本實用新型涉及振動篩粉塵控制設備，具體地，涉及一種振動篩粉塵沉降裝置及振動篩除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

選煤廠由于其干燥的自然條件、開采原煤易碎的特性、生產(chǎn)工藝和裝備流程復雜的特點，使得粉塵污染十分嚴重。不僅造成生產(chǎn)安全隱患，而且嚴重危害著生產(chǎn)管理人員的身體健康，同時因管理環(huán)境制約了管理要素作用的正常發(fā)揮，降低了選煤廠管理水平。由于原煤破碎、運輸、轉(zhuǎn)載、儲存、篩分、洗選工藝的復雜性，粉塵控制問題一直是選煤廠的一項重大技術(shù)難題，受到了國內(nèi)外專家以及技術(shù)人員的高度關(guān)注。目前，國內(nèi)外對于振動篩粉塵控制這一塊還存在許多不足，例如，很難做到對粉塵的快速沉降和合理回收利用，因此很難達到預想的粉塵治理效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是提供一種振動篩粉塵沉降裝置，該振動篩粉塵沉降裝置能夠使粉塵快速沉降，并能夠合理地回收利用粉塵。

本實用新型的另一個目的是提供一種振動篩除塵系統(tǒng)，該振動篩除塵系統(tǒng)使用本實用新型提供的振動篩粉塵沉降裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種振動篩粉塵沉降裝置，其中，該振動篩粉塵沉降裝置包括：落料管，該落料管的一端與所述振動篩的出料口連通；密封箱體，所述密封箱體包括位于所述振動篩的出料口下方的傳送帶以及位于所述傳送帶上方的罩體，所述罩體與所述傳送帶共同圍繞成密封 腔室，所述落料管的另一端與所述密封腔室連通；回流管；所述回流管的兩端分別與所述落料管和所述密封腔室連通。

優(yōu)選地，所述罩體包括罩體本體，所述罩體本體包括：密封端板，所述密封端板沿所述傳送帶的長度方向設置在所述傳送帶一端的上方，且與所述傳送帶的上表面可滑動地密封接觸；兩個密封側(cè)板，所述兩個密封側(cè)板分別設置在所述傳送帶的寬度方向的兩側(cè)；密封蓋板，所述密封蓋板連接于所述兩個密封側(cè)板的上端；兩個軟質(zhì)防溢板，所述兩個軟質(zhì)防溢板分別設置在所述傳送帶的寬度方向的兩側(cè)，且各個軟質(zhì)防溢板的一個端部連接對應的密封側(cè)板，各個軟質(zhì)防溢板的另一個端部貼靠在所述傳送帶上。

優(yōu)選地，所述罩體本體連接有擋塵簾，所述擋塵簾位于所述密封腔室中且與所述傳送帶間隔設置。

優(yōu)選地，所述擋塵簾為多個，且多個所述擋塵簾沿所述傳送帶的長度方向間隔設置。

優(yōu)選地，所述罩體還包括形成沉降腔室的沉降罩，所沉降罩中設置有吸塵裝置。

優(yōu)選地，所述吸塵裝置為擋塵簾或吸塵網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述罩體本體連接有擋塵簾，所述擋塵簾位于所述密封腔室中且與所述傳送帶間隔設置，所述擋塵簾靠近所述沉降罩，且沿所述傳送帶的傳送方向位于所述沉降罩的上游。

優(yōu)選地，所述回流管的一端連接于所述落料管，另一端連接于所述沉降罩。

優(yōu)選地，所述傳送帶的下方設置有支撐所述傳送帶的傳送帶支撐架，所述傳送帶支撐架與所述傳送帶接觸的面為沿所述傳送帶的寬度方向向所述傳送帶的中心變低的弧面。

此外，本實用新型提供了一種振動篩除塵系統(tǒng)，其中，該振動篩除塵系 統(tǒng)包括噴霧機構(gòu)和上述技術(shù)方案所述的振動篩粉塵沉降裝置，所述噴霧機構(gòu)的噴頭通向所述振動篩的上部。

優(yōu)選地，所述噴頭安裝在所述振動篩上部的集塵罩上。

優(yōu)選地，所述噴頭包括萬向節(jié)噴頭以能夠改變所述噴頭的噴射方向。

優(yōu)選地，所述噴霧機構(gòu)包括依次氣路連接的空氣壓縮機、儲氣罐、干霧機和水氣分配裝置，以及依次水路連接的水源、所述干霧機和所述水氣分配裝置，所述水氣分配裝置分別通過氣路和水路連接所述噴頭。

優(yōu)選地，所述振動篩除塵系統(tǒng)還包括粉塵檢測控制機構(gòu)，所述粉塵檢測控制機構(gòu)包括彼此電連接的粉塵濃度傳感器和控制器，所述粉塵濃度傳感器位于所述振動篩的粉塵流通路徑中，所述控制器與所述干霧機電連接。

