
除了時間和藥劑投加量外，優(yōu)選在攪拌的條件下進(jìn)行各步驟的廢水處理，比如：一次混凝處理中，攪拌機攪拌速度為280r/min。物理吸附處理步驟中，攪拌機攪拌速度為280r/min。二次混凝處理步驟中，攪拌機攪拌速度280r/min，水力停留時間為3min。絮凝處理步驟中，攪拌機攪拌速度200r/min。
優(yōu)選地，固液分離的步驟中，采用斜板沉淀的方式進(jìn)行固液分離。固液分離在沉淀池中進(jìn)行(比如加砂高速沉淀池)，由于該工藝產(chǎn)生的礬花較大，并含有物理吸附劑，污泥沉降速度較快，所以沉淀池可以保持較高的上升流速，而且出水清澈透明，出水水質(zhì)穩(wěn)定。優(yōu)選固液分離的過程中，上升流速為10～15m/h。
在一種優(yōu)選的實施方式中，上述固液分離的步驟中，同時得到污泥；處理方法還包括以下步驟：將部分污泥返回，加入至第一混合物中進(jìn)行物理吸附處理。考慮到沉淀池污泥中含有未吸附飽和的吸附劑，因此通過將沉淀污泥回流至前端，使剩余藥劑繼續(xù)發(fā)揮作用，形成了高濃度混凝劑吸附劑環(huán)境，不僅有利于污染物的去除，還可以節(jié)約大量藥劑。
利用本發(fā)明上述的處理方法能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的凈化效果。在一種更優(yōu)選的實施例中，在進(jìn)行一次混凝的步驟之前，還包括對廢水進(jìn)行生化處理的步驟。這有利于進(jìn)一步改善凈化效果。
在實際應(yīng)用過程中，上述生化處理步驟在生化系統(tǒng)中進(jìn)行。優(yōu)選地，將部分污泥回流至生化系統(tǒng)的生物池前端，污泥中含有物理吸附劑，生物池投加物理吸附劑一方面能提高污泥活性，改善污泥沉淀性能，有利于二沉池固液分離。同時還能夠提高不可降解COD或TOC的去除率，特別是能有效地去除造紙制漿廢水的色度和臭味，減少曝氣池的發(fā)泡現(xiàn)象，提高生化系統(tǒng)的處理能力。
具體地，優(yōu)選將10％的污泥回流至物理吸附處理步驟，90％回流至生化處理步驟。
另外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種廢水處理裝置，如圖1所示，該裝置包括串聯(lián)設(shè)置的一次混凝池10、物理吸附池20、二次混凝池30、絮凝池40及沉淀池50。
該裝置中，一次混凝池10用于對廢水進(jìn)行一次混凝處理；物理吸附池20用于對一次混凝處理得到的第一混合物進(jìn)行物理吸附處理；二次混凝池30用于對物理吸附得到的第二混合物進(jìn)行二次混凝處理；絮凝池30用于對二次混凝得到的第三混合物進(jìn)行絮凝處理；沉淀池50用于對絮凝處理得到的第四混合物進(jìn)行固液分離，以得到凈化水。上述一次混凝池10、物理吸附池20、二次混凝池30、絮凝池40及沉淀池50通過管路直接相連，以將上一裝置得到產(chǎn)物直接輸送至下一裝置進(jìn)行處理。
上述處理裝置充分利用了各功能池的優(yōu)勢，能夠?qū)U水中包括懸浮物、膠體、疏水性污染物、小分子、親水性、溶解態(tài)污染物等各類雜質(zhì)充分去除。同時，將物理吸附處理置于一次混凝處理之后，二次混凝處理和絮凝處理之前，能夠利用混凝劑水解物與物理吸附劑的絡(luò)合作用，借用逐漸長大的絮體，能夠進(jìn)一步提高廢水中污染物的去除效果，并能夠有效提高固液分離的效果。此外，相比于先混凝沉淀再物理吸附處理的方式，本發(fā)明如此設(shè)置，無需再建物理吸附濾池等工藝段，吸附劑在混凝沉淀階段就可以得到分離，大大節(jié)約了投資與占地。總之，利用本發(fā)明上述的廢水處理方法，能夠顯著提高廢水的凈化效果，且具有低成本、易操作的優(yōu)勢.尤其是處理造紙廢水后，產(chǎn)出的凈化水滿足GB3544-2008的排放標(biāo)準(zhǔn)。
在一種優(yōu)選的實施方式中，廢水處理裝置還包括生化池，生化池與一次混凝池10連通，且生化池位于一次混凝池10的上游。這能夠?qū)⑽鬯冗M(jìn)行生化處理，有利于進(jìn)一步改善凈化效果。
在一種優(yōu)選的實施方式中，沉淀池50為斜板沉淀池。該類沉淀池的沉淀效果更佳。
在一種優(yōu)選的實施方式中，沉淀池50設(shè)置有污泥出口501，污泥出口501與物理吸附池20連通。這樣可以將部分的污泥通入物理吸附池中進(jìn)行重復(fù)利用。考慮到沉淀池50的污泥中含有未吸附飽和的吸附劑，因此通過將沉淀污泥回流至前端，使剩余藥劑繼續(xù)發(fā)揮作用，形成了高濃度混凝劑吸附劑環(huán)境，不僅有利于污染物的去除，還可以節(jié)約大量藥劑。
