本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油污泥干化處理系統(tǒng)以及使用該系統(tǒng)的含油污泥干化處理方法。

背景技術(shù)：

在環(huán)境壓力日益突出的新形勢(shì)下，“十二五”期間，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種資源的大量消耗，產(chǎn)品的更新?lián)Q代步伐加快，從而產(chǎn)生了大量危險(xiǎn)廢物，由于危險(xiǎn)廢物利用處置設(shè)施有限，導(dǎo)致大量危險(xiǎn)廢物長(zhǎng)期堆存、無(wú)序排放以及非法轉(zhuǎn)移，因此，亟需一種能綜合處理和利用危險(xiǎn)廢物的技術(shù)，能夠使危險(xiǎn)廢物資源化再利用，促進(jìn)危險(xiǎn)廢物處理向著可持續(xù)和規(guī)范化方向發(fā)展。

含油污泥，是危險(xiǎn)廢物中的常見(jiàn)一種，含油污泥的來(lái)源主要是原油開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥、油田集輸過(guò)程產(chǎn)生含油污泥以及煉廠污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污油泥。這些含油污泥除含有原油外，還含有采出液中攜帶的地層泥沙，油田污水處理站污水處理過(guò)程中形成的絮體，管道腐蝕產(chǎn)物，重金屬鹽類以及石蠟、瀝青質(zhì)等，和一定的水份。原油開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥主要來(lái)源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體等組成了含油污泥。油田集輸過(guò)程產(chǎn)生含油污泥主要來(lái)源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、油品儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存油品時(shí)，油品中的少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。此外一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污也可產(chǎn)生含油污泥。

由于我國(guó)油田的不斷開(kāi)發(fā)，油田開(kāi)發(fā)及油品煉制過(guò)程中產(chǎn)生大量危險(xiǎn)廢物含油污泥，目前我國(guó)含油污泥年產(chǎn)量達(dá)300多萬(wàn)噸，僅大慶、勝利、遼河三大油田年產(chǎn)含油污泥就達(dá)到約200萬(wàn)噸；由于含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚類、蒽類等有惡臭的有毒有害物質(zhì)，并且原油中所含的某些烴類物質(zhì)具有致癌、致畸、致突變作用，且含油污泥體積龐大，若直接排放則會(huì)占用大量耕地，并會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成不同程度的污染。近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高以及社會(huì)大眾對(duì)環(huán)保認(rèn)識(shí)的不斷加深，含油污泥無(wú)害化、減量化、資源化處理技術(shù)將成為污泥處理技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

污泥干化是一種減量徹底的處理方式，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，并且可以作為一種獨(dú)立的處理工藝而存在；其中，所使用的污泥轉(zhuǎn)子干化機(jī)(如torkapparater公司所開(kāi)發(fā)的)的主要結(jié)構(gòu)包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)單元，轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子的一個(gè)固定殼體，是一種普遍使用的高效干化裝置，使得實(shí)現(xiàn)污泥減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化、資源化成為可能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案旨在實(shí)現(xiàn)含油污泥的減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化與資源化，為此，發(fā)明人設(shè)計(jì)并采用了一種一體化設(shè)置有絮凝劑添加裝置的轉(zhuǎn)子干化機(jī)，并研發(fā)出了一種全新的含油污泥干化處理系統(tǒng)。

因此，本發(fā)明的第一方面，提供了一種含油污泥干化處理系統(tǒng)，其包括：含油濕污泥接收倉(cāng)，進(jìn)料輸送裝置，轉(zhuǎn)子干化機(jī)，出料輸送裝置和干污泥出料倉(cāng)；其中，所述轉(zhuǎn)子干化機(jī)中一體化設(shè)置有絮凝劑添加裝置；所述轉(zhuǎn)子干化機(jī)中還設(shè)置有：煙氣進(jìn)口，煙氣出口，內(nèi)轉(zhuǎn)電機(jī)，外轉(zhuǎn)電機(jī)，含油濕污泥進(jìn)料口以及干污泥出料口。