優(yōu)選地，所述粉塵濃度傳感器位于所述振動篩中、所述落料管中、所述回流管中或所述密封腔室中。

通過上述技術(shù)方案，一方面可以通過回流管的回流作用形成從落料管至密封腔室至回流管在回到落料管的循環(huán)氣流，從在循環(huán)氣流的引導下可以使落料管中的粉塵快速沉降到密封腔室中，另一方面，罩體與傳送帶共同圍繞成密封腔室，也就是說密封腔室的下部即為傳送帶，所以可以使快速沉降到密封腔室中的粉塵落到傳送帶中而被傳送帶運輸走，以便被回收利用，例如，該振動篩用于振動篩分煤塊時，沉降的煤粉塵可以再次凝結(jié)成煤塊落到振動篩的傳送帶上以被回收利用。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用 新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型的實施方式的振動篩粉塵沉降裝置的主視圖。

圖2是根據(jù)本實用新型的實施方式的振動篩粉塵沉降裝置的橫截面圖。

附圖標記說明

1落料管 2傳送帶

3罩體 4回流管

5擋塵簾升降絲杠 6托輥支架

7弧形托輥 8托板支架

9弧形托板 10密封箱體支架

11擋塵簾 31密封端板

32密封側(cè)板 33密封蓋板

34軟質(zhì)防溢板 35沉降罩

36壓條 37檢查門

38泄壓窗

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

參見圖1和圖2，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種振動篩粉塵沉降裝置，其中，該振動篩粉塵沉降裝置包括：落料管1，該落料管1的一端與振動篩的出料口連通；密封箱體，密封箱體包括位于振動篩的出料口下方的傳送帶2(例如皮帶)以及位于傳送帶2上方的罩體3，罩體3與傳送帶2共同圍繞成密封腔室，落料管1的另一端與密封腔室連通；回流管4，回流 管4的兩端分別與落料管1和密封腔室連通。

通過上述技術(shù)方案，一方面可以通過回流管4的回流作用形成從落料管1至密封腔室至回流管4再回到落料管1的循環(huán)氣流，從在循環(huán)氣流的引導下可以使落料管1中的粉塵快速沉降到密封腔室中，另一方面，罩體3與傳送帶2共同圍繞成密封腔室，也就是說密封腔室的下部即為傳送帶2，所以可以使快速沉降到密封腔室中的粉塵落到傳送帶2中而被傳送帶2運輸走，以便被回收利用，例如，該振動篩用于振動篩分煤塊時，沉降的煤粉塵可以再次凝結(jié)成煤塊落到振動篩的傳送帶2上以被回收利用。

具體地，罩體3可以包括罩體本體，罩體本體可以包括密封端板31、兩個密封側(cè)板32、密封蓋板33和兩個軟質(zhì)防溢板34，密封端板31沿傳送帶2的長度方向設置在傳送帶2一端的上方，且與傳送帶2的上表面可滑動地密封接觸，兩個密封側(cè)板32分別設置在傳送帶2的寬度方向的兩側(cè)，密封蓋板33連接于兩個密封側(cè)板32的上端，兩個軟質(zhì)防溢板34分別設置在傳送帶2的寬度方向的兩側(cè)，且各個軟質(zhì)防溢板34的一個端部連接對應的密封側(cè)板32(具體地，軟質(zhì)防溢板34可以通過壓條36固定在密封側(cè)板32上)，各個軟質(zhì)防溢板34的另一個端部貼靠在傳送帶2上。軟質(zhì)防溢板34可以是橡膠板，而且軟質(zhì)防溢板34貼靠傳送帶2的部位可以具有耐磨結(jié)構(gòu)。其中，各個密封側(cè)板32的外側(cè)可以連接有密封箱體支架10，密封箱體支架10的下端可以支撐在地面上，從而使密封箱體支架10對密封箱體提供支撐作用。

根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式，罩體本體連接有擋塵簾11，擋塵簾11位于密封腔室中且與傳送帶2間隔設置。具體地，擋塵簾11可以沿豎直方向懸掛布置并與擋塵簾升降絲杠5連接，擋塵簾升降絲杠5的操控端伸出至密封蓋板33的上方，從而可以通過旋擰擋塵簾升降絲杠5的操控端來調(diào)節(jié)擋塵簾11與傳送帶2上表面的間距。擋塵簾11的作用是吸附密封腔室中的粉塵，隨著時間的推移，吸附在擋塵簾11上的粉塵不斷增多，最終這些 粉塵會在自重作用下落到傳送帶2上。

優(yōu)選地，擋塵簾11可以為多個，且多個擋塵簾11沿傳送帶2的長度方向間隔設置。

此外，罩體3還可以包括形成沉降腔室的沉降罩35，所沉降罩35中設置有吸塵裝置。具體地，吸塵裝置可以為擋塵簾11或吸塵網(wǎng)，吸塵網(wǎng)的作用和結(jié)構(gòu)特征與擋塵簾11類似，這里不再詳細說明。

