本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種費(fèi)托合成廢水的處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
在我國(guó)能源資源分布中，石油資源相對(duì)較少，煤炭或生物質(zhì)等固體燃料資源較豐富，為了降低對(duì)國(guó)外石油市場(chǎng)的依賴程度，將資源豐富的煤炭或生物質(zhì)等固體燃料資源轉(zhuǎn)化為液體燃料是解決我國(guó)石油資源匱乏的重要途徑之一。在上述轉(zhuǎn)化過(guò)程中，費(fèi)托合成反應(yīng)是其中的核心反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中伴生多種有機(jī)含氧化合物，同時(shí)每生產(chǎn)一噸油大約要伴生一噸多的水，該水既不能直接作為廢水排放，也不能直接循環(huán)利用，必須對(duì)其進(jìn)行處理。因此，如何凈化、回收利用這部分水，無(wú)論是從節(jié)約水資源的角度出發(fā)，還是從保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)，都具有非常重要的意義。
目前，費(fèi)托合成廢水的處理方法主要在于回收高價(jià)值有機(jī)物，但是并未對(duì)回收高價(jià)值有機(jī)物后的廢水做進(jìn)一步處理，難以達(dá)到資源的完全回收和利用的目的。為了克服上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)采用了分離與氧化的組合工藝對(duì)費(fèi)托合成廢水進(jìn)行處理，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101190821A公開了一種費(fèi)-托合成反應(yīng)水的處理方法。該處理方法先通過(guò)凝聚或氣浮除油，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)水中的油水分離，油相回收；再把分油后的反應(yīng)水通過(guò)多效蒸發(fā)技術(shù)分為貧含有機(jī)物的低濃度水和富含有機(jī)物的高濃度水；接著低濃度水通過(guò)膜分離技術(shù)或生化處理以去除其中的有機(jī)物，水可回用；最后，高濃度水通過(guò)凝聚或氣浮除油以實(shí)現(xiàn)油水分離，油相可回收，水相可進(jìn)行生化處理或用于合成氣生產(chǎn)工藝。上述處理方法能將費(fèi)-托合成反應(yīng)水回用于生產(chǎn)，并能將廢水中大部分有機(jī)物進(jìn)行轉(zhuǎn)化利用或直接回收，實(shí)現(xiàn)廢物的資源化利用。
上述技術(shù)對(duì)費(fèi)托合成反應(yīng)水進(jìn)行低濃度水和高濃度水分離時(shí)，采用了多效蒸發(fā)技術(shù)，該操作能耗大，成本高。再者，低濃度水僅通過(guò)膜分離技術(shù)或生化處理，高濃度水僅通過(guò)油水分離、生化處理，難以降解其中的難降解有機(jī)物，出水水質(zhì)差。同時(shí)，上述技術(shù)采用油水分離、多效蒸發(fā)，生化處理以及膜分離的組合工藝，在面對(duì)水質(zhì)變化較大的費(fèi)托合成廢水時(shí)，其抗沖擊負(fù)荷能力較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為此，本發(fā)明所要解決的是費(fèi)托合成廢水的處理方法存在出水水質(zhì)以及抗沖擊負(fù)荷能力差的缺陷，進(jìn)而提供了一種出水水質(zhì)好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)以及處理成本低的費(fèi)托合成廢水的處理方法及裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明所提供的費(fèi)托合成廢水的處理方法，包括如下步驟：
(1)預(yù)處理：對(duì)費(fèi)托合成廢水依次進(jìn)行汽提處理或吹脫處理、第一混凝處理和氣浮處理，收集第一出水；
(2)生化處理：對(duì)所述第一出水依次進(jìn)行厭氧處理和A/O生物接觸氧化處理，收集第二出水；
(3)深度處理：對(duì)所述第二出水依次進(jìn)行第二混凝處理和膜分離處理，得到達(dá)標(biāo)出水。
優(yōu)選地，步驟(2)中，所述厭氧處理是在厭氧復(fù)合床反應(yīng)器中進(jìn)行。
優(yōu)選地，步驟(3)中，所述膜分離處理為膜生物反應(yīng)器(MBR)處理。
進(jìn)一步地，步驟(1)中，在所述第一混凝處理之前，還包括對(duì)所述費(fèi)托合成廢水進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)的步驟。
