箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型abr反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器，該ABR反應(yīng)器由3～6個(gè)隔室組成，每個(gè)隔室包括上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容積之比為3～5：1，其中，在上向流格室中設(shè)有箱籠，在箱籠中裝有填料，在隔室頂部設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置通過鋼索與箱籠相連。本實(shí)用新型的ABR反應(yīng)器大大縮短了ABR的啟動(dòng)時(shí)間，提高裝置的生物處理效率。
【專利說明】
箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于廢水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR 反應(yīng)器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]厭氧折流板反應(yīng)器(ABR—Anaerobic Baffled Reactor)是在反應(yīng)器中沿水流方向設(shè)置一系列折流板，將反應(yīng)器分隔成若干個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)室，每個(gè)反應(yīng)室都可以看作一個(gè)相對獨(dú)立的升流式污泥床系統(tǒng)。廢水進(jìn)入反應(yīng)器后沿導(dǎo)流板上下折流前進(jìn)，依次通過每個(gè)反應(yīng)室的污泥床，廢水中的有機(jī)基質(zhì)通過各反應(yīng)室并與其中的微生物充分接觸而得到去除。ABR是上世紀(jì)八十年代初由美國Stanford大學(xué)的MeCarty及其合作者開發(fā)出來的。ABR被稱為第三代厭氧反應(yīng)器，其不僅生物固體截留能力強(qiáng)，而且水力混合條件好。
[0003]厭氧反應(yīng)器的啟動(dòng)通常指對新建的系統(tǒng)以未經(jīng)馴化的污泥(如污水廠厭氧污泥， 消化池的消化污泥)接種，使反應(yīng)器達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷和有機(jī)物去除效率的過程。由于厭氧微生物的世代周期長，增長速度低，因此厭氧反應(yīng)器的啟動(dòng)過程長。根據(jù)厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)因素的不同，一般為30?100d，這嚴(yán)重制約著它在工業(yè)廢水和生活污水處理系統(tǒng)中的廣泛應(yīng)用。正常運(yùn)行的厭氧折流板反應(yīng)器是依靠上升水流和成熟的厭氧污泥產(chǎn)出氣泡，使污泥懸浮在上升格室中。要使反應(yīng)器中污泥量達(dá)到一定數(shù)值，并成熟才能正常運(yùn)行處理廢水，所以ABR的啟動(dòng)就變得十分關(guān)鍵。厭氧折流板反應(yīng)器常被用于處理難以生物降解的工業(yè)廢水，反應(yīng)器的馴化啟動(dòng)過程時(shí)間也會(huì)比處理生活污水延長。另外生物反應(yīng)器在正常運(yùn)行的過程中，一旦發(fā)生生產(chǎn)事故，微生物菌種大量死亡，導(dǎo)致生物反應(yīng)器系統(tǒng)崩潰，那么需要生物反應(yīng)器再次啟動(dòng)，厭氧微生物需要重新培養(yǎng)和馴化，又需要等待一個(gè)漫長的啟動(dòng)過程。
[0004]影響厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)的因素很多，包括待處理廢水的組成及濃度、接種污泥的數(shù)量和活性、環(huán)境條件(pH值、溫度等)、微量元素的補(bǔ)充、操作條件(C0D容積負(fù)荷、水力停留時(shí)間等)和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)尺寸等諸多因素。
