本實(shí)用新型涉及軸承鄰域，具體為一種多功能超聲波軸承清理裝置。

背景技術(shù)：

軸承工件在機(jī)械加工、精加工、熱處理及裝配過(guò)程中，其表面都附有許多無(wú)機(jī)和有機(jī)污物，如油污、污水、廢屑、雜質(zhì)等，若不清洗干凈，會(huì)影響各工序及成品的質(zhì)量，隨著現(xiàn)代科技的飛躍發(fā)展，對(duì)軸承的壽命、振動(dòng)、噪聲的要求越來(lái)越高，因此軸承工件的清洗是確保軸承產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要工序。為了節(jié)約能源、減少污染，軸承工件一般采用含非離子型表面活性劑的水溶液進(jìn)行清洗去除工件表面附塵。

目前在軸承工件加工過(guò)程中，主要是采用手動(dòng)集中清洗的方法對(duì)軸承工件進(jìn)行清洗。即在軸承工件加工結(jié)束，從磨床下料后，人工統(tǒng)一收集運(yùn)送到一個(gè)大的清洗容器中采用含非離子型表面活性劑的水溶液進(jìn)行集中清洗。這種清洗方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，并且影響了軸承的后續(xù)加工工序的進(jìn)度。另外，由于是統(tǒng)一集中進(jìn)行清洗，其數(shù)量大，清洗效果差，而且比較浪費(fèi)水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能超聲波軸承清理裝置，先通過(guò)全自動(dòng)的噴頭噴射清理液，再通過(guò)利用安裝超聲波發(fā)射裝置，利用超聲波進(jìn)行清理軸承細(xì)小的地方，可以解決上述背景技術(shù)中提出的 問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多功能超聲波軸承清理裝置，包括噴頭、護(hù)欄、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、閥門、固定架、電磁鐵、輸送管、液壓泵、烘干機(jī)、超聲波室、超聲波發(fā)射器、輸出裝置、肋板、清洗液箱和刮片，所述傳動(dòng)輪外端安裝著傳動(dòng)帶，通過(guò)緊固連接固定，所述傳動(dòng)帶上端設(shè)置一個(gè)護(hù)欄，所述傳動(dòng)帶外端安裝著幾組噴頭，所述傳動(dòng)帶的后端設(shè)置著一個(gè)烘干機(jī)，所述烘干機(jī)固定在傳動(dòng)帶的上端，所述烘干機(jī)后端設(shè)置著一個(gè)超聲波室，所述超聲波室內(nèi)端設(shè)置一個(gè)超聲波發(fā)射器，所述超聲波發(fā)射器同樣固定在傳動(dòng)帶的上端，所述傳動(dòng)帶下端設(shè)置一個(gè)圓柱形的電磁鐵，所述電磁鐵外端設(shè)置一個(gè)刮片，所述刮片與電磁鐵側(cè)面接觸。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)帶末端的下方位置設(shè)置一個(gè)輸出裝置，并且通過(guò)肋板將其固定，所述電磁鐵的兩端設(shè)置一對(duì)固定架。

優(yōu)選的，所述電磁鐵下面設(shè)置為清洗液箱，所述清洗液箱的內(nèi)端安裝著一個(gè)液壓泵。

優(yōu)選的，所述每個(gè)噴頭下端設(shè)置著一個(gè)閥門，所述閥門的下端設(shè)置一個(gè)輸送管，所述輸送管的另一端連接到液壓泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型先通過(guò)全自動(dòng)的噴頭噴射清理液，再當(dāng)該批軸承進(jìn)入超聲波室后，利用安裝超聲波發(fā)射裝置，利用超聲波進(jìn)行清理軸承細(xì)小的地方，通過(guò)超聲波清理殘留的污垢，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的清洗模式，而且還是得軸承清洗的更為干凈。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主要結(jié)構(gòu)剖視意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視視圖。

圖中：1、噴頭；2、護(hù)欄；3、傳動(dòng)輪；4、傳動(dòng)帶；5、閥門；6、固定架；7、電磁鐵；8、輸送管；9、液壓泵；10、烘干機(jī)；11、超聲波室；12、超聲波發(fā)射器；13、輸出裝置；14、肋板；15、清洗液箱；16、刮片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種多功能超聲波軸承清理裝置，包括噴頭1、護(hù)欄2、傳動(dòng)輪3、傳動(dòng)帶4、閥門5、固定架6、電磁鐵7、輸送管8、液壓泵9、烘干機(jī)10、超聲波室11、超聲波發(fā)射器12、輸出裝置13、肋板14、清洗液箱15和刮片16，傳動(dòng)輪3外端安裝著傳動(dòng)帶4，通過(guò)緊固連接固定，傳動(dòng)帶4上端設(shè)置一個(gè)護(hù)欄2，利用護(hù)欄2固定軸承的擺放，傳動(dòng)帶4外端安裝著幾組噴頭1，傳動(dòng)帶4的后端設(shè)置著一個(gè)烘干機(jī)10，利用烘干機(jī)10將經(jīng)過(guò)清理液處理的軸承烘干，烘干機(jī)10固定在傳動(dòng)帶4的上端，烘干機(jī)10后端設(shè)置著一個(gè)超聲波室11，超聲波室11內(nèi)端設(shè)置一個(gè)超聲波發(fā)射器12， 超聲波發(fā)射器12同樣固定在傳動(dòng)帶4的上端，利用超聲波清理掉烘干后的污漬，傳動(dòng)帶4下端設(shè)置一個(gè)圓柱形的電磁鐵7，利用電磁鐵7收集從軸承上清理下的金屬屑，電磁鐵7外端設(shè)置一個(gè)刮片16，刮片16與電磁鐵7側(cè)面接觸，利用刮片16清理積累一定程度在電磁鐵7上的金屬屑，傳動(dòng)帶4末端的下方位置設(shè)置一個(gè)輸出裝置13，并且通過(guò)肋板14將其固定，利用輸出裝置將清洗完畢的軸承輸送出裝置，電磁鐵7的兩端設(shè)置一對(duì)固定架6，電磁鐵7下面設(shè)置為清洗液箱15，清洗液箱15的內(nèi)端安裝著一個(gè)液壓泵9，每個(gè)噴頭1下端設(shè)置著一個(gè)閥門5，閥門5的下端設(shè)置一個(gè)輸送管8，輸送管8的另一端連接到液壓泵9。

本實(shí)用新型的工作原理為首先通過(guò)全自動(dòng)的噴頭1噴射清理液，再當(dāng)該批軸承進(jìn)入超聲波室11后，通過(guò)安裝的超聲波發(fā)射器12，利用超聲波進(jìn)行清理軸承細(xì)小的地方，通過(guò)超聲波清理殘留的污垢，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的清洗模式，而且還是得軸承清洗的更為干凈。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。