本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種高含氮有機廢水深度脫氮工藝的專用裝置，適用于垃圾滲濾液、工業(yè)廢水等有深度脫氮要求的污水處理，尤其適用于總氮達標處理。

背景技術(shù)：

近年來，隨著水污染問題的日益突出，污水處理中的氮的排放標準要求越來越嚴格。目前，污水處理廠的生化出水不僅排放量大，而且出水總氮濃度高，屬于高含氮有機廢水。

高含氮有機廢水成分復(fù)雜，如垃圾滲濾液、焦化廢水等。目前，常用的處理方法是先進行生物處理，去除水中大部分的氨氮和總氮，然后對其生化出水進行深度處理。高含氮有機廢水經(jīng)過生化處理后，水中的氮形態(tài)主要為硝酸鹽氮。傳統(tǒng)上，離子交換、反滲透和生物反硝化均可去除硝酸鹽氮，可作為深度脫氮的處理手段，但離子交換樹脂再生困難，運行費用高，不能廣泛應(yīng)用；反滲透技術(shù)需要進行嚴格的預(yù)處理，運行費用高，局限性大；而生物反硝化工藝是在缺氧條件下，系統(tǒng)中的反硝化菌利用碳源作為電子供體，將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化成N₂從水體中釋放出去，從而去除總氮，此工藝具有占地小、出水水質(zhì)好、抗沖擊負荷強、啟動快等優(yōu)點，是一種經(jīng)濟有效的脫氮工藝。因此，生物反硝化工藝被廣泛用于深度脫氮。

市面上常見的生物反硝化脫氮技術(shù)是將廢水先進行常規(guī)的生物處理，然后將出水直接進行深度脫氮，此技術(shù)一般需要外加大量碳源，不僅運行費用高，而且深度處理后的出水中COD也較高，原因是生化處理后的廢水中本身含有一些難降解的大分子有機物，不能被微生物利用，再加上深度脫氮過程補充的大 量碳源未全部被利用，有部分殘余。因此，這使得反硝化深度脫氮的碳源利用率顯著降低，運行成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有生物反硝化深度脫氮處理工藝碳源利用率低的技術(shù)缺陷，提供一種高含氮有機廢水深度脫氮工藝的專用裝置，提高碳源利用率，降低了運行成本。

技術(shù)方案

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，一種高含氮有機廢水深度脫氮工藝，其特征在于，它包括以下幾個步驟：

第一步，將高含氮有機廢水送入生化處理，進行生物處理，得到生化出水。

第二步，將第一步得到的生化出水進行納濾處理，截留分離殘留的難降解大分子有機物，得到納濾出水與濃縮液。

第三步，將第二步得到的納濾出水進行反硝化深度脫氮處理，得到系統(tǒng)出水。

進一步，所述第一步中的生化處理是采用活性污泥法或生物膜法，在常溫、污泥濃度為3～20g/L，缺氧段溶解氧0.5mg/L以下，好氧段溶解氧0.5～5mg/L，且在回流比為0.3～20的條件下，利用微生物具有降解氨氮、總氮及有機物的功能，去除水中大部分的氨氮、總氮及有機物。

進一步，所述第二步中生化出水在進行納濾處理之前，需調(diào)節(jié)廢水的pH值為5.5～7.0，然后進行過濾處理，去除水中的SS、膠體大分子物質(zhì)，最后在操作壓力為0.06～0.20Mpa的條件下進行納濾處理，在納濾膜的作用下將水中難降解大分子有機物進行截留分離，得到納濾出水與濃縮液。

進一步，所述第三步中的深度脫氮處理采用的是生物膜法或活性污泥法，系統(tǒng)中溫度20～40℃、DO≤0.3mg/L、補充碳源C/N比例為2～5，且回流比0.3～10的條件下，利用微生物將水中殘余的硝酸鹽氮進行反硝化產(chǎn)生氮氣溢出，使 出水總氮降至40mg/L以下。

用于上述高含氮有機廢水深度脫氮的專用裝置，其特征在于：它包括生化池，納濾單元和深度脫氮反應(yīng)池；

原水池與生化池連接，連接管路上裝有進水泵，生化池的清液輸出端連接納濾單元，納濾單元的濃液輸出端連接濃液池，清液輸出端連接深度脫氮反應(yīng)池，深度脫氮反應(yīng)池的清液輸出端連接儲水池。