值得說(shuō)明的是，所述轉(zhuǎn)子干化機(jī)中的外轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)外殼，所述轉(zhuǎn)子干化機(jī)中的內(nèi)轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

優(yōu)選地，在上述含油污泥干化處理系統(tǒng)中，所述進(jìn)料輸送裝置包括螺桿泵，即由螺桿泵驅(qū)動(dòng)輸送含油濕污泥。

優(yōu)選地，在上述含油污泥干化處理系統(tǒng)中，所述煙氣出口連接至尾氣處理裝置。所述尾氣處理裝置用于吸收并處理尾氣，能有效避免有毒有害氣體直接排放至大氣，確保經(jīng)所述尾氣處理裝置處理后排放的氣體均達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)選地，在上述含油污泥干化處理系統(tǒng)中，所述干污泥出料倉(cāng)連接至干污泥與水泥窖協(xié)同焚燒處理系統(tǒng)和/或干污泥制備系統(tǒng)；其中，所述干污泥與水泥窖協(xié)同焚燒處理系統(tǒng)用于實(shí)施焚燒處理；所述干污泥制備系統(tǒng)包括加藥裝置與污泥成型機(jī)，用于制備干污泥產(chǎn)品。其中，所制得的干污泥產(chǎn)品可被用于其它污水處理系統(tǒng)中，即實(shí)現(xiàn)了污泥的回收利用。

在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第二方面，提供了一種含油污泥干化處理方法，其使用本發(fā)明第一方面所述的含油污泥干化處理系統(tǒng)，并且包括以下步驟：

S1：進(jìn)料輸送裝置將含油濕污泥從含油濕污泥接收倉(cāng)輸入至轉(zhuǎn)子干化機(jī)；

S2：向絮凝劑添加裝置中加入絮凝劑，使絮凝劑與含油濕污泥在轉(zhuǎn)子干化機(jī)中充分混合均勻，然后進(jìn)行加熱、干化；其中，調(diào)控所述轉(zhuǎn)子干化機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)污泥停留時(shí)間，從而滿足干燥后的污泥含水率要求，并實(shí)現(xiàn)干污泥含水率的可控化；此外，添加絮凝劑優(yōu)選在低溫下進(jìn)行，所述凝劑添加裝置優(yōu)選設(shè)置有冷卻設(shè)備，以降低溫度并添加絮凝劑。此外，此處所述低溫是指干化過(guò)程中采用的100～150℃的溫度范圍，其能夠有利于有效避開(kāi)含油污泥的黏滯區(qū)，又避免污泥中油分的燃燒，也能有效幫助輕質(zhì)組分和自由水的揮發(fā)。

S3：出料輸送裝置將干污泥從轉(zhuǎn)子干化機(jī)輸出至干污泥出料倉(cāng)；

S4：進(jìn)行干污泥的后處理。經(jīng)步驟S4處理后的干污泥均能達(dá)到GB 4284-84《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》。

值得說(shuō)明的是，在實(shí)施上述含油污泥干化處理方法的過(guò)程中，各步驟均可遠(yuǎn)程智能化電氣控制，例如，將所述含油污泥干化處理系統(tǒng)連接至PLC系統(tǒng)。其中，本發(fā)明所提供的含油污泥干化處理方法，能夠針對(duì)不同特性含油污泥成分進(jìn)行分析，確定絮凝劑種類和添加量，例如，由于含油污泥中含硫量較高，在處理過(guò)程中應(yīng)注意SOx氣體污染的控制，所以對(duì)含油污泥投加藥石灰干基量(5％-10％)是依據(jù)油泥中硫含量來(lái)確定的。

