本發(fā)明涉及電池清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：
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鋅銀電池的比能量大，可進行大電流放電，電壓穩(wěn)定，自放電小，耐震，安全性較高，常用作宇宙航行、人造衛(wèi)星、火箭等的電源。但其價格昂貴，使用壽命較短。通過科學的電池清洗，可有效延長其使用壽命，提高電壓精度。

目前，國內(nèi)外電池清洗設(shè)備種類很多，但總體上按工作原理可分為兩種，一種是高壓水加化學劑沖洗，一種是超聲波沖洗。高壓水加化學劑沖洗是利用高壓水將污漬強行沖刷脫落，達到洗滌的目的；超聲波沖洗是利用超聲波使水分子產(chǎn)生高頻震動，形成無數(shù)個爆破，利用水泡爆破使污漬脫落，達到洗滌的目的。高壓水加化學劑沖洗有結(jié)構(gòu)簡單，清洗干凈，成本相對低廉等優(yōu)點；超聲波清洗有清洗干凈，操作簡單，清洗步驟少等優(yōu)點，但成本相對較高。

本發(fā)明充分考慮成本和清洗效果等因素，采用高壓清洗加化學劑的方法，結(jié)合化學清洗和高壓噴淋的特點提出了一種新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供了一種新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備。

為解決上述問題，本發(fā)明提出的新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備，包括：

硼酸水沖洗模塊、用于將電池表面的污漬沖洗去除；

抓取轉(zhuǎn)運模塊、包括五個轉(zhuǎn)運裝置，設(shè)置在兩個工位之間，用于將電池從上一個工位轉(zhuǎn)運到下一個工位；

清水漂洗模塊、用于沖洗去除硼酸水沖洗模塊處理后的電池表面污漬和殘留的硼酸；

毛刷洗滌模塊、包括一號毛刷洗滌裝置和二號毛刷洗滌裝置，所述一號毛刷洗滌裝置設(shè)置在所述洗滌硼酸水沖洗模塊和清水漂洗模塊之間用于進一步洗滌硼酸水沖洗模塊處理后的電池，所述二號毛刷洗滌裝置設(shè)置在所述清水漂洗模塊后用于進一步洗滌清水漂洗模塊處理后的電池；

吹水風干模塊、包括一號吹水裝置、二號吹水裝置和三號吹水裝置，所述一號吹水裝置設(shè)置于所述一號毛刷洗滌裝置和所述清水漂洗模塊之間，所述二號吹水裝置和三號吹水裝置用于將所述抓取轉(zhuǎn)運模塊從所述二號毛刷洗滌裝置轉(zhuǎn)運過來的電池表面殘留的水吹走，并進行初步風干；

海綿擦拭模塊、設(shè)置在所述二號吹水裝置和三號吹水裝置之間，用于擦拭所述二號吹水裝置初步風干后的電池；

烘干模塊、設(shè)置在所述三號吹水裝置的另一端，用于將所述抓取轉(zhuǎn)運模塊從三號吹水裝置轉(zhuǎn)運過來的電池烘干；

電氣模塊、與所述硼酸水沖洗模塊、抓取轉(zhuǎn)運模塊、清水漂洗模塊、毛刷洗滌模塊、吹水風干模塊、海綿擦拭模塊、烘干模塊、均相連。

上述技術(shù)方案中，所述硼酸水沖洗模塊包括硼酸水箱、設(shè)置在所述硼酸水箱上方的硼酸水水槽、設(shè)置在所述硼酸水水槽兩側(cè)的硼酸水高壓噴頭、與所述硼酸水高壓噴頭連接的硼酸水水管、設(shè)置在所述硼酸水水槽上方的第一傳送帶、與所述第一傳送帶連接的第一電機以及將所述硼酸水水槽、硼酸水高壓噴頭和第一傳送帶防護在內(nèi)的第一防護罩，所述硼酸水箱進出口處分別設(shè)置有第一電磁閥和第二電磁閥、所述硼酸水箱內(nèi)設(shè)置有第一水位傳感器、所述硼酸水水管上設(shè)置有球閥、所述硼酸水水槽上覆蓋有過濾網(wǎng)。

