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苧麻生產(chǎn)廢水的處理方法與流程

文檔序號(hào):11889712閱讀:488來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及苧麻生產(chǎn)廢水的一種處理方法。



背景技術(shù):

苧麻是一類重要的天然紡織原料,其生產(chǎn)過(guò)程不可避免地會(huì)產(chǎn)生高濃度含堿有機(jī)廢水,該廢水若直接排入環(huán)境將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前苧麻生產(chǎn)廢水的處理方法主要有物理化學(xué)法和生物化學(xué)處理方法。這些處理方法要不處理成本高,要不不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。生物化學(xué)法由于要加入硫酸,在厭氧或水解酸化過(guò)程中產(chǎn)生大量H2S,造成較嚴(yán)重的二次污染,此外,由于大量SO42-的存在,抑制微生物的生長(zhǎng),嚴(yán)重影響廢水生物化學(xué)處理的效果。開(kāi)發(fā)成本低、處理效果好、二次污染小的苧麻生產(chǎn)廢水的處理方法具有較大實(shí)用價(jià)值。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)目前苧麻生產(chǎn)廢水處理方法的問(wèn)題,本發(fā)明的目的是尋找處理成本低,處理效果好、二次污染小的苧麻生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于將苧麻生產(chǎn)廢水引入電絮凝槽進(jìn)行電絮凝。電絮凝以鐵板作為可溶性陽(yáng)極材料,陰極材料為不銹鋼板,陽(yáng)極厚度為10mm~50mm,陰極厚度為1mm~5mm,陽(yáng)極和陰極之間的凈距離為10mm~30mm。電絮凝的電流密度為300A/m2~800A/m2,廢水在陽(yáng)極和陰極之間的停留時(shí)間為10min~20min。電絮凝后的廢水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀,沉淀時(shí)間為1h~3h。 對(duì)沉淀池的沉淀物進(jìn)行液固分離,分離出的污泥作固體廢棄物處置。分離出的廢水和沉淀池的上清液一并用CO2(CO2可以是工業(yè)CO2,也可以是礦物分解產(chǎn)生的CO2、燃料燃燒產(chǎn)生的CO2)調(diào)節(jié)其pH值到7.0~8.5后送入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng)。厭氧反應(yīng)時(shí)間為48h~120h,溫度為25℃~55℃。經(jīng)過(guò)厭氧處理的廢水進(jìn)入好氧反應(yīng)池,廢水在好氧反應(yīng)池中的總停留時(shí)間為4h~12h。經(jīng)好氧反應(yīng)池后的廢水進(jìn)入沉淀池,沉淀時(shí)間為1h~3h。不定期從沉淀池中抽出污泥進(jìn)行液固分離,分離出的廢水返回好氧反應(yīng)池,分離出的污泥作固體廢棄物處置。沉淀池的上清廢水送多層生物濾塔處理。生物濾塔的填料為多孔陶?;蚧钚蕴?,每層厚度為0.6m~1.2m,總厚度為2m~8m。生物濾塔的優(yōu)勢(shì)菌種為光合細(xì)菌中的紅假單胞菌(Rhodopseudomonas)。生物濾塔的水力負(fù)荷為30 m3/m2.d~60m3/m2.d。生物濾塔的出水達(dá)標(biāo)排放或者回用。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,在電絮凝槽中,陽(yáng)極在電流的作用下生成Fe2+,Fe2+與苧麻生產(chǎn)廢水中的OH-反應(yīng)生成Fe(OH)2絮體,將苧麻廢水中的膠體物質(zhì)去除,為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器,在厭氧微生物的作用下,一方面將有機(jī)污染物變?yōu)檎託猓ê珻O2和CH4等),進(jìn)一步降低污染負(fù)荷,沼氣可作能源使用,由此降低苧麻生產(chǎn)的能耗;另一方面,將大分子有機(jī)物變?yōu)樾》肿佑袡C(jī)物,為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造有利條件。廢水進(jìn)入好氧反應(yīng)池,在好氧微生物的作用下,進(jìn)一步去除污染物。廢水最后進(jìn)入多孔陶?;蚧钚蕴可餅V塔,在微生物,特別是紅假單胞菌的作用下,進(jìn)一步去除有機(jī)物和氮,保證處理后的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

相對(duì)于現(xiàn)有方法,本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是處理成本較低,處理后的廢水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,而且過(guò)程中充分利用苧麻廢水中的堿進(jìn)行電絮凝反應(yīng),節(jié)約運(yùn)行成本;采用CO2代替目前廣泛使用的硫酸作中和劑,不引入SO42-離子,消除了產(chǎn)生H2S的物質(zhì)基礎(chǔ),從而消除了H2S的污染,同時(shí)也避免了SO42-對(duì)厭氧和好氧過(guò)程中微生物的抑制作用,大大提高生物化學(xué)處理的效率;苧麻加工廠都建有鍋爐,燃料燃燒產(chǎn)生的CO2廢氣可充分利用,不僅可降低處理成本,提高處理效果,而且可以減少碳排放,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

具體實(shí)施方法

實(shí)施例1:每日處理1m3 苧麻生產(chǎn)廢水(pH12.8、CODCr4800mg/L、BOD51100mg/L、總氮38mg/L、色度600),經(jīng)過(guò)電絮凝(電流密度300A/m2、時(shí)間10min)、厭氧(48h、pH8.5、25℃~55℃)、好氧生化(4h)和活性炭生物濾塔(水力負(fù)荷為30m3/m2.d、活性炭總厚度2m,每層1m)處理,出水水質(zhì)為CODCr72mg/L、BOD517mg/L、總氮15mg/L、色度25。

實(shí)施例2:每日處理100m3 苧麻生產(chǎn)廢水(pH12.3、CODCr8600mg/L、BOD51050mg/L、總氮46mg/L、色度800),經(jīng)過(guò)電絮凝(電流密度600A/m2、時(shí)間20min)、厭氧(72h、pH8.2、25℃~55℃)、好氧生化(8h)和多孔陶粒生物濾塔(水力負(fù)荷為35m3/m2.d、多孔陶粒總厚度6m,每層1m)處理,出水水質(zhì)為CODCr68mg/L、BOD514mg/L、總氮17mg/L、色度23。

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