優(yōu)選地，步驟(3)中，在所述第二出水進(jìn)行所述第二混凝處理之后，所述膜分離處理之前，還包括對(duì)所述第二出水進(jìn)行臭氧氧化處理的步驟。
優(yōu)選地，步驟(1)中，還包括收集所述汽提處理或吹脫處理與所述氣浮處理所得油相的步驟；
步驟(2)中，還包括回收所述厭氧處理所得沼氣的步驟。
進(jìn)一步地，在進(jìn)行所述第一混凝處理和所述第二混凝處理時(shí)，所投加的藥劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺中的至少一種；
在進(jìn)行所述臭氧氧化處理時(shí)，還加入催化劑，所述催化劑為MnO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2和活性炭中的至少一種。
本發(fā)明還提供了用于上述處理方法的處理裝置，其特征在于，包括依次連通的汽提裝置或吹脫裝置、第一混凝裝置、氣浮裝置、厭氧處理裝置、A/O生物接觸氧化裝置、第二混凝裝置和膜分離裝置。
優(yōu)選地，所述厭氧處理裝置為厭氧復(fù)合床反應(yīng)器；
所述膜分離裝置為膜生物反應(yīng)器。
進(jìn)一步地，還包括臭氧氧化處理裝置，其進(jìn)水口和出水口分別與所述第二混凝裝置的出水口和所述膜分離裝置的進(jìn)水口連通；
調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池的出水口與所述汽提裝置或所述吹脫裝置的進(jìn)水口連通；
所述膜生物反應(yīng)器采用的是PVDF材質(zhì)的平板膜MBR。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
(1)本發(fā)明實(shí)施例所提供的費(fèi)托合成廢水的處理方法，先對(duì)費(fèi)托合成廢水進(jìn)行汽提處理或吹脫處理，帶走部分揮發(fā)性較強(qiáng)的低級(jí)醇、酸類物質(zhì)，打破費(fèi)托合成廢水原有的平衡狀態(tài)，可有效實(shí)現(xiàn)水中含有的溶解油類物質(zhì)的分離，利于后續(xù)工藝的順利進(jìn)行，同時(shí)汽提或吹脫回收的低級(jí)醇、酸類物質(zhì)可直接進(jìn)入后續(xù)生化處理中；再對(duì)其進(jìn)行第一混凝處理，使其中的有機(jī)物聚集；再通過(guò)氣浮處理分離出其中的油類(如浮油和乳化油)及懸浮物，收集第一出水。第一出水依次進(jìn)行厭氧處理和A/O生物接觸氧化處理，通過(guò)厭氧菌的分解作用以及一系列復(fù)雜的生化反應(yīng)，將其中的難降解高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子的揮發(fā)性有機(jī)酸和甲烷，去除其中的大部分有機(jī)物，接著進(jìn)行A/O生物接觸氧化處理，通過(guò)A池生物接觸氧化，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，繼續(xù)降低其中有機(jī)物濃度，去除部分氨氮；通過(guò)O池生物接觸氧化以發(fā)生好氧生化反應(yīng)，絕大部分有機(jī)污染物通過(guò)生物氧化、吸附得以降解，收集第二出水。第二出水依次進(jìn)行第二混凝處理和膜分離處理，去除懸浮物的同時(shí)，去除COD和氨氮，得到達(dá)標(biāo)出水。上述處理方法，通過(guò)預(yù)處理、生化處理和深度處理，三者之間相互配合和作用，提高了出水水質(zhì)。再者，預(yù)處理采用第一混凝處理和氣浮處理，生化處理采用厭氧處理和A/O生物接觸氧化處理，深度處理采用第二混凝處理和膜分離處理，能有效處理水質(zhì)變化較大的費(fèi)托合成廢水，具有強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，同時(shí)無(wú)需采用蒸發(fā)或蒸餾，降低了能耗大和處理成本，經(jīng)測(cè)試，出水水質(zhì)的pH為6-9，COD≤50mg/L，BOD≤5mg/L，石油類物質(zhì)≤5mg/L，懸浮物≤1mg/L。
(2)本發(fā)明實(shí)施例所提供的費(fèi)托合成廢水的處理方法，在第一混凝處理之前，對(duì)費(fèi)托合成廢水進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)，穩(wěn)定了進(jìn)水水質(zhì)，進(jìn)一步提高了該處理方法的抗沖擊負(fù)荷能力；在進(jìn)行膜分離處理之前，對(duì)第二出水進(jìn)行臭氧氧化處理，將難降解大分子有機(jī)物氧化為可生化的小分子有機(jī)物，提高第二出水的可生化性。