在一種優(yōu)選的實施方式中，污泥出口501設(shè)置在沉淀池50的底部。這樣可以直接將沉淀出來的污泥排出。
在一種優(yōu)選的實施方式中，廢水處理裝置還包括污泥排放管線，污泥排放管線與污泥出口501和物理吸附池20之間的管路連通。這部分污泥也可以直接通入生化池進(jìn)行利用。
在一種優(yōu)選的實施方式中，沉淀池50還設(shè)置有凈化水出口502，凈化水出口502設(shè)置在沉淀池50的頂部。這樣，凈化水可以直接從沉淀池50的上方溢流出來。
在一種優(yōu)選的實施方式中，廢水處理裝置還包括：第一攪拌漿11，第一攪拌漿11設(shè)置在一次混凝池10中；第二攪拌槳21，第二攪拌槳21設(shè)置在物理吸附池20中；第三攪拌槳31，第三攪拌槳31設(shè)置在二次混凝池30中；以及第四攪拌槳41，第四攪拌槳41設(shè)置在絮凝池40中。以提高各池凈化處理的穩(wěn)定性和效率。
另外，經(jīng)上述處理后的凈化水進(jìn)入消毒池處理后方可外排。
以下通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果：
實施例1
按照如下步驟對經(jīng)過生化處理的造紙廢水進(jìn)行處理：
初級混凝池：PAFCS投加量1000mg/L，攪拌機攪拌速度為280r/min，水力停留時間為3min。
吸附池：粉末活性炭投加量20mg/L，攪拌機攪拌速度為280r/min，水力停留時間為20min。
二級混凝池：PAC投加量200mg/L，攪拌機攪拌速度280r/min，水力停留時間為3min。
絮凝池：PAM投加量0.5mg/L，攪拌機攪拌速度200r/min，水力停留時間為6min。
沉淀池：上升流速控制范圍15m/h。
化學(xué)污泥回流分配方案：10％回流至吸附池，90％回流至生物池曝氣區(qū)前端。
出水滿足：CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L、T-N≤10mg/L、T-P≤0.5mg/L國家水污染排放標(biāo)準(zhǔn)污染物特別排放限值的要求。
實施例2
按照如下步驟對經(jīng)過生化處理的造紙廢水進(jìn)行處理：
初級混凝池：PAFCS投加量300mg/L，攪拌機攪拌速度為280r/min，水力停留時間為5min。
吸附池：粉末活性炭投加量100mg/L，攪拌機攪拌速度為280r/min，水力停留時間為25min。
二級混凝池：PAC投加量100mg/L，攪拌機攪拌速度280r/min，水力停留時間為2min。
絮凝池：PAM投加量1.5mg/L，攪拌機攪拌速度200r/min，水力停留時間為8min。
沉淀池：上升流速控制范圍10m/h。
化學(xué)污泥回流分配方案：10％回流至吸附池，90％回流至生物池曝氣區(qū)前端。
出水滿足：CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L、T-N≤10mg/L、T-P≤0.5mg/L國家水污染排放標(biāo)準(zhǔn)污染物特別排放限值的要求。
實施例3
按照如下步驟對經(jīng)過生化處理的造紙廢水進(jìn)行處理：
初級混凝池：PAFCS投加量800mg/L，攪拌機攪拌速度為250r/min，水力停留時間為2min。
吸附池：粉末活性炭投加量60mg/L，攪拌機攪拌速度為250r/min，水力停留時間為15min。
二級混凝池：PAC投加量150mg/L，攪拌機攪拌速度250r/min，水力停留時間為5min。
絮凝池：PAM投加量0.5mg/L，攪拌機攪拌速度200r/min，水力停留時間為4min。
沉淀池：上升流速控制范圍12m/h。
化學(xué)污泥回流分配方案：10％回流至吸附池，90％回流至生物池曝氣區(qū)前端。
出水滿足：CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L、T-N≤10mg/L、T-P≤0.5mg/L國家水污染排放標(biāo)準(zhǔn)污染物特別排放限值的要求。
實施例4
按照如下步驟對經(jīng)過生化處理的造紙廢水進(jìn)行處理：
初級混凝池：PAC投加量800mg/L，攪拌機攪拌速度為250r/min，水力停留時間為2min。
吸附池：膨潤土投加量60mg/L，攪拌機攪拌速度為250r/min，水力停留時間為15min。
二級混凝池：PFC投加量150mg/L，攪拌機攪拌速度250r/min，水力停留時間為5min。
絮凝池：PAM投加量0.5mg/L，攪拌機攪拌速度200r/min，水力停留時間為4min。
沉淀池：上升流速控制范圍12m/h。
化學(xué)污泥回流分配方案：10％回流至吸附池，90％回流至生物池曝氣區(qū)前端。
