本實用新型涉及一種清洗裝置，特別是涉及一種鞋材清洗裝置。

背景技術：

隨著運動風氣日益盛行，不但鞋類的需求及生產(chǎn)量隨著提升，能自動清洗鞋材的設備也因應而生。現(xiàn)有的鞋材清洗設備能利用一個前段壓送輪組的轉動將待洗的鞋材導入一個清洗路徑，并以一個清洗輪組將鞋材清洗后，再由一個后段壓送輪組將洗好的鞋材導出，而前述各個輪組轉動所需的動力，則是由一個馬達輸出并通過傳動帶所傳送。

然而，現(xiàn)有的鞋材清洗裝置在鞋材行經(jīng)該清洗路徑的過程中，由于鞋材本身的厚度而會依序推擠前述的輪組，而使受擠壓的輪組產(chǎn)生位移，并造成傳動帶的張力在此瞬間受到改變，從而容易在松、緊變化過程中產(chǎn)生打滑的情形，不但容易導致傳動帶本身的不當磨耗，同時也讓馬達的負載有著較不平穩(wěn)的變異性，而對馬達的壽命帶來不良影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種調(diào)控傳動帶的張力以保持運轉穩(wěn)定性的鞋材清洗裝置。

本實用新型鞋材清洗裝置包含一個機座單元、一個壓送單元、一個清洗單元、一個驅(qū)動單元，及一個調(diào)控單元。

該機座單元包括一個基座，該基座具有相反的一個前側與一個后側，及一個自該前側朝該后側延伸的清洗路徑。

該壓送單元能轉動地設置于該基座上，且包括分別鄰近該前、后側的一個第一壓送輪組及一個第二壓送輪組，該第一壓送輪組具有分別位于該清洗路徑上、下方且彼此反向旋轉的一個第一上滾筒與一個第一下滾筒，及分別設置于該第一上滾筒與該第一下滾筒的一個第一上帶輪與一個第一下帶輪，該第二壓送輪組具有分別位于該清洗路徑 上、下方且彼此反向旋轉的一個第二上滾筒與一個第二下滾筒，及分別設置于該第二上滾筒與該第二下滾筒的一個第二上帶輪與一個第二下帶輪。

該清洗單元包括至少一個能轉動地設置于該基座上且介于該第一、第二壓送輪組間的清洗輪組，及一個設置于該基座上且用于提供清潔液體的噴灑機構，該清洗輪組具有分別位于該清洗路徑上、下方且彼此反向旋轉的一個上刷毛滾筒與一個下刷毛滾筒，及分別設置于該上刷毛滾筒與該下刷毛滾筒的一個上皮帶輪與一個下皮帶輪。

該驅(qū)動單元設置于該基座，且包括一個第一馬達、一個第二馬達、一個受該第一馬達驅(qū)動并帶動該第一、第二上帶輪及該第一、第二下帶輪以讓該第一、第二壓送輪組同步轉動的第一傳動帶，及一個受該第二馬達驅(qū)動并帶動該上、下皮帶輪以讓該清洗輪組轉動的第二傳動帶。

該調(diào)控單元設置于該基座，且包括至少一個用于調(diào)控該第一傳動帶的張力以使該第一傳動帶恒朝該第一、第二上帶輪及該第一、第二下帶輪嚙合的第一調(diào)整機構，及至少一個用于調(diào)控該第二傳動帶的張力以使該第二傳動帶恒朝該上、下皮帶輪嚙合的第二調(diào)整機構。

較佳地，該第一調(diào)整機構具有一個設置于該基座的第一壓力缸、至少一個根據(jù)該第一壓力缸的缸壓而相對該第一壓力缸產(chǎn)生位移的第一軸桿，及一個設置于該第一軸桿突伸出該第一壓力缸的一端且嚙合于該第一傳動帶的第一調(diào)整惰輪組，該第二調(diào)整機構具有一個設置于該基座的第二壓力缸、至少一個根據(jù)該第二壓力缸的缸壓而相對該第二壓力缸產(chǎn)生位移的第二軸桿，及一個設置于該第二軸桿突伸出該第二壓力缸的一端且嚙合于該第二傳動帶的第二調(diào)整惰輪組。

較佳地，該第一調(diào)整惰輪組具有一個設置于該第一軸桿的第一連動塊，及一個能轉動地設置于該第一連動塊且嚙合于該第一傳動帶的第一調(diào)整惰輪，該第二調(diào)整惰輪組具有一個設置于該第二軸桿的第二連動塊，及一個能轉動地設置于該第二連動塊且嚙合于該第二傳動帶的第二調(diào)整惰輪。

較佳地，該第一調(diào)整惰輪組相鄰地設置于該第一、第二上帶輪及該第一、第二下帶輪的其中一個，該第二調(diào)整惰輪組相鄰地設置于該 上、下皮帶輪的其中一個。