[0005]近年來，改進(jìn)型的ABR反應(yīng)器一般都會(huì)設(shè)置懸掛填料或添加懸浮填料。以添加懸浮填料為例，懸浮填料形成的移動(dòng)床層的位置一般不受控制。在ABR反應(yīng)器啟動(dòng)初期，接種污泥由于受到重力作用，易于聚集在反應(yīng)器的下部。懸浮填料聚集在上向流格室的上部，而接種污泥則聚集在上向流格室的下部，因而懸浮填料與接種污泥的接觸部分很少。如果添加的填料比重較大，接近于1或大于1，在反應(yīng)器啟動(dòng)后期，填料上的生物膜生長得比較成熟， 則填料易于聚集在反應(yīng)器上向流格室的下部，相對來看，上向流格室的上部的污泥和生物膜分布就很少。一般ABR反應(yīng)器中填料的位置不受控制，因而填料與接種污泥的接觸也不受控制。
[0006]本實(shí)用新型擬對厭氧折流板反應(yīng)器的設(shè)施結(jié)構(gòu)和啟動(dòng)操作條件上作改進(jìn)，改善 ABR反應(yīng)器中填料的可控性，以期縮短反應(yīng)器的啟動(dòng)時(shí)間。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]解決的技術(shù)問題:本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器及其啟動(dòng)方法，該啟動(dòng)方法可縮短10%左右的啟動(dòng)時(shí)間。
[0008]技術(shù)方案:
[0009]一種箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器，由3?6個(gè)隔室組成，每個(gè)隔室包括上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容積之比為3?5:1，其中，在上向流格室中設(shè)有箱籠，在箱籠中裝填填料，在隔室頂部設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置通過鋼索與箱籠相連。
[0010]進(jìn)一步地，所述箱籠由不銹鋼柵條制成，為長方體形狀;箱籠的長度和寬度均小于上向流格室的長度和寬度，高度為上向流格室有效高度的35?50%，箱籠與上向流格室的壁面相距小于5mm 〇
[0011]進(jìn)一步地，不銹鋼柵條之間的網(wǎng)格尺寸小于填料的最小尺寸。[0〇12] 進(jìn)一步地，所述填料為懸浮填料，密度在0.90?0.96 g/cm3,填料直徑10?25mm， 材質(zhì)為聚丙烯或聚乙烯。
[0013]進(jìn)一步地，所述填料為內(nèi)置式懸浮球填料，由網(wǎng)格球形殼體與內(nèi)置載體兩部分組成，殼體由高分子聚合物注塑而成，球面呈網(wǎng)格狀，內(nèi)置載體材料為比重大于1的多孔材料。
[0014]進(jìn)一步地，上向流格室底部設(shè)有回流反沖管，所述回流反沖管為穿孔管，設(shè)置為圓圈狀。
[0015]上述箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器的啟動(dòng)方法，包括以下步驟:
[0016]步驟1，取厭氧污泥，靜置后抽去上清液，得到濃度為30?45 g/L的濃縮污泥，再在濃縮污泥中投入葡萄糖，攪拌，靜置，得到接種污泥；[〇〇17] 步驟2,將步驟1所得接種污泥接種至上述箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器中，栗入已加熱至35°C的待處理污水，使污泥的濃度為10?15 g/L，再將箱籠裝滿填料，調(diào)節(jié)反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為6?24h;系統(tǒng)啟動(dòng)初期，將箱籠置于上向流格室下部，待上向流格室下部懸浮厭氧污泥和生物膜的量增加后，進(jìn)入中期;系統(tǒng)啟動(dòng)中期，將箱籠置于上向流格室中部，待上向流格室中部懸浮厭氧污泥和生物膜的量增加后，進(jìn)入后期；系統(tǒng)啟動(dòng)后期，將箱籠置于上向流格室上部，直至啟動(dòng)完成。
[0018]進(jìn)一步地，系統(tǒng)啟動(dòng)初期、系統(tǒng)啟動(dòng)中期和系統(tǒng)啟動(dòng)后期的時(shí)間分配以天計(jì)，比值為3:4:5、3:5:4、5:4:4或5:4:3。[〇〇19]進(jìn)一步地，在系統(tǒng)啟動(dòng)期間，用水栗將部分處理出水間歇回流至上向流格室底部的回流反沖管。
