本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

廢水中含有大量難以生物降解的有機(jī)物，如苯系物、阻聚劑、引發(fā)劑、擴(kuò)散劑、凝乳劑等，水質(zhì)復(fù)雜，可生化性差，是一種很難處理的廢水。廢水包括生活污水、工業(yè)廢水、農(nóng)業(yè)廢水等類型，在工業(yè)廢水中還可以細(xì)分為多種行業(yè)的廢水。目前，廢水的處理方法主要有:混凝沉淀法，混凝氣浮法，膜分離技術(shù)電化學(xué)法，離子交換樹脂法，生物降解法，以及用于深度處理的高級(jí)氧化法，吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標(biāo)不同，采用的處理方法也不盡相同。但單一的處理方法和現(xiàn)有的處理工藝很難將橡膠廢水中的cod濃度降至50mg/l以下。該工藝具有去除ss、cod、bod、硝化、脫氮、除磷、去除aox（有害物質(zhì)）的作用。某橡膠廠采用預(yù)處理+生化+高級(jí)氧化工藝單獨(dú)處理cod400～500mg/l，nh3-n為40～60mg/l的橡膠廢水，生化處理出水cod為80～100mg/l，高級(jí)氧化處理出水cod70mg/l左右，難以滿足越來越嚴(yán)格的污水達(dá)標(biāo)排放要求。因此探索高效、實(shí)用和經(jīng)濟(jì)的處理方法成為橡膠廢水處理達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。隨著曝氣生物濾池在世界范圍內(nèi)不斷推廣和普及，很多學(xué)者在其結(jié)構(gòu)形式、功能、啟動(dòng)和濾料等方面進(jìn)行了具體的研究，取得了很多成果。

專利cn103803748a公開了一種丁苯橡膠廢水處理工藝。首先將codcr為800～looomg/l的丁苯橡膠廢水通過錯(cuò)流式聚結(jié)填料區(qū)，同時(shí)加入過氧化氫氧化劑和硫酸亞鐵催化劑進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，再向反應(yīng)后的廢水中加入絮凝劑和混凝劑，使膠粒凝聚為絮凝體，采用斜管沉降池進(jìn)行分離，獲得codcr≤400mg/l的出水。該發(fā)明反應(yīng)條件溫和、處理效果穩(wěn)定。但絮凝過程中產(chǎn)生大量沉渣，形成二次污染，且出水不能達(dá)標(biāo)排放，還需要進(jìn)一步深度處理。該專利并未涉及氨氮的處理。

專利cn103723878b公開了一種丁苯橡膠工業(yè)廢水深度處理方法，由預(yù)處理單元、污泥吸附單元、好氧生化處理單元，絮凝過濾單元和高級(jí)氧化處理單元的多套水處理裝置先后彼此順序連接，處理后外排廢水cod＜50mg/l，nh3-n≤5mg/l。該發(fā)明提供了一種操作穩(wěn)定，安全可靠，污染物去除率高的深度處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)丁苯橡膠生產(chǎn)裝置外排工業(yè)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。但絮凝過濾和高級(jí)氧化產(chǎn)生大量沉渣，增加藥劑費(fèi)用的同時(shí)，增加了污泥處理費(fèi)用。

專利cn103803748a公開了一種合成橡膠生產(chǎn)廢水的深度處理方法。針對(duì)經(jīng)過二級(jí)生化處理的合成橡膠生產(chǎn)廢水，采用雙氧水為氧化劑、硫酸亞鐵為催化劑，對(duì)廢水進(jìn)行催化氧化處理，將廢水中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退缓笳{(diào)節(jié)廢水ph至7～11，進(jìn)行渣水分離，去除廢水中絕大部分的鐵，廢水的c0d去除率可達(dá)50%以上。該發(fā)明處理效果穩(wěn)定、操作條件溫和，但處理深度不夠，雙氧水操作危險(xiǎn)性較大，處理過程中也有大量沉渣產(chǎn)生。

專利cn102010094a公開了一種高鈣、高鹽工業(yè)廢水的處理方法，包含預(yù)處理系統(tǒng)，水解酸化厭氧生化處理系統(tǒng)，嗜鹽菌純氧曝氣生物處理系統(tǒng)，接觸氧化膜法生物處理系統(tǒng)和曝氣生物膜處理系統(tǒng)。其中的嗜鹽菌純氧曝氣生物處理系統(tǒng)無法建立起正常的氨氮硝化反用，必須在接觸氧化膜法生物處理系統(tǒng)，通過沖擊式投加5-10mg/l硝化菌，實(shí)現(xiàn)出水氨氮達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明不同于其它橡膠廢水的單獨(dú)處理方式，而是采用橡膠廢水和高鹽污水混合處理。高鹽污水由多股處理后的污水混合而成，cod為42.0～50.0mg/l，nh3-n＜5mg/l。橡膠污水cod400～500mg/l，nh3-n為40～60mg/l；本發(fā)明按一定比例將橡膠廢水混入高鹽污水，采用預(yù)沉+水解酸化+接觸氧化工藝處理，處理出水能夠達(dá)到cod≤50mg/l，nh3-n＜5mg/l的排放指標(biāo)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