較佳地，該清洗輪組的數(shù)量為兩個，該第二傳動帶還帶動所述上、下皮帶輪以讓所述清洗輪組同步轉動，該壓送單元還包括一個介于所述清洗輪組間的第三壓送輪組，該第三壓送輪組具有分別位于該清洗路徑上、下方且彼此反向旋轉的一個第三上滾筒與一個第三下滾筒，及分別設置于該第三上滾筒與該第三下滾筒的一個第三上帶輪與一個第三下帶輪，該第一傳動帶還帶動該第三上、下帶輪以讓該第一、第二、第三壓送輪組同步轉動。

較佳地，該第一調(diào)整機構的數(shù)量為三，每一個第一調(diào)整機構具有一個設置于該基座的第一壓力缸、至少一個根據(jù)該第一壓力缸的缸壓而相對該第一壓力缸產(chǎn)生位移的第一軸桿，及一個設置于該第一軸桿突伸出該第一壓力缸的一端且嚙合于該第一傳動帶的第一調(diào)整惰輪組，該第二調(diào)整機構的數(shù)量為兩個，每一個第二調(diào)整機構具有一個設置于該基座的第二壓力缸、至少一個根據(jù)該第二壓力缸的缸壓而相對該第二壓力缸產(chǎn)生位移的第二軸桿，及一個設置于該第二軸桿突伸出該第二壓力缸的一端且嚙合于該第二傳動帶的第二調(diào)整惰輪組。

較佳地，每一個第一調(diào)整惰輪組具有一個設置于該第一軸桿的第一連動塊，及一個能轉動地設置于該第一連動塊且嚙合于該第一傳動帶的第一調(diào)整惰輪，每一個第二調(diào)整惰輪組具有一個設置于該第二軸桿的第二連動塊，及一個能轉動地設置于該第二連動塊且嚙合于該第二傳動帶的第二調(diào)整惰輪。

較佳地，所述第一調(diào)整惰輪組其中的兩個相鄰地設置于該第三上帶輪的相反側，所述第二調(diào)整惰輪組其中的一個相鄰地設置于所述上皮帶輪的其中一個。

較佳地，該調(diào)控單元還包括一個用于提供所述第一、第二壓力缸的缸壓的流體壓力源。

較佳地，該流體壓力源為氣壓及液壓的其中任一種形式。

本實用新型的有益效果在于：通過該第一、第二調(diào)整機構分別調(diào)控該第一、第二傳動帶的張力，以使該第一、第二傳動帶在鞋材行經(jīng)該清洗路徑的過程中仍能與所帶動的各輪保持穩(wěn)定的嚙合，所以能達到保持運轉穩(wěn)定性的目的。

附圖說明

本實用新型的其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是一個立體組合圖，說明本實用新型鞋材清洗裝置的一個實施例；

圖2是移除該實施例的左側機箱蓋后的一個左視圖，說明該實施例的一個壓送單元受一個驅(qū)動單元及一個調(diào)控單元配合驅(qū)動，其中，該驅(qū)動單元的一個第一傳動帶的張力受該調(diào)控單元的三個第一調(diào)整機構調(diào)控，以穩(wěn)定該第一傳動帶的嚙合；

圖3是移除該實施例的右側機箱蓋后的一個右視圖，說明該實施例的一個清洗單元受該驅(qū)動單元及該調(diào)控單元配合驅(qū)動，其中，該驅(qū)動單元的一個第二傳動帶的張力受該調(diào)控單元的兩個第二調(diào)整機構調(diào)控，以穩(wěn)定該第二傳動帶的嚙合；

圖4是一個立體組合圖，說明結構近似的第一、第二調(diào)整機構；

圖5是圖2的一個局部放大示意圖；

圖6是類似于圖5的視圖，說明一個鞋材行經(jīng)該壓送單元。

具體實施方式

參閱圖1至圖3，本實用新型鞋材清洗裝置的一個實施例，適用于清洗一個鞋材90(參閱圖6)，且包含一個機座單元1、一個壓送單元2、一個清洗單元3、一個驅(qū)動單元4，及一個調(diào)控單元5。

該機座單元1包括一個基座11、一個蓋設于該基座11上且界定出一個清洗容室121的罩座12，及分別設置于該基座11相反側的一個在前側111的進料平臺13與一個在后側112的排料板14。該基座11還具有呈反向設置且分別與該前、后側111、112相銜接的的一個左側113與一個右側114，及一個自該前側111朝該后側112延伸的清洗路徑L。

該壓送單元2能轉動地設置于該基座11上，且包括一個鄰近該基座11的該前側111的第一壓送輪組21、一個鄰近該基座11的該后側112的第二壓送輪組22，及一個介于該第一、第二壓送輪組21、22間的第三壓送輪組23。該第一、第二、第三壓送輪組21、22、23依序?qū)б邮芮逑吹脑撔?0沿該清洗路徑L自該前側111朝 該后側112移動。