(3)本發(fā)明實(shí)施例所提供的費(fèi)托合成廢水的處理方法，能應(yīng)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的大幅變化，如進(jìn)水水質(zhì)中COD飆升或驟降，能在超負(fù)荷或低負(fù)荷下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)崩潰或出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的情況，經(jīng)檢測(cè)，其進(jìn)水水質(zhì)COD適應(yīng)范圍可以達(dá)到8500-45000mg/L，短時(shí)間最大值可達(dá)到70000mg/L。
(4)本發(fā)明實(shí)施例所提供的費(fèi)托合成廢水的處理方法，回收了汽提、氣浮處理所得油相，回收了厭氧處理所得沼氣，回收了揮發(fā)性組分，得到了達(dá)標(biāo)出水，達(dá)標(biāo)出水也可以回用，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。
(5)本發(fā)明實(shí)施例所提供的費(fèi)托合成廢水的處理方法，厭氧處理是在厭氧復(fù)合床反應(yīng)器中進(jìn)行，提高了厭氧處理的效果；膜分離處理采用MBR處理，MBR采用PVDF材質(zhì)的平板膜MBR，克服了中空纖維MBR的斷絲問(wèn)題，安全性和可靠性更高，同時(shí)又具有出水水質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，占地面積小，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
(6)本發(fā)明實(shí)施例所提供的費(fèi)托合成廢水的處理裝置，具有裝置簡(jiǎn)單，出水效果好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)的特點(diǎn)，能有效處理費(fèi)托合成廢水，處理后的出水水質(zhì)好。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中費(fèi)托合成廢水的處理裝置。
附圖標(biāo)記：
1-調(diào)節(jié)池；2-汽提或吹脫裝置；3-第一混凝裝置；4-氣浮裝置；5-厭氧處理裝置；6-A/O生物接觸氧化裝置；7-第二混凝裝置；8-臭氧氧化處理裝置；9-膜分離裝置。
具體實(shí)施方式
為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本發(fā)明可以以許多不同的形式實(shí)施，而不應(yīng)該被理解為限于在此闡述的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例，使得本公開將是徹底和完整的，并且將把本發(fā)明的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員，本發(fā)明將僅由權(quán)利要求來(lái)限定。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種費(fèi)托合成廢水的處理方法。所述處理方法包括如下步驟：
(1)費(fèi)托合成廢水進(jìn)入汽提裝置中進(jìn)行汽提處理，去除揮發(fā)性組分；再進(jìn)入第一混凝裝置中，其中的聚合氯化鋁的投加量為250mg/L，使其中的有機(jī)物聚集，待聚集結(jié)束后，再將其轉(zhuǎn)移至氣浮裝置中進(jìn)行氣浮處理，分離回收廢水中的油類，如浮油和乳化油，以及懸浮物，收集第一出水，控制氣浮的溶氣壓力0.4MPa，流量0.3L/min，停留時(shí)間30min，其中費(fèi)托合成廢水的pH為4.5、COD為32000mg/L、BOD為5300mg/L、石油類物質(zhì)為360mg/L、懸浮物為230mg/L，經(jīng)測(cè)定，第一出水的COD為8490mg/L、BOD為1590mg/L、石油類物質(zhì)為36mg/L、懸浮物為20mg/L；
(2)第一出水進(jìn)入?yún)捬跆幚硌b置中進(jìn)行厭氧反應(yīng)，第一出水中的有機(jī)物與厭氧顆粒污泥充分接觸，被厭氧菌分解利用，通過(guò)一系列復(fù)雜的生化反應(yīng)，將高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子的揮發(fā)性有機(jī)酸和甲烷，去除其中的大部分有機(jī)物，厭氧反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣可以回收利用，其中，厭氧反應(yīng)參數(shù)控制水力停留時(shí)間64h、污泥濃度5000mg/L；