上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)運裝置包括用于抓取和放開電池的抓取氣爪、為所述抓取氣爪提供動力的轉(zhuǎn)運氣缸、用于固定所述轉(zhuǎn)運氣缸的安裝板、所述轉(zhuǎn)運氣缸連接有氣源二聯(lián)件，所述轉(zhuǎn)運氣缸上設(shè)置有節(jié)流閥和氣缸電磁閥、所述抓取氣爪上設(shè)置有用于檢測待放電池處有無電池的傳感器。

上述技術(shù)方案中，所述清水漂洗模塊包括清水水箱、設(shè)置在所述清水水箱上方的清水水槽、設(shè)置在所述清水水槽兩側(cè)的清水高壓噴頭、與所述清水高壓噴頭連接的清水水管、設(shè)置在所述清水水槽上方的第三傳送帶、與所述第三傳送帶連接的第三電機以及將所述清水水槽、清水高壓噴頭和第三傳送帶防護在內(nèi)的第二防護罩，所述清水水箱進出口處分別設(shè)置有第三電磁閥和第四電磁閥、所述清水水箱內(nèi)設(shè)置有第二水位傳感器、所述清水水管上設(shè)置有球閥、所述清水水槽上覆蓋有過濾網(wǎng)。

上述技術(shù)方案中，所述一號毛刷洗滌裝置和二號毛刷洗滌裝置分別包括用于傳送電池的第二傳送帶和第四傳送帶、設(shè)置在所述第二傳送帶和第四傳送帶上方用于刷洗電池表面的毛刷和用于安裝所述毛刷的毛刷安裝座，所述第二傳送帶和第四傳送帶分別與第二電機和第四電機相連，所述毛刷安裝座通過鏈條和鏈輪與軸承相連，所述軸承與第五電機相連，所述第二傳送帶及所述第二傳送帶的兩側(cè)部件均位于所述第一防護罩內(nèi)部，所述第四傳送帶及所述第四傳送帶的兩側(cè)部件均位于所述第二防護罩內(nèi)部，所述第二電機、第四電機和第五電機分別設(shè)置在所述第二傳送帶、第四傳送帶和第五傳送帶的下方。

上述技術(shù)方案中，所述海綿擦拭模塊包括用于傳送電池的第五傳送帶、設(shè)置在所述第五傳送帶上方用于擦拭電池表面的海綿和用于安裝所述海綿的海綿安裝座，所述海綿安裝座通過鏈條和鏈輪與所述軸承相連、所述軸承與所述第五電機相連。

上述技術(shù)方案中，所述一號吹水裝置、二號吹水裝置和三號吹水裝置均與氣管相連、所述氣管的進氣端與氣泵相連，所述氣泵上設(shè)置有控制閥。

上述技術(shù)方案中，所述烘干模塊包括用于傳送電池的第六傳送帶、設(shè)置于所述第六傳送帶兩側(cè)用于電池表面烘干的烘干風道、與所述烘干風道相連用于提供高流量氣體的軸流風機、與所述軸流風機相連用于給所述氣體加熱的熱風加熱氣道以及用于所述熱風加熱氣道保溫處理的保溫裝置，所述烘干風道的出口處設(shè)置有擋風裝置，所述擋風裝置與一氣缸相連、所述氣缸上設(shè)置有第五電磁閥，所述熱風加熱氣道的出口處設(shè)置有熱電偶和溫控器。

上述技術(shù)方案中，所述電氣模塊包括配電設(shè)計子模塊、水泵控制子模塊、烘干裝置溫度控制子模塊、傳送帶及其速度控制子模塊、水和氣啟停控制子模塊以及設(shè)備電纜接口，所述配電設(shè)計子模塊由塑殼斷路器、三相濾波器、漏電保護器以及缺相報警繼電器組成，所述電纜接口為兩線RS485串行接口。

上述技術(shù)方案中，所述電氣模塊與一PLC總控制器電性連接，所述PLC總控制器設(shè)置有人機交互界面。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果和優(yōu)點：

本方案提出的新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備將鋅銀電池清洗的過程分為化學劑噴淋、毛刷洗滌、高壓水漂洗、吹水風干、擦拭以及熱風干六大步驟，相對于現(xiàn)有技術(shù)方案主要具有以下有益效果和優(yōu)點：