優(yōu)選地，在上述含油污泥干化處理方法中，所述絮凝劑選自以下任一種或多種的組合：聚氯化鋁，聚硫酸鐵，聚丙烯酰胺，殼聚糖類絮凝劑。并且，所使用的絮凝劑針對(duì)待處理含油污泥的具有的特定污染物質(zhì)成分與所需的干化效果而進(jìn)行具體選擇。

優(yōu)選地，在上述含油污泥干化處理方法的步驟S4中，所述干污泥的后處理為：

使用干污泥與水泥窖協(xié)同焚燒處理系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處理，

和/或

使用包括加藥裝置與污泥成型機(jī)的干污泥制備系統(tǒng)制備干污泥產(chǎn)品。

綜上所述，本發(fā)明所提供的含油污泥干化處理系統(tǒng)，不僅節(jié)約了寶貴的原油資源，而且消除了環(huán)境污染；徹底解決了污泥膠粘問(wèn)題，該含油污泥干化處理系統(tǒng)的熱容量系數(shù)大，熱效率高，產(chǎn)品含水率可控，智能化運(yùn)行且便于維修保養(yǎng)，還具有操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)附加值高等特點(diǎn)，因此，具有優(yōu)異的應(yīng)用前景。此外，本發(fā)明所提供的含油污泥干化處理方法，能夠針對(duì)不同特性含油污泥成分進(jìn)行分析，確定絮凝劑種類和添加量，并且，合理利用本發(fā)明第一方面所提供的含油污泥干化處理系統(tǒng)，充分干化污泥，節(jié)省了大量的能源，成功實(shí)現(xiàn)了含油污泥的減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化與資源化。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所述的含油污泥干化處理系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)示意圖；

其中，1-含油濕污泥接收倉(cāng)，2-進(jìn)料輸送裝置，3-轉(zhuǎn)子干化機(jī)，4-絮凝劑添加裝置，5-尾氣處理裝置，6-干污泥出料倉(cāng)，7-加藥裝置，8-污泥成型機(jī)，9-干污泥產(chǎn)品，10-干污泥與水泥窖協(xié)同焚燒處理系統(tǒng)，11-出料輸送裝置；a-煙氣進(jìn)口，b-煙氣出口，c-內(nèi)轉(zhuǎn)電機(jī)，d-外轉(zhuǎn)電機(jī)，e-干污泥出料口，f-含油濕污泥進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施方式。

本發(fā)明第一方面提供了一種含油污泥干化處理系統(tǒng)，其包括：含油濕污泥接收倉(cāng)，進(jìn)料輸送裝置，轉(zhuǎn)子干化機(jī)，出料輸送裝置和干污泥出料倉(cāng)；其中，所述轉(zhuǎn)子干化機(jī)中一體化設(shè)置有絮凝劑添加裝置；所述轉(zhuǎn)子干化機(jī)中還設(shè)置有：煙氣進(jìn)口，煙氣出口，內(nèi)轉(zhuǎn)電機(jī)，外轉(zhuǎn)電機(jī)，含油濕污泥進(jìn)料口以及干污泥出料口。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述進(jìn)料輸送裝置包括螺桿泵。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述煙氣出口連接至尾氣處理裝置。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述干污泥出料倉(cāng)連接至干污泥與水泥窖協(xié)同焚燒處理系統(tǒng)和/或干污泥制備系統(tǒng)；其中，所述干污泥與水泥窖協(xié)同焚燒處理系統(tǒng)用于實(shí)施焚燒處理；所述干污泥制備系統(tǒng)包括加藥裝置與污泥成型機(jī)，用于制備干污泥產(chǎn)品。

本發(fā)明第二方面提供了一種含油污泥干化處理方法，其使用本發(fā)明第一方面所述的含油污泥干化處理系統(tǒng)，并且包括以下步驟：

S1：進(jìn)料輸送裝置將含油濕污泥從含油濕污泥接收倉(cāng)輸入至轉(zhuǎn)子干化機(jī)；

S2：向絮凝劑添加裝置中加入絮凝劑，使絮凝劑與含油濕污泥在轉(zhuǎn)子干化機(jī)中充分混合均勻，然后進(jìn)行加熱、干化；其中，調(diào)控所述轉(zhuǎn)子干化機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)污泥停留時(shí)間；