厭氧處理后的第一出水進(jìn)入A/O生物接觸氧化裝置中以進(jìn)行A/O生物接觸氧化處理，其先進(jìn)入的是A池，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機(jī)物濃度，去除部分氨氮，廢水在其中的水力停留時(shí)間為27h；再流入O池進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，廢水在其中的水力停留時(shí)間為78h，通過(guò)生物氧化和吸附去除絕大部分有機(jī)污染物，收集第二出水，經(jīng)測(cè)定，第二出水的COD為1100mg/L、BOD為100mg/L、石油類物質(zhì)為20mg/L、懸浮物為20mg/L；
(3)向進(jìn)入第二混凝裝置中的第二出水中投加聚合硫酸鋁和聚合氯化鐵，投加量分別為20mg/L和15mg/L，經(jīng)混凝沉淀后進(jìn)一步去除懸浮物；再進(jìn)入膜分離裝置中進(jìn)行深度生化處理，廢水在其中的水力停留時(shí)間為30h，污泥濃度為8000mg/L，去除COD、氨氮及懸浮物，得到達(dá)標(biāo)出水，經(jīng)測(cè)定，達(dá)標(biāo)出水的pH為7.2，COD為47mg/L、BOD為3mg/L、石油類物質(zhì)為3.5mg/L、懸浮物為0mg/L。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種費(fèi)托合成廢水的處理方法。所述處理方法包括如下步驟：
(1)費(fèi)托合成廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)；接著進(jìn)入汽提裝置中進(jìn)行汽提處理，去除揮發(fā)性組分，控制汽提處理中汽提氣體流量為0.3m3/L；再進(jìn)入第一混凝裝置中，其中的聚合氯化鋁的投加量為200mg/L、聚丙烯酰胺的投加量為4mg/L，使廢水中的有機(jī)物聚集，待聚集結(jié)束后，再將其轉(zhuǎn)移至氣浮裝置中進(jìn)行氣浮處理，控制氣浮的溶氣壓力0.3MPa，流量0.2L/min，停留時(shí)間30min，分離回收廢水中的油類，如浮油和乳化油，以及懸浮物，收集第一出水，其中費(fèi)托合成廢水的pH為4、COD為45000mg/L、BOD為5800mg/L、石油類物質(zhì)為400mg/L、懸浮物為250mg/L，經(jīng)測(cè)定，第一出水的COD為9585mg/L、BOD為1880mg/L、石油類物質(zhì)為40mg/L、懸浮物為25mg/L；
(2)第一出水進(jìn)入?yún)捬跆幚硌b置中進(jìn)行厭氧反應(yīng)，第一出水中的有機(jī)物與厭氧顆粒污泥充分接觸，被厭氧菌分解利用，通過(guò)一系列復(fù)雜的生化反應(yīng)，將高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子的揮發(fā)性有機(jī)酸和甲烷，去除其中的大部分有機(jī)物，厭氧反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣可以回收利用，其中，厭氧反應(yīng)參數(shù)控制水力停留時(shí)間66h、污泥濃度4000mg/L；
厭氧處理后的第一出水進(jìn)入A/O生物接觸氧化裝置中以進(jìn)行A/O生物接觸氧化處理，其先進(jìn)入的是A池，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機(jī)物濃度，去除部分氨氮，廢水在其中的水力停留時(shí)間為25h；再流入O池進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，廢水在其中的水力停留時(shí)間為80h，通過(guò)生物氧化和吸附去除絕大部分有機(jī)污染物，收集第二出水，A池和O池中污泥濃度4000mg/L，經(jīng)測(cè)定，第二出水的COD為1500mg/L、BOD為276mg/L、石油類物質(zhì)為22mg/L、懸浮物為25mg/L；
(3)第二出水進(jìn)入臭氧氧化處理裝置中進(jìn)行氧化處理，臭氧的投加量為40mg/L，并向其中添加了MnO2，起到催化作用，通過(guò)臭氧將難降解大分子有機(jī)物氧化為可生化的小分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性；接著進(jìn)入第二混凝裝置中，其中有投加量為10mg/L的聚合硫酸鐵和6mg/L的聚合氯化鐵；經(jīng)混凝沉淀后進(jìn)一步去除懸浮物；再進(jìn)入膜分離裝置中進(jìn)行深度生化處理，廢水在其中的水力停留時(shí)間為27h，污泥濃度為7000mg/L，去除COD、氨氮及懸浮物，得到達(dá)標(biāo)出水，經(jīng)測(cè)定，達(dá)標(biāo)出水的pH為7.0，COD為40mg/L、BOD為1mg/L、石油類物質(zhì)為2mg/L、懸浮物為0mg/L。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種費(fèi)托合成廢水的處理方法。所述處理方法包括如下步驟：