該第一壓送輪組21具有分別位于該清洗路徑L上、下方且彼此反向旋轉的一個第一上滾筒211與一個第一下滾筒212、分別設置于該第一上滾筒211與該第一下滾筒212的一個第一上帶輪213與一個第一下帶輪214，及一個介于該第一下帶輪214與該基座11的該前側111間的第一惰輪215。

該第二壓送輪組22具有分別位于該清洗路徑L上、下方且彼此反向旋轉的一個第二上滾筒221與一個第二下滾筒222、分別設置于該第二上滾筒221與該第二下滾筒222的一個第二上帶輪223與一個第二下帶輪224，及一個介于該第二下帶輪224與該基座11的后側112間的第二惰輪225。

該第三壓送輪組23具有分別位于該清洗路徑L上、下方且彼此反向旋轉的一個第三上滾筒231與一個第三下滾筒232、分別設置于該第三上滾筒231與該第三下滾筒232的一個第三上帶輪233與一個第三下帶輪234，及一個介于該第二、第三壓送輪組22、23間的第三惰輪235。

該清洗單元3包括兩個清洗輪組31及一個噴灑機構32。所述清洗輪組31能轉動地設置于該基座11上且分別介于該第一、第三壓送輪組21、23與該第三、第二壓送輪組23、22間，每一個清洗輪組31具有分別位于該清洗路徑L上、下方且彼此反向旋轉的一個上刷毛滾筒311與一個下刷毛滾筒312、分別設置于該上刷毛滾筒311與該下刷毛滾筒312的一個上皮帶輪313與一個下皮帶輪314，及一個鄰近于該下皮帶輪314的外側的第四惰輪315。該噴灑機構32設置于該基座11上，且用于提供清洗該鞋材90所需的清潔液體并朝所述清洗輪組31噴灑，由于該噴灑機構32的配置及運作非本實用新型技術的特征，所以便不再贅述。

需注意的是，本實施例中是以三個壓送輪組搭配兩個清洗輪組做為實施態(tài)樣，但也可以變形為兩個壓送輪組搭配一個清洗輪組的態(tài)樣。

該驅(qū)動單元4設置于該基座11，且包括一個第一馬達41、一個第二馬達42、一個第一傳動帶43，及一個第二傳動帶44。該第一傳 動帶43受該第一馬達41的一個第一輸出輪411驅(qū)動，并帶動該第一、第二、第三上帶輪213、223、233及該第一、第二、第三下帶輪214、224、234以讓該第一、第二、第三壓送輪組21、22、23同步轉動。該第二傳動帶44受該第二馬達42的一個第二輸出輪421驅(qū)動，并帶動所述上、下皮帶輪313、314以讓所述清洗輪組31同步轉動。

該調(diào)控單元5設置于該基座11，且包括三個第一調(diào)整機構51、兩個第二調(diào)整機構52，及一個連接所述第一、第二調(diào)整機構51、52的流體壓力源53。所述第一調(diào)整機構51用于調(diào)控該第一傳動帶43的張力以使該第一傳動帶43恒朝該第一、第二、第三上帶輪213、223、233及該第一、第二、第三下帶輪214、224、234嚙合，所述第二調(diào)整機構52用于調(diào)控該第二傳動帶44的張力以使該第二傳動帶44恒朝所述上、下皮帶輪313、314嚙合。需注意的是，本實施例中是以三個第一調(diào)整機構51搭配該第一傳動帶43、兩個第二調(diào)整機構52搭配該第二傳動帶44的態(tài)樣，但該第一、第二調(diào)整機構51、52也可以視調(diào)整上的需求、或是不同數(shù)量的壓送輪組與清洗輪組的配置，而有數(shù)量上的相應調(diào)整。

配合參閱圖4，每一個第一調(diào)整機構51具有一個設置于該基座11的第一壓力缸511、三個根據(jù)該第一壓力缸511的缸壓而相對該第一壓力缸511產(chǎn)生位移的第一軸桿512、一個設置于所述第一軸桿512突伸出該第一壓力缸511的一端且嚙合于該第一傳動帶43的第一調(diào)整惰輪組，及一個設置于該第一壓力缸511的第一輸入孔513。每一個第一調(diào)整惰輪組具有一個設置于所述第一軸桿512的第一連動塊514，及一個能轉動地設置于該第一連動塊514且嚙合于該第一傳動帶43的第一調(diào)整惰輪515。所述第一調(diào)整惰輪組的其中兩個相鄰地設置于該第三上帶輪233的相反側，所述第一調(diào)整惰輪組中的另一個則是設置于該第二下帶輪224與該第三惰輪235間，而能提升該第一傳送帶43與所帶動的各輪間的嚙合穩(wěn)定度，但所述第一調(diào)整惰輪組的設置位置并不依此為限。該流體壓力源53通過多個第一管路分別連接到所述第一調(diào)整機構51的第一輸入孔513，以提供所述第一壓力缸511的缸壓。