[0020]進(jìn)一步地，回流反沖管回流至上向流格室底部的頻率為每天回流2次，每次回流5? 10min〇[〇〇21]本實(shí)用新型的原理:
[0022]在反應(yīng)器的上向流格室中設(shè)置箱籠，在箱籠中裝填填料，在格室旁邊設(shè)置傳動(dòng)裝置，向上或向下移動(dòng)箱籠，形成有填料層的移動(dòng)床，待處理廢水由進(jìn)水口進(jìn)入反應(yīng)器，依次經(jīng)過隔室，經(jīng)處理后由出水口出水。在傳統(tǒng)ABR反應(yīng)器的基礎(chǔ)之上，結(jié)合移動(dòng)床生物膜技術(shù)， 而且為了使移動(dòng)床的位置和運(yùn)行可控，增加了箱籠和隔室頂上的傳動(dòng)裝置。
[0023]在反應(yīng)器的上向流格室中加入填料，目的就是要在填料上掛生物膜，形成厭氧懸浮污泥與生物膜聯(lián)合作用，總體上增加反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，使反應(yīng)器能承受更高的C0D處理負(fù)荷，提高生物處理效率。
[0024]系統(tǒng)啟動(dòng)初期，將箱籠置于上向流格室下部，使填料與ABR中的接種污泥充分接觸，便于生物膜在填料上的穩(wěn)定生長。當(dāng)生物量集聚到一定程度，即進(jìn)入系統(tǒng)啟動(dòng)中期，及時(shí)將箱籠向上移動(dòng)，置于上向流格室中部，使得上向流格室中部的懸浮污泥與掛有生物膜的填料充分接觸，在上向流格室中部也能有厭氧污泥的大量增殖，填料上生物膜在懸浮污泥中，也易于得到生長更新，保持填料上的生物膜量;系統(tǒng)啟動(dòng)后期，懸浮污泥易于聚集在上向流格室中、下部，將箱籠置于上向流格室上部，這樣，即使填料比重較大，也可以使箱籠中填料層維持在上向流格室的上部，保持反應(yīng)器上向流格室的厭氧污泥沿格室上下較均勻的分布，在上向流格室上部也能形成厭氧污泥的生成與培養(yǎng)。
[0025]箱籠的設(shè)置與控制，使得整個(gè)啟動(dòng)培養(yǎng)過程中，填料與ABR中接種污泥充分接觸， 這樣就起到了加速ABR的啟動(dòng)過程的作用，實(shí)現(xiàn)縮短啟動(dòng)時(shí)間的效果，而這一效果是建立在本實(shí)用新型的創(chuàng)新的基礎(chǔ)之上。
[0026]箱籠的不銹鋼柵條之間網(wǎng)格尺寸小于填料的最小尺寸，因此箱籠底部可以起到承托填料的作用，使得填料層完整存于箱籠，箱籠底部同時(shí)在上升水流中也有整流和均勻布水的作用。箱籠頂部的柵條網(wǎng)格起到截留填料的作用，不讓填料流失到下一隔室；同時(shí)箱籠填料層居于向流格室上部的時(shí)候，也對懸浮厭氧污泥有截留作用，減少流失量，維持高的懸浮污泥濃度，提高生物處理效率。
[0027]系統(tǒng)啟動(dòng)期間，用水栗將部分處理出水間歇回流至上向流格室底部的回流反沖管，每天回流2次，每次回流5-10 min。間歇的回流反沖，帶來水流的剪切作用，使箱籠中的老化生物膜得以脫落，同時(shí)防止填料堵塞，防止短流，形成反應(yīng)器良好的水力條件。
[0028]系統(tǒng)啟動(dòng)初期，系統(tǒng)啟動(dòng)中期，系統(tǒng)啟動(dòng)后期的時(shí)間分配以天計(jì)，比值為3:4:5 (處理一般生活污水)，或3:5:4(需要強(qiáng)化啟動(dòng)中期)，或5:4:4,或5:4:3(處理工業(yè)廢水，需要強(qiáng)化前期的馴化)。[〇〇29]啟動(dòng)方法先是形成接種污泥，然后按照箱籠式移動(dòng)床ABR反應(yīng)器的原理進(jìn)行分時(shí)段培養(yǎng)、馴化。采用生物工程技術(shù)篩選、馴化并構(gòu)建出能夠降解特征污染物的優(yōu)勢菌群，并采用間歇式循環(huán)的物理吸附法將擴(kuò)大培養(yǎng)后的降解特征污染物的優(yōu)勢菌群固定在填料上， 再將填料置于箱籠內(nèi)，形成固定化生物膜床層，這樣相當(dāng)于在ABR反應(yīng)器正式啟動(dòng)前，先進(jìn)行了填料上所需微生物的培養(yǎng)和固定，這樣大部分解決了 ABR反應(yīng)器正式啟動(dòng)中的填料上生物膜生長和固定的問題，上下移動(dòng)箱籠，使懸浮厭氧污泥生長，同時(shí)填料上生物膜得到馴化，可進(jìn)一步縮短反應(yīng)器的啟動(dòng)時(shí)間。
