本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體是一種工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑。

背景技術(shù)：

污水處理技術(shù)對(duì)節(jié)水、節(jié)能等問題具有十分重要的作用，但同時(shí)污水處理用環(huán)保藥劑的使用過程中也給環(huán)境造成一定的影響。在冷卻水系統(tǒng)中，水溫高于環(huán)境溫度的各種場(chǎng)合下，碳酸鈣等無機(jī)鹽的結(jié)垢會(huì)帶來嚴(yán)重的后果。近年來，在水處理領(lǐng)域中，應(yīng)用堿性、不調(diào)節(jié)pH值的水處理技術(shù)日益增長(zhǎng)，其中添加緩蝕阻垢藥劑，低磷、無磷配方的的應(yīng)用越來越廣泛，無磷的綠色水處理用環(huán)保藥劑已成為國內(nèi)外水處理劑研究方面的熱點(diǎn)課題。科學(xué)利用水處理用環(huán)保藥劑可有效防腐蝕和防止結(jié)垢，從而提高設(shè)備及水的利用率而達(dá)到節(jié)約水源和能源的目的。

當(dāng)前，環(huán)境保護(hù)已成為世界關(guān)注的問題，工業(yè)污水的排放要求嚴(yán)格，國家采取了相應(yīng)的強(qiáng)制措施，尋求一種有效的污水處理劑，能夠使污水處理后能達(dá)到污水排放要求，是眾多企業(yè)急需解決的難題?，F(xiàn)有的水處理技術(shù)對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬等有害物質(zhì)進(jìn)行了處理，而對(duì)于廢水中除了重金屬以外的有害物質(zhì)并不能達(dá)到一個(gè)良好的除去效果，尤其是處理工業(yè)循環(huán)用水時(shí)存難以除盡有害物質(zhì)的問題?，F(xiàn)有廢水處理中所用藥劑還存在處理效果差、沉降速度慢、成本高，設(shè)備嚴(yán)重腐蝕等問題，這就為人們帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑，由以下原料按照重量份組成：氯化鋇15-26份、聚合硫酸鐵10-16份、氧化鋁5-11份、硅藻土7-15份、聚丙烯酰胺3-8份、活性炭0.5-4份、石墨1.5-6份、腈綸0.1-1.5份、甲基丙烯酸酯10-14份、苦楝樹葉4-10份和秸稈2-8份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：秸稈采用玉米秸稈、大豆秸稈、高粱秸稈和小麥秸稈的一種或者幾種的混合物。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：活性炭的粒度為25-60um，石墨的粒度為15-30um。

所述工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將苦楝樹葉切碎并且加入總重量1-3倍的乙醇溶液，浸泡2-5小時(shí)后，再按加入2-4重量倍的水，然后加熱至80-90攝氏度，進(jìn)行加熱回流提取，提取時(shí)間為1-3小時(shí)；提取完畢后，過濾取濾液，即可得到苦楝樹葉提取液；

步驟二，將秸稈、活性炭、石墨和腈綸放入球磨機(jī)中，球磨1-3小時(shí)并且過60-120目篩子，得到第一混合物；

步驟三，將氯化鋇、甲基丙烯酸酯、聚合硫酸鐵、氧化鋁和硅藻土加熱在110-130攝氏度并且攪拌均勻，得到第二混合物；

步驟四，將聚丙烯酰胺加入重量倍2-6倍的去離子水中，再向其中加入第一混合物并且攪拌均勻，得到第一混合溶液；

步驟五，向第一混合溶液中加入第二混合物并且攪拌，邊攪拌邊分2-4次等量加入苦楝樹葉提取液，完全加入完畢后在60-80攝氏度下保溫1-3小時(shí)，攪拌均勻即可得到成品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟三的攪拌速度為90-150rpm，步驟四的攪拌速度為180-300rpm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，原料來源廣泛，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明中各組分起協(xié)同作用，對(duì)于重金屬離子、COD和BOD均可以有效的除去，降低了水處理的成本，沉降速度快，減少出水對(duì)設(shè)備的腐蝕，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑，由以下原料按照重量份組成：氯化鋇15份、聚合硫酸鐵10份、氧化鋁5份、硅藻土7份、聚丙烯酰胺3份、活性炭0.5份、石墨1.5份、腈綸0.1份、甲基丙烯酸酯10份、苦楝樹葉4份和秸稈2份。秸稈采用玉米秸稈和小麥秸稈的混合物。

所述工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將苦楝樹葉切碎并且加入總重量2倍的乙醇溶液，浸泡2.5小時(shí)后，再按加入3重量倍的水，然后加熱至80攝氏度，進(jìn)行加熱回流提取，提取時(shí)間為1小時(shí)；提取完畢后，過濾取濾液，即可得到苦楝樹葉提取液；

步驟二，將秸稈、活性炭、石墨和腈綸放入球磨機(jī)中，球磨1.5小時(shí)并且過60目篩子，得到第一混合物；

步驟三，將氯化鋇、甲基丙烯酸酯、聚合硫酸鐵、氧化鋁和硅藻土加熱在110攝氏度并且攪拌均勻，得到第二混合物；

步驟四，將聚丙烯酰胺加入重量倍4倍的去離子水中，再向其中加入第一混合物并且攪拌均勻，得到第一混合溶液；

步驟五，向第一混合溶液中加入第二混合物并且攪拌，邊攪拌邊分3次等量加入苦楝樹葉提取液，完全加入完畢后在66攝氏度下保溫2小時(shí)，攪拌均勻即可得到成品。

實(shí)施例2

一種工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑，由以下原料按照重量份組成：氯化鋇18份、聚合硫酸鐵12份、氧化鋁7份、硅藻土9份、聚丙烯酰胺5份、活性炭1.5份、石墨3份、腈綸0.6份、甲基丙烯酸酯12份、苦楝樹葉7份和秸稈5份?；钚蕴康牧６葹?0um，石墨的粒度為18um。