(1)費(fèi)托合成廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)；接著進(jìn)入吹脫裝置中進(jìn)行吹脫處理，去除揮發(fā)性組分，再進(jìn)入第一混凝裝置中，其中的聚合氯化鋁的投加量為150mg/L、聚丙烯酰胺的投加量為3mg/L，使廢水中的有機(jī)物聚集，待聚集結(jié)束后，再將其轉(zhuǎn)移至氣浮裝置中進(jìn)行氣浮處理，控制氣浮的溶氣壓力0.4MPa，流量0.2L/min，停留時(shí)間25min，分離回收廢水中的油類，如浮油和乳化油，以及懸浮物，收集第一出水，其中費(fèi)托合成廢水的pH為5、COD為8500mg/L、BOD為2000mg/L、石油類物質(zhì)為80mg/L、懸浮物為50mg/L，經(jīng)測(cè)定，第一出水的COD為5440mg/L、BOD為1070mg/L、石油類物質(zhì)為16mg/L、懸浮物為15mg/L；
(2)第一出水進(jìn)入?yún)捬跆幚硌b置中進(jìn)行厭氧反應(yīng)，第一出水中的有機(jī)物與厭氧顆粒污泥充分接觸，被厭氧菌分解利用，通過(guò)一系列復(fù)雜的生化反應(yīng)，將高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子的揮發(fā)性有機(jī)酸和甲烷，去除其中的大部分有機(jī)物，厭氧反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣可以回收利用，其中，厭氧反應(yīng)參數(shù)控制水力停留時(shí)間68h、污泥濃度3500mg/L；
厭氧處理后的第一出水進(jìn)入A/O生物接觸氧化裝置中以進(jìn)行A/O生物接觸氧化處理，其先進(jìn)入的是A池，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機(jī)物濃度，去除部分氨氮，廢水在其中的水力停留時(shí)間為26h；再流入O池進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，廢水在其中的水力停留時(shí)間為82h，通過(guò)生物氧化和吸附去除絕大部分有機(jī)污染物，收集第二出水，A池和O池中污泥濃度5000mg/L，經(jīng)測(cè)定，第二出水的COD為50mg/L、BOD為30mg/L、石油類物質(zhì)為12mg/L、懸浮物為15mg/L；
(3)第二出水進(jìn)入第二混凝裝置中，其中有投加量為180mg/L的聚合硫酸鐵和2mg/L的聚合氯化鐵；經(jīng)混凝沉淀后進(jìn)一步去除懸浮物；再進(jìn)入膜分離裝置中進(jìn)行深度生化處理，廢水在其中的水力停留時(shí)間為25h，污泥濃度為6000mg/L，去除COD、氨氮及懸浮物，得到達(dá)標(biāo)出水，經(jīng)測(cè)定，達(dá)標(biāo)出水的pH為7.5，COD為16mg/L、BOD為6mg/L、石油類物質(zhì)為1mg/L、懸浮物為0mg/L。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供了一種費(fèi)托合成廢水的處理方法。所述處理方法包括如下步驟：
(1)費(fèi)托合成廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)；接著進(jìn)入汽提裝置中進(jìn)行汽提處理，去除揮發(fā)性組分，控制汽提處理中汽提氣體流量為0.3m3/L；再進(jìn)入第一混凝裝置中，其中的聚合硫酸鐵的投加量為250mg/L、聚丙烯酰胺的投加量為6mg/L，使廢水中的有機(jī)物聚集，待聚集結(jié)束后，再將其轉(zhuǎn)移至氣浮裝置中進(jìn)行氣浮處理，控制氣浮的溶氣壓力0.2MPa，流量0.4L/min，停留時(shí)間25min，分離回收廢水中的油類，如浮油和乳化油，以及懸浮物，收集第一出水，其中費(fèi)托合成廢水的pH為3、COD為25000mg/L、BOD為3200mg/L、石油類物質(zhì)為225mg/L、懸浮物為140mg/L，經(jīng)測(cè)定，第一出水的COD為4120mg/L、BOD為770mg/L、石油類物質(zhì)為25mg/L、懸浮物為15mg/L；
