本發(fā)明涉及一種利用srb細(xì)菌處理酸性礦山廢水的方法，屬于廢水治理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
酸性礦山廢水的污染是一個全球性的問題，主要特征表現(xiàn)在：低ph值、高濃度硫酸鹽和可溶性重金屬離子，如鐵、錳、銅、鋅等。目前的處理方法中中和法處理酸性礦山廢水在工程應(yīng)用上有了很大改進，但是中和法產(chǎn)生的大量固體廢棄物（硫酸鈣）難以處置，引起嚴(yán)重的二次污染。濕地法處理酸性礦山廢水是近年來研究的一項新技術(shù)，具有投資少，運行費用低，易于管理等優(yōu)點，但是，濕地法占地面積大，處理受環(huán)境影響很大，而且對h2s的處理也不徹底，殘余h2s從土壤中逸出進入大氣，污染環(huán)境；另外，濕地法還需受一定的自然條件約束，因此，濕地法在應(yīng)用上受到限制。利用srb處理酸性礦山廢水費用低，適用性強，無二次污染，因此受到環(huán)境工作者的廣泛關(guān)注，成為酸性礦山廢水處理技術(shù)研究的前沿課題。
影響srb還原硫酸鹽的因子主要有：不同的有機碳源細(xì)菌，ph值，污泥量，硫酸根離子的溶度，cod/sulfate，活性碳量，重金屬，h2s濃度，溫度和磷酸鹽濃度等等。一般來說，有氧抑制srb生長，與普通的土壤或水體中的微生物如假單胞菌相比，srb生長速率相當(dāng)緩慢，但它們有極強的生存能力。
srb的代謝過程分為3個階段：分解代謝、電子傳遞、氧化。有機物不僅是srb的碳源，也是其能源，srb在利用多種多樣的化合物作為電子供體時表現(xiàn)出了很強的能力和多樣性。
srb還原硫酸鹽的過程中需要供應(yīng)碳源有機物，國外許多研究者種利用乙酸、內(nèi)酸、丁酸和一些長鏈脂肪酸以及初沉池污泥、剩余活性污泥、糖蜜、經(jīng)過氣提的奶酪乳清和橡膠廢水等作為碳源進行過研究。
srb處理廢水是很有應(yīng)用前景的處理方法，目前利用srb處理酸性礦山廢水還存在工藝不成熟，在實際應(yīng)用中還有大量的研究工作需要完成，特別是利用srb處理酸性礦山廢水的運用實例較少，本發(fā)明正好為填補該空白。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種利用srb細(xì)菌處理酸性礦山廢水的方法，實現(xiàn)ph作用范圍廣、效率高等目的。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)：一種利用srb細(xì)菌處理酸性礦山廢水的方法，經(jīng)過下列各步驟：
（1）將廢棄鐵屑進行除油處理；
（2）將酸性礦山廢水用水稀釋3.5～5倍，以利于硫酸鹽混合菌（srb）的生長；
（3）將步驟（1）的廢棄鐵屑加入步驟（2）稀釋后的酸性礦山廢水中，并在室溫下攪拌直至ph值為4停止加入鐵屑，再加入白云巖或電石渣直至ph值為5～6，得到混合體系；
（4）按稀釋后的酸性礦山廢水:硫酸鹽混合菌（srb）的體積比l/ml計為1:（10～100），在步驟（3）的混合體系中加入硫酸鹽混合菌（srb）；
（5）按啤酒中cod與酸性礦山廢水中so42-的濃度比=2的量，室溫下在步驟（4）的混合體系中加入啤酒，并絕氧攪拌10h以上，即完成對酸性礦山廢水的處理。
所述步驟（1）的廢棄鐵屑為機械加工廢棄的鐵屑，以廢治廢，減少處理成本。
所述步驟（1）的除油處理是用濃度為5～10wt%的碳酸鈉或氫氧化鈉溶液浸泡，或者用馬弗爐在200～600℃（由鐵屑表面油的多少決定溫度）下灼燒15分鐘。
所述步驟（2）的水是自來水、蒸餾水或重蒸餾水。
所述步驟（5）的絕氧攪拌是通入co、co2或n2氣體進行恒溫震蕩或恒溫磁力攪拌，絕氧攪拌過程中反應(yīng)的氧化還原電位在100mv以下，絕氧效果是決定處理成敗的關(guān)鍵。
酸性礦山廢水中加入廢棄鐵屑在室溫下絕氧攪拌，是利用生鐵中的鐵碳微電解反應(yīng)，加速活潑金屬的置換過程，從而減少堿的投加量，減少費用，且在酸性條件下鐵碳微電解反應(yīng)會使ph值上升，還有利于廢水中有害物質(zhì)的去除。后期適量采用白云巖或電石渣能更準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)ph為5.5左右。
本發(fā)明具備的優(yōu)點和效果：