配合參閱圖4，每一個第二調(diào)整機構52具有一個設置于該基座 11的第二壓力缸521、三個根據(jù)該第二壓力缸521的缸壓而相對該第二壓力缸521產(chǎn)生位移的第二軸桿522、一個設置于所述第二軸桿522突伸出該第二壓力缸521的一端且嚙合于該第二傳動帶44的第二調(diào)整惰輪組，及一個設置于該第二壓力缸521的第二輸入孔523。每一個第二調(diào)整惰輪組具有一個設置于所述第二軸桿522的第二連動塊524，及一個能轉動地設置于該第二連動塊524且嚙合于該第二傳動帶44的第二調(diào)整惰輪525。所述第二調(diào)整惰輪組的其中一個相鄰地設置于所述上皮帶輪313的其中一個，所述第二調(diào)整惰輪組的其中另一個則是設置于其中一個下皮帶輪314及該第二輸出輪421間，而能提升該第二傳送帶44與所帶動的各輪間的嚙合穩(wěn)定度，但所述第二調(diào)整惰輪組的設置位置并不依此為限。該流體壓力源53通過多個第二管路分別連接到所述第二調(diào)整機構52的第二輸入孔523，以提供所述第二壓力缸521的缸壓。本實施例中的該流體壓力源53為氣壓形式，但也可以是液壓形式。該流體壓力源53連接至所述第一、第二調(diào)整機構51、52的管路配置為此技術領域中具有通常知識者所熟知，也非本實用新型技術的特征，所以便不再贅述，且為使圖式更加簡明，圖2省略右側的管路配置，圖3省略左側的管路配置。

參閱圖5及圖6，當該鞋材90行經(jīng)該第三壓送輪組23時，因該鞋材90本身的厚度而朝一個向上的方向I頂動該第三上滾筒231及該第三上帶輪233，從而使該第一傳動帶43受到朝上的作用力并產(chǎn)生相應的位移。此時，位于該第三上帶輪233的兩相反側的所述第一調(diào)整機構51的第一調(diào)整惰輪515也因該第一傳動帶43的位移而受到朝上的作用力，由于所述第一壓力缸511能立即產(chǎn)生一個朝下的方向II的作用力，而能大幅地降低所述第一調(diào)整惰輪515的位移量并調(diào)控該第一傳動帶43的張力以使該第一傳動帶43恒朝該第三上帶輪233嚙合。需注意的是，圖6系為使所述第一調(diào)整惰輪515的位移動作較明顯而刻意加大其位移量，但實際運作時，所述第一調(diào)整惰輪515具有更小的位移幅度，也因此有降低噪音的優(yōu)點。同樣地，當該鞋材90行經(jīng)該第一、第二壓送輪組21、22及所述清洗輪組31時，所述第一、第二調(diào)整機構51、52也做出即時的反應以保持該第一、第二傳送帶43、44的恒時嚙合。

需注意的是，所述第一、第二軸桿512、522的數(shù)量不依本實施例中所示的三個為限，也可以是一、二或大于三的數(shù)值。

經(jīng)由以上的說明，上述實施例具有以下優(yōu)點，所以確實能達成本實用新型的目的：

一、通過所述第一、第二調(diào)整機構51、52分別調(diào)控該第一、第二傳動帶43、44的張力，以使該第一、第二傳動帶43、44在該鞋材90行經(jīng)該清洗路徑L的過程中仍能與所帶動的各輪保持穩(wěn)定的嚙合，而能保持壓送、清洗過程中的穩(wěn)定性。

二、通過所述第一、第二調(diào)整機構51、52分別具有嚙合于該第一、第二傳動帶43、44的第一、第二調(diào)整惰輪515、525，能立即、直接地反應出該第一、第二傳動帶43、44的松、緊變化，從而能讓該第一、第二傳動帶43、44的張力得到即時的調(diào)整，進而能恒時地避免傳動帶打滑的情形發(fā)生。

三、通過所述第一調(diào)整惰輪組中的兩個相鄰地設置于該第三上帶輪233的相反側，而能增加該第一傳動帶43圍繞于該第三上帶輪233的周緣的總長度，而提高彼此嚙合的穩(wěn)定性。同樣地，所述第二調(diào)整惰輪組的其中一個相鄰地設置于所述上皮帶輪313的其中一個也能產(chǎn)生前述的功效，而能通過嚙合穩(wěn)定性的提高，進一步避免打滑的發(fā)生。

以上所述者，僅為本實用新型的實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型權利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型的范圍。