S3：出料輸送裝置將干污泥從轉(zhuǎn)子干化機(jī)輸出至干污泥出料倉(cāng)；

S4：進(jìn)行干污泥的后處理。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述絮凝劑選自以下任一種或多種的組合：聚氯化鋁，聚硫酸鐵，聚丙烯酰胺，殼聚糖類絮凝劑。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的步驟S4中，所述干污泥的后處理為：

使用干污泥與水泥窖協(xié)同焚燒處理系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處理，

和/或

使用包括加藥裝置與污泥成型機(jī)的干污泥制備系統(tǒng)制備干污泥產(chǎn)品。

實(shí)施例1

采用如圖1所示的含油污泥干化處理系統(tǒng)對(duì)含油污泥進(jìn)行干化處理，其中所述的含油污泥干化處理系統(tǒng)包括：含油濕污泥接收倉(cāng)1，進(jìn)料輸送裝置2，轉(zhuǎn)子干化機(jī)3，與轉(zhuǎn)子干化機(jī)3一體化集成的絮凝劑添加裝置4，以及干污泥出料倉(cāng)6；所述轉(zhuǎn)子干化機(jī)3中設(shè)置有含油濕污泥進(jìn)料口f，干污泥出料口e，煙氣進(jìn)口a，煙氣出口b，內(nèi)轉(zhuǎn)電機(jī)c和外轉(zhuǎn)電機(jī)d；其中，煙氣出口b連接至尾氣處理裝置5，干污泥出料口e連接出料輸送裝置11；干污泥出料倉(cāng)6的一側(cè)依次連接至加藥裝置7、污泥成型機(jī)8，另一側(cè)連接至干污泥與水泥窖協(xié)同焚燒處理系統(tǒng)10。

其中，處理步驟包括：進(jìn)料輸送裝置2將含油濕污泥從含油濕污泥接收倉(cāng)1輸入至轉(zhuǎn)子干化機(jī)3，接著，向絮凝劑添加裝置4中加入聚丙烯酰胺，使聚丙烯酰胺與含油濕污泥在轉(zhuǎn)子干化機(jī)中充分混合均勻，然后進(jìn)行加熱、干化；其中，調(diào)控所述轉(zhuǎn)子干化機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)污泥停留時(shí)間；期間所產(chǎn)生的尾氣從煙氣出口b輸出至尾氣處理裝置5，處理達(dá)標(biāo)后排放；干化完畢后，出料輸送裝置11將干污泥從轉(zhuǎn)子干化機(jī)3輸出至干污泥出料倉(cāng)6；最后，在所述干污泥出料倉(cāng)6中，干污泥被分為兩路分別處理，其中一路進(jìn)入干污泥與水泥窖協(xié)同焚燒處理系統(tǒng)10，進(jìn)行焚燒處理；其中另一路先經(jīng)加藥裝置7加藥預(yù)處理，然后進(jìn)入污泥成型機(jī)8中，最終制備出干污泥產(chǎn)品9。

實(shí)施例2

對(duì)含油污泥樣品進(jìn)行分析，分析樣品的各項(xiàng)主要指標(biāo)；實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明含油量占12.6％，熱值達(dá)到3000大卡。于70℃下，采用實(shí)施例1中的方法對(duì)該含油污泥樣品進(jìn)行干化2h(兩種條件下分別進(jìn)行：加藥處理并干化，不加藥處理而干化)，可將含水率降低至30％，干化4h后可降低至0，具體指標(biāo)如表1所示。

表1含油污泥樣品干化前后的各項(xiàng)指標(biāo)

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。