本發(fā)明在酸性礦山廢水中依次加入鐵屑、啤酒和srb硫酸鹽混合菌種進行絕氧攪拌，反應(yīng)所需的so42-在大多數(shù)重金屬廢水中都大量存在，所需鐵屑、啤酒在機加工廠、煉鐵煉鋼廠以及餐館、酒吧均可找到，因而可以以廢治廢，降低處理費用。srb可以處理工業(yè)廢水、生活污水和礦山廢水等多種廢水，而且由于大多數(shù)重金屬硫化物的溶解度很小，可以用來處理多數(shù)常見的重金屬離子，重金屬離子的去除率很高。將srb硫酸鹽混合菌種與鐵屑+啤酒為碳源進行密封絕氧攪拌處理酸性礦山廢水，本發(fā)明提供的方法簡單，便于操作，且制備成本低。其作用ph范圍廣、處理效率高，提高資源利用率，無二次污染，顯著降低了處理成本。通過本發(fā)明的處理，廢水中總鐵、mn2+、so42-的含量分別從783mg/l、253mg/l、3863mg/l，降低到298mg/l、82mg/l、1233mg/l。與目前處理方法相比，通過本發(fā)明的處理，廢水中可溶性重金屬、硫酸鹽含量去除率在60～80%以上。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
（1）將廢棄鐵屑進行除油處理，即用馬弗爐在200℃下灼燒15分鐘；
（2）將酸性礦山廢水用蒸餾水稀釋3.5倍，以利于硫酸鹽混合菌（srb）的生長；
（3）將步驟（1）的廢棄鐵屑加入步驟（2）稀釋后的酸性礦山廢水中，并在室溫下恒溫震蕩箱中以80r/min的轉(zhuǎn)速直至ph值為4停止加入鐵屑，再加入白云巖直至ph值為5，得到混合體系；
（4）按稀釋后的酸性礦山廢水:硫酸鹽混合菌（srb）的體積比l/ml計為1:10，在步驟（3）的混合體系中加入硫酸鹽混合菌（srb）；
（5）按啤酒中cod與酸性礦山廢水中so42-的濃度比=2的量，室溫下在步驟（4）的混合體系中加入啤酒，并通入co、co2或n2氣體進行恒溫震蕩或恒溫磁力絕氧攪拌一周，絕氧攪拌過程中反應(yīng)的氧化還原電位在100mv以下，即完成對酸性礦山廢水的處理。
對ph、opr、硫酸根、鐵、錳等指標(biāo)進行檢測，檢測結(jié)果為：廢水中總鐵、mn2+、so42-的含量分別從783mg/l、253mg/l、3863mg/l，降低到298mg/l、82mg/l、1368mg/l。
實施例2
（1）將廢棄鐵屑進行除油處理，即用濃度為5wt%的碳酸鈉溶液浸泡，用蒸餾水沖洗至中性備用；
（2）將酸性礦山廢水用自來水稀釋4倍，以利于硫酸鹽混合菌（srb）的生長；
（3）將步驟（1）的廢棄鐵屑加入步驟（2）稀釋后的酸性礦山廢水中，并在室溫下攪拌直至ph值為4停止加入鐵屑，再加入電石渣直至ph值為5.5，得到混合體系；
（4）按稀釋后的酸性礦山廢水:硫酸鹽混合菌（srb）的體積比l/ml計為1:60，在步驟（3）的混合體系中加入硫酸鹽混合菌（srb）；
（5）按啤酒中cod與酸性礦山廢水中so42-的濃度比=2的量，室溫下在步驟（4）的混合體系中加入啤酒，并通入co、co2或n2氣體進行恒溫震蕩或恒溫磁力絕氧攪拌48h，絕氧攪拌過程中反應(yīng)的氧化還原電位在100mv以下，即完成對酸性礦山廢水的處理。
對ph、opr、硫酸根、鐵、錳等指標(biāo)進行檢測，檢測結(jié)果為：廢水中總鐵、mn2+、so42-的含量分別從740mg/l、244mg/l、3234mg/l，降低到546.62mg/l、171.87mg/l、2726.24mg/l。
實施例3
（1）將廢棄鐵屑進行除油處理，即用濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液浸泡，或者用馬弗爐在600℃下灼燒15分鐘；
（2）將酸性礦山廢水用重蒸餾水稀釋5倍，以利于硫酸鹽混合菌（srb）的生長；
（3）將步驟（1）的廢棄鐵屑加入步驟（2）稀釋后的酸性礦山廢水中，并在室溫下攪拌直至ph值為4停止加入鐵屑，再加入白云巖直至ph值為6，得到混合體系；
（4）按稀釋后的酸性礦山廢水:硫酸鹽混合菌（srb）的體積比l/ml計為1:100，在步驟（3）的混合體系中加入硫酸鹽混合菌（srb）；
（5）按啤酒中cod與酸性礦山廢水中so42-的濃度比=2的量，室溫下在步驟（4）的混合體系中加入啤酒，并通入co、co2或n2氣體進行恒溫震蕩或恒溫磁力絕氧攪拌10h，絕氧攪拌過程中反應(yīng)的氧化還原電位在100mv以下，即完成對酸性礦山廢水的處理。
對ph、opr、硫酸根、鐵、錳等指標(biāo)進行檢測，檢測結(jié)果為：廢水中總鐵、mn2+、so42-的含量分別從849mg/l、203mg/l、2744mg/l，降低到404mg/l、89mg/l、1739mg/l。