1)本發(fā)明提出的新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備能夠快速有效地實現(xiàn)對鋅銀電池的清洗、高效快捷、全自動。

2)具有電路保護與報警功能

電路和電氣設(shè)計中，其設(shè)計了濾波器，保護電網(wǎng)的波動不影響設(shè)備的運行，且采用斷路器實現(xiàn)過流保護的功能；通過人機交互界面和指示燈實現(xiàn)報警功能。

3)層次化、模塊化、智能化

方案設(shè)計中，電路和電氣連接上實現(xiàn)模塊化，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上，實現(xiàn)按功能分段設(shè)計，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化和智能化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備的正視圖。

圖3是本發(fā)明提出的新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備的俯視圖。

圖4是本發(fā)明提出的新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備中第一防護罩所罩部位的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明提出的新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備中第二防護罩所罩部位的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中編號說明：1、硼酸水箱；2、硼酸水水槽；3、硼酸水高壓噴頭；4、硼酸水水管；5、第一傳送帶；6、第二傳送帶；7、第三傳送帶；8、第四傳送帶；9、第五傳送帶；10、第六傳送帶；11、第一電機；12、第三電機；13、第一防護罩；14、第一電磁閥；15、第二電磁閥；16、第三電磁閥；17、第四電磁閥；18、第一水位傳感器；19、第二水位傳感器；20、抓取氣爪；21、轉(zhuǎn)運氣缸；22、安裝板；23、清水水箱；24、清水水槽；25、清水高壓噴頭；26、清水水管；27、毛刷；28、毛刷安裝座；29、海綿；30、海綿安裝座；31、一號吹水裝置；32、二號吹水裝置；33、三號吹水裝置；34、烘干風道；35、軸流風機；36、熱風加熱氣道；37、氣泵；38、擋風裝置；39、氣缸；40、第二防護罩。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實施例中的新型鋅銀電池自動清洗設(shè)備，包括：

硼酸水沖洗模塊、用于將電池表面的污漬沖洗去除；

抓取轉(zhuǎn)運模塊、包括五個轉(zhuǎn)運裝置，設(shè)置在兩個工位之間，用于將電池從上一個工位轉(zhuǎn)運到下一個工位；

清水漂洗模塊、用于沖洗去除硼酸水沖洗模塊處理后的電池表面污漬和殘留的硼酸；

毛刷洗滌模塊、包括一號毛刷洗滌裝置和二號毛刷洗滌裝置，所述一號毛刷洗滌裝置設(shè)置在所述洗滌硼酸水沖洗模塊和清水漂洗模塊之間用于進一步洗滌硼酸水沖洗模塊處理后的電池，所述二號毛刷洗滌裝置設(shè)置在所述清水漂洗模塊后用于進一步洗滌清水漂洗模塊處理后的電池；

吹水風干模塊、包括一號吹水裝置31、二號吹水裝置32和三號吹水裝置33，一號吹水裝置31設(shè)置于一號毛刷洗滌裝置和清水漂洗模塊之間，二號吹水裝置32和三號吹水裝置33用于將抓取轉(zhuǎn)運模塊從二號毛刷洗滌裝置轉(zhuǎn)運過來的電池表面殘留的水吹走，并進行初步風干；

海綿擦拭模塊、設(shè)置在二號吹水裝置32和三號吹水裝置33之間，用于擦拭二號吹水裝置32初步風干后的電池；

烘干模塊、設(shè)置在三號吹水裝置33的另一端，用于將抓取轉(zhuǎn)運模塊從三號吹水裝置33轉(zhuǎn)運過來的電池烘干；

電氣模塊、與硼酸水沖洗模塊、抓取轉(zhuǎn)運模塊、清水漂洗模塊、毛刷洗滌模塊、吹水風干模塊、海綿擦拭模塊、烘干模塊、均相連。

硼酸水沖洗模塊包括硼酸水箱1、設(shè)置在硼酸水箱1上方的硼酸水水槽2、設(shè)置在硼酸水水槽2兩側(cè)的硼酸水高壓噴頭3、與硼酸水高壓噴頭3連接的硼酸水水管4、設(shè)置在硼酸水水槽2上方的第一傳送帶5、與第一傳送帶5連接的第一電機11以及將硼酸水水槽2、硼酸水高壓噴頭3和第一傳送帶5防護在內(nèi)的第一防護罩13，硼酸水箱1進出口處分別設(shè)置有第一電磁閥14和第二電磁閥15、硼酸水箱1內(nèi)設(shè)置有第一水位傳感器18、硼酸水水管4上設(shè)置有球閥、硼酸水水槽2上覆蓋有過濾網(wǎng)。

