一種含油乳化液廢水專用電解絮凝裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種含油乳化液廢水專用電解絮凝裝置，包括進(jìn)水口、一級(jí)電解槽、二級(jí)電解槽、三級(jí)電解槽、刮渣機(jī)、浮渣出口和清液出水口，其中各個(gè)電解槽由聚丙烯材料相互隔離，每級(jí)電解槽下部均設(shè)有排污口，所述刮渣機(jī)位于所述一級(jí)電解槽、所述二級(jí)電解槽、所述三級(jí)電解槽的上部，用于處理設(shè)備絮凝氣浮產(chǎn)生的固體廢物，并由所述浮渣出口排出，處置后的達(dá)標(biāo)排放清水由所述清液出水口排出。本實(shí)用新型的有益效果在于：通過三級(jí)電解這一改進(jìn)，提升了設(shè)備對(duì)于含油乳化液的處理能力，提升產(chǎn)品適應(yīng)性，最終確保達(dá)標(biāo)排放。
【專利說明】
一種含油乳化液廢水專用電解絮凝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種含油乳化液廢水處置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含油乳化液廢水專用電解絮凝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化液被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)加工、乳錕及鋼板的冷卻和潤(rùn)滑.乳化液廢水作為一種難處理的工業(yè)廢水，化學(xué)穩(wěn)定性及污染負(fù)荷極高。相關(guān)資料顯示，乳化液廢水中油質(zhì)量濃度高達(dá) 15000 ?20000mg/L，C0D 達(dá) 18000 ?35000mg/L，B0D 達(dá)5000 ?1000mg/L。為改善乳化液的性能，還加入大量添加劑，如油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑等，使得乳化液成分極為復(fù)雜，處理難度加大。目前處理乳化液廢水主要采用化學(xué)混凝法、共凝聚氣浮法、電解絮凝法、高級(jí)氧化法、超濾法、生化組合工藝，其中共凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學(xué)混凝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。電解絮凝法以可溶性金屬作電極，在電場(chǎng)作用下金屬失去電子被氧化，生成氫氧化物膠體，利用吸附和凝聚作用及電解過程中發(fā)生的氧化還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)油污的去除。由于該方法能極大減少混凝藥劑的使用量且處理效果好，產(chǎn)生的污泥量低，是目前實(shí)際工程中使用較多的含油乳化液處理方法。
[0003]電絮凝是利用可溶性金屬陽極在電解過程中產(chǎn)生的金屬氫氧化物絮凝去除水中污染物質(zhì)的水處理工藝?，F(xiàn)實(shí)中，陽極材料通常采用鋁、鐵等易得而價(jià)廉的金屬，以Al為例，其基本反應(yīng)過程下:
[0004]陽極反應(yīng):Al+3e~^Al3+
[0005]陰極反應(yīng):2H20+2e—H2T+20H—
[0006]水解反應(yīng):A13++30H—^Al(OH)3丄
[0007]電解生成的氫氧化亞鐵沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，能有效地從廢水中去除污染物質(zhì)。同時(shí)電解時(shí)陰極析出的氫氣能形成大量微小的氣泡，具有良好的氣浮分離效果，另外，電解過程中陽極表面會(huì)發(fā)生電化學(xué)氧化反應(yīng)，而電解產(chǎn)生的亞鐵離子和陰極析出的新生態(tài)氫具有較強(qiáng)還原性，因此電絮凝工藝還具有氧化還原功能。
[0008]在直流電場(chǎng)的作用下，該方法主要有三種作用過程:陽極鐵溶蝕，經(jīng)過水解、聚合以及亞鐵的氧化過程，形成多核羥基絡(luò)合物，產(chǎn)生絮凝作用，帶電的污染物顆粒在電場(chǎng)中泳動(dòng)，其部分電荷被電極中和脫穩(wěn)沉淀，水溶性有機(jī)質(zhì)的電極氧化.