廢水和高含鹽污水混合，廢水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉(zhuǎn)化，混合后的污水進(jìn)行沉淀過濾，溶解狀態(tài)的有機(jī)物和特定物質(zhì)也被去除，所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，過濾后污水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，水解酸化后污水進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)行處理，密閉反應(yīng)器中達(dá)到完全的生物處理而不需在下游設(shè)置二沉池進(jìn)行污泥沉降，出水過濾后達(dá)標(biāo)排放。

廢水與高鹽污水按比例混合后，首先泵入水解酸化池。水解酸化池采用液下攪拌實(shí)現(xiàn)泥水混合。在兼性細(xì)菌的作用下，其中的有機(jī)污染物降解為的小分子物質(zhì)，污水可生化性得以提高。出水經(jīng)泥水分離后，沉淀污泥回流至水解酸化池前端，上清液自流進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池懸掛半軟性填料，半軟性填料中附著有生物膜，依靠生物膜中豐富的生物相，進(jìn)一步降解有機(jī)污染物，出水經(jīng)過濾達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明所述水解酸化池，水力停留時(shí)間5～10h，溶解氧＜0.5mg/l，污泥回流比50%～150%，優(yōu)選80%～120%；污泥濃度1.5～4mg/l，優(yōu)選2～3mg/l；

本發(fā)明所述接觸氧化池，水力停留時(shí)間6～10h，溶解氧3～10mg/l，優(yōu)選5～8mg/l；

本發(fā)明提供的橡膠廢水處理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益的效果：

（1）本發(fā)明采用的污水處理設(shè)施，處理橡膠廢水與高鹽污水的混合水，進(jìn)水cod210～260mg/l，nh3-n10～20mg/l，出水cod為34.6～47.6mg/l，nh3-n0～4.4mg/l。出水cod穩(wěn)定達(dá)到＜50mg/l，nh3-n＜5mg/l的排放標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)水要求懸浮物50～60mg/l，最好與一級(jí)強(qiáng)化處理相結(jié)合，如采用水解酸化池。

（2）本發(fā)明的處理方法，操作條件溫和，不涉及高溫高壓。

（3）一次性投資比傳統(tǒng)方法低1/4。

（4）占用面積為常規(guī)工藝的1/10～1/5，運(yùn)行費(fèi)低1/5。

（5）填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；水往下、氣往上的逆向流可不設(shè)二沉池。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

進(jìn)水中橡膠廢水與高鹽污水混合比例為1:15，cod為210～240mg/l，nh3-n為8.0～12.0mg/l?；旌项A(yù)沉后進(jìn)入水解酸化池，池內(nèi)溶解氧＜0.5mg/l，污泥回流比80～120%；污泥濃度2～3mg/l。出水進(jìn)入接觸氧化池，水力停留時(shí)間6h，溶解氧3～10mg/l。處理后出水cod為34.8～46.2mg/l，nh3-n為1.0～4.1mg/l.

實(shí)施例2

進(jìn)水中橡膠廢水與高鹽污水混合比例為1:10，進(jìn)水cod為220～250mg/l，nh3-n為9.8～15.6mg/l。混合預(yù)沉后進(jìn)入水解酸化池，池內(nèi)溶解氧＜0.5mg/l，污泥回流比80～120%；污泥濃度2～3mg/l。出水進(jìn)入接觸氧化池，水力停留時(shí)間8h，溶解氧3～8mg/l。處理后出水cod為35.8～45.2mg/l，nh3-n為1.2～3.1mg/l。

實(shí)施例3

進(jìn)水中橡膠廢水與高鹽污水混合比例為1:8，進(jìn)水cod為240～260mg/l，nh3-n為12.8～20.0mg/l?；旌项A(yù)沉后進(jìn)入水解酸化池，池內(nèi)溶解氧＜0.5mg/l，污泥回流比80～120%；污泥濃度2～3mg/l。出水進(jìn)入接觸氧化池，水力停留時(shí)間10h，溶解氧3～6mg/l。處理后出水cod為34.8～43.2mg/l，nh3-n為1.1～3.9mg/l。

為了使曝氣生物濾池能有較長的運(yùn)行周期，減少反沖次數(shù)降低能耗，運(yùn)用baf的工藝都需對(duì)進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理，否則原水中的大量雜質(zhì)和ss將進(jìn)入曝氣濾池，將會(huì)堵塞曝氣、布水系統(tǒng)，給系統(tǒng)的運(yùn)行帶來嚴(yán)重的后果。尤其是濾池用于二級(jí)處理時(shí)，往往需投加藥劑才能達(dá)到這一要求，藥劑的使用不僅增加了運(yùn)行費(fèi)用，部分藥劑還將降低堿度，進(jìn)而影響反硝化，這是運(yùn)用baf工藝時(shí)需要考慮的問題。