[0030]有益效果:
[0031]1、與傳統(tǒng)ABR反應(yīng)器相比，本實(shí)用新型中填料與接種污泥充分接觸，在填料上掛生物膜，并及時(shí)升高箱籠的高度，在反應(yīng)器中部和上部也形成生物膜，大大縮短了 ABR的啟動(dòng)時(shí)間，一般可縮短10%左右的啟動(dòng)時(shí)間。
[0032]2、箱籠底部不僅起到承托填料的作用，同時(shí)在上升水流中也有整流和均勻布水的作用，可以取得更好的水力條件，箱籠頂部起到截留填料的作用，保持上向流格室中的高的生物量，因而提高生物處理效率。
[0033]3、本實(shí)用新型的反應(yīng)器與方法，對填料的選用條件寬松，適用填料范圍廣，選材容易。
[0034]4、回流反沖管帶來的水力反沖，可以促進(jìn)生物膜更新和懸浮顆粒污泥生長，提高裝置的生物處理效率。
【附圖說明】

[0035]圖1為實(shí)施例1的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為實(shí)施例1的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器俯視圖；
[0037]圖3為實(shí)施例1的箱籠填滿填料的示意圖；
[0038]圖4為實(shí)施例1的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器的啟動(dòng)方法示意圖，a為箱籠處于上向流格室下部的示意圖，b為箱籠處于上向流格室中部的示意圖，c為箱籠處于上向流格室上部的不意圖；
[0039]其中，I一進(jìn)水口，2—隔室，3—下向流格室，4一上向流格室，5—箱籠，6 —回流反沖管，7—傳動(dòng)裝置，8—連接扣，9一出水堰，10—出水口，11 一回流栗，12—填料。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。在不背離本實(shí)用新型精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對本實(shí)用新型方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本實(shí)用新型的范圍。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042]某生活污水采用本實(shí)用新型的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器進(jìn)行處理，處理前的進(jìn)水濃度⑶ 1)彡500mg/L，pH 6.5?8.5，SS^ 100mg/L ,NH3-N^ 100mg/L，TP彡 1.0mg/L。生化處理出水指標(biāo)COD彡 150mg/L，pH 6.5?8.5，SS彡 50mg/L，NH3-N彡 30mg/L，TPSI.0mg/L。
[0043]如圖1所示，箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器，由5個(gè)隔室組成，每個(gè)隔室又分為上向流格室4和下向流格室3，上向流格室4和下向流格室3的容積之比為3:1，其中，在上向流格室4中設(shè)置箱籠5，在箱籠5中裝填填料12，在上向流格室4頂部設(shè)有傳動(dòng)裝置7，傳動(dòng)裝置7通過鋼索與箱籠5相連，可控制箱籠5向上或向下移動(dòng)，形成有填料層的移動(dòng)床。上向流格室4底部設(shè)有回流反沖管6，所述回流反沖管6為環(huán)狀穿孔管。處理廢水由進(jìn)水口 I進(jìn)入反應(yīng)器，依次經(jīng)過5個(gè)隔室2，經(jīng)處理后由出水堰9、出水口 10出水。
[0044]箱籠5由不銹鋼柵條制成，呈長方體形狀，箱籠5的長度和寬度略小于上向流格室4的長度和寬度，高度為上向流格室4的有效高度的35%。所述的箱籠5內(nèi)填滿填料12，填料12采用Kaldnes懸浮填料，密度為0.90 g/cm3，填料直徑為15mm，材質(zhì)為聚丙稀。箱籠5頂部設(shè)有2個(gè)連接扣8，傳動(dòng)裝置7通過鋼索和箱籠5頂部的連接扣8與箱籠5相連，并保持箱籠在水中的固定與水平狀態(tài)。為保持箱籠的水平，2根吊索應(yīng)通過傳動(dòng)裝置一同上升。
[0045]箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器的啟動(dòng)方法:
[0046]步驟I，采用污水處理廠的厭氧污泥，靜置后抽去上清液，得到濃度為35g/L的濃縮污泥，在濃縮污泥中投入葡萄糖，攪拌，靜置，得到呈黑色的接種污泥；
[0047]步驟2，將所得接種污泥接種至ABR反應(yīng)器中，待處理污水先加溫至35°C，再栗入ABR反應(yīng)器中，使污泥的濃度為10g/L，將箱籠裝滿填料，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為6?12h;系統(tǒng)啟動(dòng)初期，系統(tǒng)啟動(dòng)中期，系統(tǒng)啟動(dòng)后期的時(shí)間分配以天計(jì)，比值為3:4: 5。系統(tǒng)啟動(dòng)初期，將箱籠置于上向流格室下部，待上向流格室下部懸浮厭氧污泥和生物膜的量增加后，進(jìn)入中期；系統(tǒng)啟動(dòng)中期，將箱籠置于上向流格室中部，待上向流格室中部懸浮厭氧污泥和生物膜的量增加后，進(jìn)入后期；系統(tǒng)啟動(dòng)后期，將箱籠置于上向流格室上部，直至啟動(dòng)完成。
[0048]其中，在系統(tǒng)啟動(dòng)期間，用水栗將部分處理出水間歇回流至上向流格室底部的回流反沖管，每天回流2次，每次回流5?10 min0控制參數(shù):進(jìn)水保持為COD彡500mg/L，系統(tǒng)啟動(dòng)初期，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為12h，系統(tǒng)啟動(dòng)中期，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為9h，系統(tǒng)啟動(dòng)后期，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為6h。
[0049]系統(tǒng)啟動(dòng)總時(shí)間為36天，啟動(dòng)初期為9天，系統(tǒng)啟動(dòng)中期維持12天，系統(tǒng)啟動(dòng)后期維持15天。
[0050]對比例I
[0051 ] 某生活污水采用普通ABR反應(yīng)器進(jìn)行處理，處理前的進(jìn)水濃度⑶D彡500mg/L，pH6.5?8.5，SS彡 100mg/L，NH3-N彡 100mg/L，TPSI.0mg/L。生化處理出水指標(biāo)COD彡 150mg/L，pH 6.5?8.5，SS彡 50mg/L，NH3-N彡 30mg/L，TPSI.0mg/L。
[0052]ABR反應(yīng)器，由5個(gè)隔室組成，每個(gè)隔室又分為上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容積之比為3:1，具體隔室尺寸等同實(shí)施例1中的隔室尺寸。采用的填料、填料的填充率均與實(shí)施例1中相同。
[0053]啟動(dòng)方法:
[0054]步驟I，采用污水處理廠的厭氧污泥，靜置后抽去上清液，得到濃度為35g/L的濃縮污泥，在濃縮污泥中投入葡萄糖，攪拌，靜置，得到呈黑色的接種污泥；
[0055]步驟2，將所得接種污泥接種至ABR反應(yīng)器中，待處理污水先加溫至35°C，再栗入ABR反應(yīng)器中，使污泥的濃度為10g/L，裝入填料，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為6?12h。進(jìn)水保持為C0D<500mg/L，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為12h，逐步減少水力停留時(shí)間到6h0
[0056]系統(tǒng)啟動(dòng)總時(shí)間為42天。
[0057]通過實(shí)施例1和對比例I，可以明顯看出本實(shí)用新型中的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器在構(gòu)造和啟動(dòng)方式上的優(yōu)勢，本實(shí)用新型的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器與一般ABR反應(yīng)器相比，在ABR隔室構(gòu)造及尺寸，進(jìn)出水各指標(biāo)濃度，填料及填料填充率，最終停留時(shí)間等參數(shù)相同的情況下，縮短了 6天(約14%)的啟動(dòng)時(shí)間。