[0009]現(xiàn)有的電解絮凝裝置在處理含油物質(zhì)及COD濃度高得含油乳化液時(shí)，一級(jí)電解往往不能夠做到達(dá)標(biāo)排放。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種含油乳化液廢水專用電解絮凝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0011 ]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0012]—種含油乳化液廢水專用電解絮凝裝置，其中，包括進(jìn)水口、一級(jí)電解槽、二級(jí)電解槽、三級(jí)電解槽、刮渣機(jī)、浮渣出口和清液出水口，其中各個(gè)電解槽由聚丙烯材料相互隔離，每級(jí)電解槽下部均設(shè)有排污口，所述刮渣機(jī)位于所述一級(jí)電解槽、所述二級(jí)電解槽、所述三級(jí)電解槽的上部，用于處理設(shè)備絮凝氣浮產(chǎn)生的固體廢物，并由所述浮渣出口排出，處置后的達(dá)標(biāo)排放清水由所述清液出水口排出。
[0013]上述含油乳化液廢水專用電解絮凝裝置，其中，所述一級(jí)電解槽、所述二級(jí)電解槽、所述三級(jí)電解槽中均具有電解電極，所述電解電極的電解陽極為Al材質(zhì)電極板，電解陰極為SUS316不銹鋼極板。
[0014]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]通過三級(jí)電解這一改進(jìn)，提升了設(shè)備對(duì)于含油乳化液的處理能力，提升產(chǎn)品適應(yīng)性，最終確保達(dá)標(biāo)排放。
【附圖說明】

[0016]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了本實(shí)用新型含油乳化液廢水專用電解絮凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0020]參考圖1所示，本實(shí)用新型含油乳化液廢水專用電解絮凝裝置包括進(jìn)水口1、一級(jí)電解槽2、二級(jí)電解槽3、三級(jí)電解槽4、刮渣機(jī)5、浮渣出口 6和清液出水口 7，其中各個(gè)電解槽由聚丙烯材料相互隔離，每級(jí)電解槽下部均設(shè)有排污口 8，刮渣機(jī)5位于一級(jí)電解槽2、二級(jí)電解槽3、三級(jí)電解槽4的上部，用于處理設(shè)備絮凝氣浮產(chǎn)生的固體廢物，并由浮渣出口 6排出，處置后的達(dá)標(biāo)排放清水由清液出水口 7排出送至污水站進(jìn)一步處理。
[0021]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，一級(jí)電解槽2、二級(jí)電解槽3、三級(jí)電解槽4中均具有電解電極，電解電極的電解陽極為Al材質(zhì)電極板，電解陰極為SUS316不銹鋼極板。
[0022]本裝置的具體工作流程是:進(jìn)水前的含油乳化液廢水經(jīng)過均質(zhì)調(diào)節(jié)PH值并加熱至70°C左右以后，由進(jìn)水口 I進(jìn)入至裝置內(nèi)部，首先進(jìn)入一級(jí)電解槽2中進(jìn)行一級(jí)電解，一級(jí)電解電壓為60V，電流150A，停留時(shí)間40分鐘，乳化液流經(jīng)過一級(jí)電解槽2電解后，液體進(jìn)入二級(jí)電解槽3做二級(jí)電解，二級(jí)電解電壓為36V，電流150A，停留時(shí)間40分鐘，液體進(jìn)入三級(jí)電解槽4進(jìn)行三級(jí)電解，三級(jí)電解電壓為36V，150A，停留時(shí)間40分鐘，最后液體由清液出水口 7排出，每級(jí)電解氣浮產(chǎn)生的固體由刮渣機(jī)5去除。
[0023]從上述實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于:
[0024]通過三級(jí)電解這一改進(jìn)，提升了設(shè)備對(duì)于含油乳化液的處理能力，提升產(chǎn)品適應(yīng)性，最終確保達(dá)標(biāo)排放。
[0025]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例，其只是作為范例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含油乳化液廢水專用電解絮凝裝置，其特征在于，包括進(jìn)水口(I)、一級(jí)電解槽(2)、二級(jí)電解槽(3)、三級(jí)電解槽(4)、刮渣機(jī)(5)、浮渣出口(6)和清液出水口(7)，其中各個(gè)電解槽由聚丙烯材料相互隔離，每級(jí)電解槽下部均設(shè)有排污口(8)，所述刮渣機(jī)(5)位于所述一級(jí)電解槽(2)、所述二級(jí)電解槽(3)、所述三級(jí)電解槽(4)的上部，用于處理設(shè)備絮凝氣浮產(chǎn)生的固體廢物，并由所述浮渣出口( 6)排出，處置后的達(dá)標(biāo)排放清水由所述清液出水口(7)排出。2.如權(quán)利要求1所述含油乳化液廢水專用電解絮凝裝置，其特征在于，所述一級(jí)電解槽(2)、所述二級(jí)電解槽(3)、所述三級(jí)電解槽(4)中均具有電解電極，所述電解電極的電解陽極為Al材質(zhì)電極板，電解陰極為SUS316不銹鋼極板。
【文檔編號(hào)】C02F1/463GK205710017SQ201620443798
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】耿海榕
【申請(qǐng)人】上海和惠生態(tài)環(huán)境科技有限公司