所述工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將苦楝樹葉切碎并且加入總重量3倍的乙醇溶液，浸泡3小時(shí)后，再按加入3重量倍的水，然后加熱至85攝氏度，進(jìn)行加熱回流提取，提取時(shí)間為2小時(shí)；提取完畢后，過濾取濾液，即可得到苦楝樹葉提取液；

步驟二，將秸稈、活性炭、石墨和腈綸放入球磨機(jī)中，球磨1.5小時(shí)并且過80目篩子，得到第一混合物；

步驟三，將氯化鋇、甲基丙烯酸酯、聚合硫酸鐵、氧化鋁和硅藻土加熱在116攝氏度并且攪拌均勻，得到第二混合物；

步驟四，將聚丙烯酰胺加入重量倍4倍的去離子水中，再向其中加入第一混合物并且攪拌均勻，得到第一混合溶液；

步驟五，向第一混合溶液中加入第二混合物并且攪拌，邊攪拌邊分4次等量加入苦楝樹葉提取液，完全加入完畢后在72攝氏度下保溫2小時(shí)，攪拌均勻即可得到成品。

實(shí)施例3

一種工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑，由以下原料按照重量份組成：氯化鋇22份、聚合硫酸鐵15份、氧化鋁9份、硅藻土12份、聚丙烯酰胺7份、活性炭3份、石墨4份、腈綸1.1份、甲基丙烯酸酯13份、苦楝樹葉8份和秸稈6份。秸稈采用大豆秸稈和高粱秸稈的混合物?；钚蕴康牧６葹?0um，石墨的粒度為25um。

所述工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將苦楝樹葉切碎并且加入總重量3倍的乙醇溶液，浸泡4小時(shí)后，再按加入3重量倍的水，然后加熱至88攝氏度，進(jìn)行加熱回流提取，提取時(shí)間為2小時(shí)；提取完畢后，過濾取濾液，即可得到苦楝樹葉提取液；

步驟二，將秸稈、活性炭、石墨和腈綸放入球磨機(jī)中，球磨2.5小時(shí)并且過100目篩子，得到第一混合物；

步驟三，將氯化鋇、甲基丙烯酸酯、聚合硫酸鐵、氧化鋁和硅藻土加熱在120攝氏度并且在120rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，得到第二混合物；

步驟四，將聚丙烯酰胺加入重量倍5倍的去離子水中，再向其中加入第一混合物并且在210rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，得到第一混合溶液；

步驟五，向第一混合溶液中加入第二混合物并且攪拌，邊攪拌邊分2次等量加入苦楝樹葉提取液，完全加入完畢后在75攝氏度下保溫1.5小時(shí)，攪拌均勻即可得到成品。

實(shí)施例4

一種工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑，由以下原料按照重量份組成：氯化鋇25份、聚合硫酸鐵16份、氧化鋁11份、硅藻土14份、聚丙烯酰胺8份、活性炭4份、石墨5份、腈綸1.4份、甲基丙烯酸酯14份、苦楝樹葉10份和秸稈8份。秸稈采用玉米秸稈、大豆秸稈、高粱秸稈和小麥秸稈的混合物?；钚蕴康牧６葹?5um，石墨的粒度為30um。

所述工業(yè)污水處理用環(huán)保藥劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將苦楝樹葉切碎并且加入總重量2倍的乙醇溶液，浸泡4小時(shí)后，再按加入3重量倍的水，然后加熱至90攝氏度，進(jìn)行加熱回流提取，提取時(shí)間為3小時(shí)；提取完畢后，過濾取濾液，即可得到苦楝樹葉提取液；

步驟二，將秸稈、活性炭、石墨和腈綸放入球磨機(jī)中，球磨2小時(shí)并且過110目篩子，得到第一混合物；

步驟三，將氯化鋇、甲基丙烯酸酯、聚合硫酸鐵、氧化鋁和硅藻土加熱在130攝氏度并且在140rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，得到第二混合物；

步驟四，將聚丙烯酰胺加入重量倍5倍的去離子水中，再向其中加入第一混合物并且在270rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，得到第一混合溶液；

步驟五，向第一混合溶液中加入第二混合物并且攪拌，邊攪拌邊分4次等量加入苦楝樹葉提取液，完全加入完畢后在80攝氏度下保溫3小時(shí)，攪拌均勻即可得到成品。

對(duì)比例

除不含有苦楝樹葉，對(duì)比例1的其余組分和制備方法均與實(shí)施例2相同。

將實(shí)施例1-4的產(chǎn)品、對(duì)比例1的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品，分別投入工業(yè)廢水中，測(cè)量清水中的各種含量，測(cè)量結(jié)果見表1。

表1

從表1可以看出，實(shí)施例1-4的產(chǎn)品在處理效果上優(yōu)于對(duì)比例1的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品，處理廢水效果好。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。