[0058]實(shí)施例2
[0059]某化工企業(yè)生產(chǎn)綜合廢水，處理高濃度有機(jī)廢水，處理前的進(jìn)水濃度⑶DS3000mg/L，pH 6.5?8.5，SS^100mg/L，NH3-N彡300mg/L，特征污染物濃度氯苯類彡50mg/L。生化處理后出水指標(biāo)COD彡500mg/L，pH 6.5?8.5，33彡5011^/1，冊3州彡15011^/1，特征污染物濃度氯苯類< 10mg/L。
[0060]箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器，由5個(gè)隔室組成，每個(gè)隔室又分為上向流格室4和下向流格室3，上向流格室4和下向流格室3的容積之比為3:1，其中，在上向流格室4中設(shè)置箱籠5，在箱籠5中裝填填料，在上向流格室4頂部設(shè)有傳動(dòng)裝置7，傳動(dòng)裝置7通過鋼索與箱籠5相連，可控制箱籠5向上或向下移動(dòng)，形成有填料層的移動(dòng)床。上向流格室4底部設(shè)有回流反沖管6，所述回流反沖管6為環(huán)狀穿孔管。處理廢水由進(jìn)水口 I進(jìn)入反應(yīng)器，依次經(jīng)過5個(gè)隔室，經(jīng)處理后由出水堰9、出水口 10出水。
[0061]箱籠5由不銹鋼柵條制成，呈長方體形狀，箱籠5的長度和寬度略小于上向流格室4的長度和寬度，高度為上向流格室4的有效高度的35%。所述的箱籠5內(nèi)填滿填料12，填料12采用Kaldnes懸浮填料，密度為0.95 g/cm3，填料直徑為10mm，材質(zhì)為聚乙稀。箱籠5頂部設(shè)有連接扣8，傳動(dòng)裝置7通過鋼索和箱籠5頂部的連接扣8與箱籠5相連，并保持箱籠在水中的固定與水平狀態(tài)。為保持箱籠的水平，2根吊索應(yīng)通過傳動(dòng)裝置一同上升。
[0062]箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器的啟動(dòng)方法:
[0063]步驟I，采用污水處理廠的厭氧污泥，靜置后抽去上清液，得到濃度為45g/L的濃縮污泥，在濃縮污泥中投入葡萄糖，攪拌，靜置，得到呈黑色的接種污泥；
[0064]步驟2，將所得接種污泥接種至ABR反應(yīng)器中，待處理污水先加溫至35°C，再栗入ABR反應(yīng)器中，使污泥的濃度為15g/L，將箱籠裝滿填料，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為12?18 h;系統(tǒng)啟動(dòng)初期，系統(tǒng)啟動(dòng)中期，系統(tǒng)啟動(dòng)后期的時(shí)間分配以天計(jì)，比值為5:4:4。系統(tǒng)啟動(dòng)初期，將箱籠置于上向流格室下部，待上向流格室下部懸浮厭氧污泥和生物膜的量增加后，進(jìn)入中期；系統(tǒng)啟動(dòng)中期，將箱籠置于上向流格室中部，待上向流格室中部懸浮厭氧污泥和生物膜的量增加后，進(jìn)入后期；系統(tǒng)啟動(dòng)后期，將箱籠置于上向流格室上部，直至啟動(dòng)完成。
[0065 ]系統(tǒng)啟動(dòng)初期，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為18h，進(jìn)水COD逐步升為彡2000mg/L，系統(tǒng)啟動(dòng)中期，進(jìn)水COD逐步升為彡2500mg/L，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為15h，系統(tǒng)啟動(dòng)后期，進(jìn)水COD逐步升為彡3000mg/L，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為12h。
[0066]系統(tǒng)啟動(dòng)總時(shí)間為52天，啟動(dòng)初期為20天，系統(tǒng)啟動(dòng)中期維持16天，系統(tǒng)啟動(dòng)后期維持16天。
[0067]對比例2
[0068]某化工企業(yè)生產(chǎn)綜合廢水，采用普通ABR反應(yīng)器處理高濃度有機(jī)廢水，處理前的進(jìn)水濃度COD彡3000mg/L，pH 6.5?8.5，33彡10011^/1，順3州彡30011^/1，特征污染物濃度氯苯類彡50mg/L。生化處理后出水指標(biāo)COD彡500mg/L，pH 6.5?8.5，SS彡50mg/L，NH3-N彡150mg/L，特征污染物濃度氯苯類< I Omg/L。