轉(zhuǎn)運裝置包括用于抓取和放開電池的抓取氣爪20、為抓取氣爪20提供動力的轉(zhuǎn)運氣缸21、用于固定轉(zhuǎn)運氣缸21的安裝板22、轉(zhuǎn)運氣缸21連接有氣源二聯(lián)件，轉(zhuǎn)運氣缸21上設(shè)置有節(jié)流閥和氣缸電磁閥、抓取氣爪20上設(shè)置有用于檢測待放電池處有無電池的傳感器。

清水漂洗模塊包括清水水箱23、設(shè)置在清水水箱23上方的清水水槽24、設(shè)置在清水水槽24兩側(cè)的清水高壓噴頭25、與清水高壓噴頭25連接的清水水管26、設(shè)置在清水水槽24上方的第三傳送帶7、與第三傳送帶7連接的第三電機12以及將清水水槽24、清水高壓噴頭25和第三傳送帶7防護在內(nèi)的第二防護罩40，清水水箱23進出口處分別設(shè)置有第三電磁閥16和第四電磁閥17、清水水箱23內(nèi)設(shè)置有第二水位傳感器19、清水水管26上設(shè)置有球閥、清水水槽24上覆蓋有過濾網(wǎng)。

一號毛刷洗滌裝置和二號毛刷洗滌裝置分別包括用于傳送電池的第二傳送帶6和第四傳送帶8、設(shè)置在第二傳送帶6和第四傳送帶8上方用于刷洗電池表面的毛刷27和用于安裝毛刷27的毛刷安裝座28，第二傳送帶6和第四傳送帶8分別與第二電機和第四電機相連，毛刷安裝座28通過鏈條和鏈輪與軸承相連，軸承與第五電機相連，第二傳送帶6及第二傳送帶6兩側(cè)的部件均位于第一防護罩13內(nèi)部，第四傳送帶8及第四傳送帶8兩側(cè)的部件均位于第二防護罩40內(nèi)部，第二電機、第四電機和第五電機分別設(shè)置在第二傳送帶6、第四傳送帶8和第五傳送帶9的下方。

海綿擦拭模塊包括用于傳送電池的第五傳送帶9、設(shè)置在第五傳送帶9上方用于擦拭電池表面的海綿29和用于安裝海綿29的海綿安裝座30，海綿安裝座30通過鏈條和鏈輪與軸承相連、軸承與第五電機相連。

一號吹水裝置31、二號吹水裝置32和三號吹水裝置33均與氣管相連、氣管的進氣端與氣泵37相連，氣泵37上設(shè)置有控制閥。

烘干模塊包括用于傳送電池的第六傳送帶10、設(shè)置于第六傳送帶10兩側(cè)用于電池表面烘干的烘干風道34、與烘干風道34相連用于提供高流量氣體的軸流風機35、與軸流風機35相連用于給氣體加熱的熱風加熱氣道36以及用于熱風加熱氣道36保溫處理的保溫裝置，烘干風道34的出口處設(shè)置有擋風裝置38，擋風裝置38與一氣缸39相連、氣缸39上設(shè)置有第五電磁閥，熱風加熱氣道36的出口處設(shè)置有熱電偶和溫控器。

電氣模塊包括配電設(shè)計子模塊、水泵控制子模塊、烘干裝置溫度控制子模塊、傳送帶及其速度控制子模塊、水和氣啟?？刂谱幽K以及設(shè)備電纜接口，配電設(shè)計子模塊由塑殼斷路器、三相濾波器、漏電保護器以及缺相報警繼電器組成，電纜接口為兩線RS485串行接口。

電氣模塊與一PLC總控制器電性連接，PLC總控制器設(shè)置有人機交互界面。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。