進一步，所述生化池中設(shè)有攪拌、曝氣、回流裝置，利用于微生物降解水中的有機物、氨氮及總氮。

進一步，所述納濾單元中設(shè)有過濾器、高壓泵及膜組件，其中，過濾器與高壓泵連接，高壓泵與膜組件連接。

進一步，所述深度脫氮反應(yīng)池中設(shè)有回流泵，并配置了補充碳源裝置。

有益效果

本實用新型提供的一種高含氮有機廢水深度脫氮工藝的專用裝置，首先對高含氮有機廢水進行生化處理，然后采用納濾膜對生化出水進行截留分離后，最后進行反硝化深度脫氮，最終可去除廢水中95％以上的總氮，出水總氮降至40mg/L以內(nèi)，且碳源利用率高，投加量少，脫氮效率高，能耗低，運行成本低。

附圖說明

附圖1是本實用新型實施例的工藝流程圖。

附圖2是本實用新型實施例中設(shè)備連接關(guān)系示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型做進一步說明。

實施例

如附圖2所示，一種高含氮有機廢水深度脫氮的專用裝置，它包括生化池 2，納濾單元3，深度脫氮反應(yīng)池4，原水池1與生化池2連接，連接管路上裝有進水泵7；生化池2的清液輸出端連接納濾單元3；納濾單元3的濃液輸出端連接濃液池6，清液輸出端連接深度脫氮反應(yīng)池4；深度脫氮反應(yīng)池4的清液輸出端連接儲水池5。

所述生化池2中設(shè)有攪拌、曝氣、回流裝置，利于微生物降解水中的有機物、氨氮及總氮。

所述納濾單元3中設(shè)有過濾器8、高壓泵9及膜組件10，其中，過濾器8與高壓泵9連接，高壓泵9與膜組件10連接。

所述深度脫氮反應(yīng)池4中設(shè)有回流泵11，并配置了補充碳源裝置。

利用上述專用裝置進行高含氮有機廢水深度脫氮的工藝過程如下：

第一步，將高含氮有機廢水泵入生化系統(tǒng)，采用活性污泥法或生物膜法，在常溫、污泥濃度為3～20g/L，缺氧段溶解氧在0.5mg/L以下，好氧段溶解氧在0.5～5mg/L的條件下，利用微生物具有降解氨氮、總氮及有機物的功能，去除水中大部分的氨氮、總氮及有機物，得到生化出水。

第二步，將上述生化出水送入納濾系統(tǒng)，廢水在進入納濾膜之前，需調(diào)節(jié)廢水的pH＝5.5～7.0，然后進入過濾系統(tǒng)，經(jīng)過濾去除水中的SS、膠體等大分子物質(zhì)，最后在操作壓力為0.06～0.20Mpa的條件下進入納濾膜中，廢水在納濾膜的作用下，將水中殘留的難降解大分子有機物進行截留分離，分別得到納濾出水與濃縮液，濃縮液進入濃液池，待資源化處理。

第三步，將上述納濾出水送入深度脫氮系統(tǒng)，按照C/N(即COD/TN)＝2～5的比例向反應(yīng)系統(tǒng)中補充碳源，控制溫度20～40℃，DO≤0.3mg/L，在內(nèi)回流比為0.3～20的條件下，利用系統(tǒng)中的微生物將水中殘余的硝酸鹽氮進行反硝化產(chǎn)生氮氣溢出系統(tǒng)，最終出水總氮降至40mg/L以內(nèi)，且出水COD也達到設(shè)計標準。

本實用新型首先通過生化法去除高含氮有機廢水中的大部分的氨氮、總氮及有機物，然后采用納濾將生化出水中殘留的難生物降解的大分子有機物進行 截留分離，降低水中的COD，最后通過補充少量的碳源進行深度脫氮，最終可去除廢水中95％以上的總氮，出水總氮在40mg/L以下，并且碳源利用率高，脫氮效率高，能耗低，運行成本低。