[0069]ABR反應(yīng)器，由5個(gè)隔室組成，每個(gè)隔室又分為上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容積之比為3:1，具體隔室尺寸等同實(shí)施例1中的隔室尺寸。采用的填料，填料的填充率均與實(shí)施例2中相同。
[0070]啟動(dòng)方法:
[0071]步驟I，采用污水處理廠的厭氧污泥，靜置后抽去上清液，得到濃度為45g/L的濃縮污泥，在濃縮污泥中投入葡萄糖，攪拌，靜置，得到呈黑色的接種污泥；
[0072]步驟2，將所得接種污泥接種至ABR反應(yīng)器中，待處理污水先加溫至35°C，再栗入ABR反應(yīng)器中，使污泥的濃度為15g/L，裝入填料，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為12?18h;進(jìn)水COD逐步升為< 3000mg/L，控制反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為I Sh，逐步減少水力停留時(shí)間到12h。
[0073]系統(tǒng)啟動(dòng)總時(shí)間為60天。
[0074]通過實(shí)施例2和對比例2，可以明顯看出本實(shí)用新型的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器在構(gòu)造和啟動(dòng)方式上的優(yōu)勢，本實(shí)用新型的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器與一般ABR反應(yīng)器相比，在ABR隔室構(gòu)造及尺寸，進(jìn)出水各指標(biāo)濃度，填料及填料填充率，最終停留時(shí)間等參數(shù)相同的情況下，縮短了 8天(約13%)的啟動(dòng)時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器，由3?6個(gè)隔室(2)組成，每個(gè)隔室(2)包括上向流格 室(4)和下向流格室(3)，上向流格室(4)和下向流格室(3)的容積比為3?5:1，其特征在于: 在上向流格室(4)中設(shè)有箱籠(5)，在箱籠(5 )中裝填填料(12)，在隔室(2)頂部設(shè)有傳動(dòng)裝 置(7)，傳動(dòng)裝置(7)通過鋼索與箱籠(5)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器，其特征在于:所述箱籠(5)由 不銹鋼柵條制成，為長方體形狀;箱籠(5 )的長度和寬度均小于上向流格室(4 )的長度和寬 度，高度為上向流格室(4)有效高度的35?50%，箱籠(5)與上向流格室(4)的壁面相距小于 5mm 〇3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器，其特征在于:不銹鋼柵條之 間的網(wǎng)格尺寸小于填料(12)的最小尺寸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器，其特征在于:所述填料(12) 為懸浮填料，密度在0.90?0.96 g/cm3，填料直徑10?25mm，材質(zhì)為聚丙稀或聚乙稀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器，其特征在于:所述填料(12) 為內(nèi)置式懸浮球填料，由網(wǎng)格球形殼體與內(nèi)置載體兩部分組成，殼體由高分子聚合物注塑 而成，球面呈網(wǎng)格狀，內(nèi)置載體材料為比重大于1的多孔材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱籠式移動(dòng)床改進(jìn)型ABR反應(yīng)器，其特征在于:上向流格室(4) 底部設(shè)有回流反沖管(6)，所述回流反沖管(6)為環(huán)狀穿孔管。
【文檔編號】C02F3/28GK205710076SQ201620418931
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】劉本志, 金建祥, 潘梅, 楊百忍, 丁成, 嚴(yán)金龍, 李朝霞, 朱雪晴, 韓嘉豪
【申請人】鹽城工學(xué)院