(2)第一出水進(jìn)入?yún)捬跆幚硌b置中進(jìn)行厭氧反應(yīng)，第一出水中的有機(jī)物與厭氧顆粒污泥充分接觸，被厭氧菌分解利用，通過(guò)一系列復(fù)雜的生化反應(yīng)，將高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子的揮發(fā)性有機(jī)酸和甲烷，去除其中的大部分有機(jī)物，厭氧反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣可以回收利用，其中，厭氧反應(yīng)參數(shù)控制水力停留時(shí)間68h、污泥濃度3500mg/L；
厭氧處理后的第一出水進(jìn)入A/O生物接觸氧化裝置中以進(jìn)行A/O生物接觸氧化處理，其先進(jìn)入的是A池，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機(jī)物濃度，去除部分氨氮，廢水在其中的水力停留時(shí)間為22h；再流入O池進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，廢水在其中的水力停留時(shí)間為78h，通過(guò)生物氧化和吸附去除絕大部分有機(jī)污染物，收集第二出水，A池和O池中污泥濃度4000mg/L，經(jīng)測(cè)定，第二出水的COD為800mg/L、BOD為150mg/L、石油類物質(zhì)為20mg/L、懸浮物為15mg/L；
(3)第二出水進(jìn)入臭氧氧化處理裝置中進(jìn)行氧化處理，臭氧的投加量為35mg/L，并向其中添加了Al2O3，起到催化作用，通過(guò)臭氧將難降解大分子有機(jī)物氧化為可生化的小分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性；接著進(jìn)入第二混凝裝置中，其中有投加量為5mg/L的聚合氯化鐵；經(jīng)混凝沉淀后進(jìn)一步去除懸浮物；再進(jìn)入膜分離裝置中進(jìn)行深度生化處理，廢水在其中的水力停留時(shí)間為20h，污泥濃度為6500mg/L，去除COD、氨氮及懸浮物，得到達(dá)標(biāo)出水，經(jīng)測(cè)定，達(dá)標(biāo)出水的pH為7.2，COD為42mg/L、BOD為2mg/L、石油類物質(zhì)為2mg/L、懸浮物為0mg/L。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供了一種費(fèi)托合成廢水的處理裝置。如圖1所示，其包括依次連通的汽提裝置2或吹脫裝置、第一混凝裝置3、氣浮裝置4、厭氧處理裝置5、A/O生物接觸氧化裝置6、第二混凝裝置7和膜分離裝置9，在本實(shí)施例中，厭氧處理裝置5為厭氧復(fù)合床反應(yīng)器，膜分離裝置9為膜生物反應(yīng)器。
上述處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，能有效處理費(fèi)托合成廢水，處理后的出水水質(zhì)好。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括臭氧氧化處理裝置8，其進(jìn)水口和出水口分別與第二混凝裝置7的出水口和膜分離裝置9的進(jìn)水口連通；
調(diào)節(jié)池1，調(diào)節(jié)池1的出水口與汽提裝置2或吹脫裝置的進(jìn)水口連通；
優(yōu)選地，膜生物反應(yīng)器采用的是PVDF材質(zhì)的平板膜MBR。
對(duì)比例1
本對(duì)比例提供了一種費(fèi)托合成廢水的處理方法。所述處理方法包括如下步驟：
(1)費(fèi)托合成廢水進(jìn)入?yún)捬跆幚硌b置中進(jìn)行厭氧反應(yīng)，其中，厭氧反應(yīng)參數(shù)控制水力停留時(shí)間58h、污泥濃度5000mg/L；
厭氧處理后的廢水進(jìn)入A/O生物接觸氧化裝置中以進(jìn)行A/O生物接觸氧化處理，其先進(jìn)入的是A池，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機(jī)物濃度，去除部分氨氮，廢水在其中的水力停留時(shí)間為30h；再流入O池進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，廢水在其中的水力停留時(shí)間為75h，收集出水，其中費(fèi)托合成廢水的pH為4.5、COD為32000mg/L、BOD為5300mg/L、石油類物質(zhì)為360mg/L、懸浮物為230mg/L；
(2)向進(jìn)入混凝裝置中的廢水中投加聚合硫酸鋁和聚合氯化鐵，投加量分別為220mg/L和15mg/L；再進(jìn)入膜分離裝置中進(jìn)行深度生化處理，廢水在其中的水力停留時(shí)間為30h，污泥濃度為8000mg/L，得到出水，經(jīng)測(cè)定，出水的pH為5，COD為500mg/L、BOD為90mg/L、石油類物質(zhì)為130mg/L、懸浮物為120mg/L。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。