出水滿足：CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L、T-N≤10mg/L、T-P≤0.5mg/L國家水污染排放標(biāo)準(zhǔn)污染物特別排放限值的要求。
實施例5
按照如下步驟對經(jīng)過生化處理的造紙廢水進(jìn)行處理：
初級混凝池：PAC投加量280mg/L，攪拌機攪拌速度為250r/min，水力停留時間為2min。
吸附池：膨潤土投加量18mg/L，攪拌機攪拌速度為250r/min，水力停留時間為15min。
二級混凝池：PFC投加量80mg/L，攪拌機攪拌速度250r/min，水力停留時間為5min。
絮凝池：PAM投加量0.4mg/L，攪拌機攪拌速度200r/min，水力停留時間為4min。
沉淀池：上升流速控制范圍15m/h。
化學(xué)污泥回流分配方案：10％回流至吸附池，90％回流至生物池曝氣區(qū)前端。
出水滿足：CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L、T-N≤10mg/L、T-P≤0.5mg/L國家水污染排放標(biāo)準(zhǔn)污染物特別排放限值的要求。
實施例1至5中的凈化程度比較結(jié)果如下：實施例1至3中的污水的凈化程度高于實施例4中污水的凈化程度，實施例4中的污水的凈化程度高于實施例5中污水的凈化程度。
對比例1
按照如下步驟對經(jīng)過生化處理的造紙廢水進(jìn)行處理：
初級混凝池：PAC投加量280mg/L，攪拌機攪拌速度為250r/min，水力停留時間為2min。
二級混凝池：PFC投加量80mg/L，攪拌機攪拌速度250r/min，水力停留時間為5min。
絮凝池：PAM投加量0.4mg/L，攪拌機攪拌速度200r/min，水力停留時間為4min。
沉淀池：上升流速控制范圍15m/h。
化學(xué)污泥回流分配方案：10％回流至吸附池，90％回流至生物池曝氣區(qū)前端。
出水不滿足：CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L、T-N≤10mg/L、T-P≤0.5mg/L國家水污染排放標(biāo)準(zhǔn)污染物特別排放限值的要求。
由以上數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明中二級混凝與物理吸附相結(jié)合的方式進(jìn)行污水處理，能夠滿足GB3544-2008的排放標(biāo)準(zhǔn)。而對比例中僅采用二次混凝的方式進(jìn)行污水處理，無法滿足GB3544-2008的排放標(biāo)準(zhǔn)。
特別是，實施例1至3中的污水的凈化程度高于實施例4中污水的凈化程度，表明利用PAFCS作為第一混凝劑、PAC作為第二混凝劑、活性炭作為物理吸附劑時，其對于污水的凈化更為徹底。實施例4中的污水的凈化程度高于實施例5中污水的凈化程度，表明采用的藥劑的投加量為特定范圍時，對于污水的凈化更徹底。
總之，本發(fā)明提供的廢水處理方式具體如下效果：
1、將新型復(fù)合鋁鐵無機高分子混凝劑與活性炭相結(jié)合，能充分發(fā)揮各藥劑的優(yōu)勢。PAFCS對懸浮物、膠體、疏水性污染物處理效果好，但對親水性的小分子去除率不高，原水經(jīng)過PAFCS處理后基本無大分子及疏水性污染物存在，極大有利于活性炭對小分子、親水性、溶解態(tài)污染物去除，活性炭的吸附作用能發(fā)揮至極致，充分補充PAFCS的不足，而且兩者相互促進(jìn)高效去除造紙廢水中絕大部分污染物。
2、投加粉末活性炭與PAFCS水解產(chǎn)物相互絡(luò)合，有利于混凝礬花的形成與污染物的去除，同時絮體中含有粉末活性炭增加了絮體重量，使得沉淀池得以保持較高的上升流速，不僅沉淀效果好而且減小沉淀池容積，節(jié)約占地。
3、將活性炭吸附段設(shè)置于混凝池后端絮凝池前，相比于先混凝沉淀再活性炭吸附處理的方式，無需再建活性炭濾池等工藝段，活性炭在混凝沉淀階段就可以得到分離，大大節(jié)約了投資與占地。
4、創(chuàng)新性的通過調(diào)整沉淀池污泥部分回流至吸附池前端，形成高濃度吸附劑環(huán)境，不僅有利于污染物的去除，還可以節(jié)約藥劑。
5、優(yōu)選地，將深度處理過程中產(chǎn)生的含有大量活性炭的污泥排放時，將剩余污泥回流至生化系統(tǒng)生物池前端可以形成PACT生物活性炭法，不僅強化了生化處理段處理效果，提高污染物去除效率改善污泥性狀，而且充分利用了化學(xué)污泥的剩余價值，節(jié)約藥耗。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。