此外，一部分擋塵簾11可以靠近沉降罩35，且沿傳送帶2的傳送方向位于沉降罩35的上游。

根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式，回流管4的一端可以連接于落料管1，另一端可以連接于沉降罩35，但本實用新型并不限于此，回流管4的另一端連接至罩體本體，例如連接至密封蓋板33也是可以的，這樣的方案也將落入本實用新型的保護范圍。

當然，傳送帶2的下方可以設置有支撐傳送帶2的傳送帶支撐架，傳送帶支撐架與傳送帶2接觸的面優(yōu)選為沿傳送帶2的寬度方向向傳送帶2的中心變低的弧面，這樣使得傳送帶2形成為沿該傳送帶2的寬度方向從兩側(cè)向中間變低的弧面，也就是說，密封腔室的下部為弧面，這樣有利于形成平順地氣流，減少粉塵下落時受到的氣流阻力，有利于粉塵的沉降。具體地，傳送帶支撐架可以包括托輥支架6和由托輥支架6支撐的弧形托輥7，弧形拖輥7與傳送帶2的下部接觸，傳送帶支撐架還可以包括托板支架8和由托板支架8支撐的弧形托板9，弧形托板9與傳送帶2的下部接觸。更具體地，托輥支架6可以為兩個，兩個托輥支架6沿傳送帶2的寬度方向布置在傳送帶2的下方兩側(cè)，每個托輥支架6上設置有對應的弧形托輥7，弧形托輥7從傳送帶2的寬度方向的一側(cè)向傳送帶2的中心變低而形成弧形。托板支架8和弧形托板9也可以類似地設置，這里不再贅述。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，還提供一種振動篩除塵系統(tǒng)，其中，該 振動篩除塵系統(tǒng)包括噴霧機構(gòu)和根據(jù)上述技術(shù)方案所述的振動篩粉塵沉降裝置，噴霧機構(gòu)的噴頭通向振動篩的上部。該振動篩除塵系統(tǒng)不僅包括了上述振動篩粉塵沉降裝置的所有優(yōu)點，而且可以利用噴霧機構(gòu)的噴霧使粉塵顆粒相互粘接、凝聚變大，并在自身重力下沉降，噴霧機構(gòu)配合上述振動篩粉塵沉降裝置，能夠極大地抑制振動篩粉塵擴散現(xiàn)象。

具體地，噴頭可以安裝在振動篩上部的集塵罩上。

此外，噴頭可以包括萬向節(jié)噴頭以能夠改變噴頭的噴射方向，當然也可以包括不能改變噴頭的普通噴頭，多種類型的噴頭配合使用也是可以的。

以上提到的噴霧機構(gòu)可以包括依次氣路連接的空氣壓縮機、儲氣罐、干霧機(優(yōu)選微米級干霧機)和水氣分配裝置，以及依次水路連接的水源、干霧機和水氣分配裝置，水氣分配裝置分別通過氣路和水路連接噴頭。水氣分配裝置具體可以包括水氣分配器或干霧箱控制器等設備，最終連接至萬向節(jié)噴霧總成(具有上述萬向節(jié)噴頭)和普通干霧箱總成(具有上述普通噴頭)。當然，噴霧機構(gòu)可以通過人工控制，也可以通過連接電腦等設備實現(xiàn)自動化控制。

當然，本實用新型的振動篩除塵系統(tǒng)優(yōu)選通過自動化控制，例如以PLC為控制中心通過觸摸屏實現(xiàn)對整個振動篩除塵系統(tǒng)的控制。因此，振動篩除塵系統(tǒng)還可以包括粉塵檢測控制機構(gòu)，粉塵檢測控制機構(gòu)包括彼此電連接的粉塵濃度傳感器和控制器，粉塵濃度傳感器可以位于振動篩的粉塵流通路徑中，控制器與干霧機電連接。從而通過粉塵濃度傳感器的感應信號來控制干霧機的工作以根據(jù)需要進行噴霧除塵作業(yè)。具體地，粉塵濃度傳感器可以位于振動篩中、落料管1中、回流管4中或密封腔室中，當然，還可以位于其他具有粉塵的部位，粉塵濃度傳感器布置點并沒有特別的限制。

上述整個振動篩除塵系統(tǒng)的除塵抑塵作業(yè)可以通過如下多種控制手段來實現(xiàn)：

就地控制

通過控制空氣壓縮機、干霧機和水氣分配裝置等設備的控制按鈕來實現(xiàn)這些設備的啟停，對于水源與干霧機的之間水輸送，可以通過控制水泵的啟停按鈕來實現(xiàn)。

遠程控制

即將空氣壓縮機、干霧機和水氣分配裝置等設備連接至遠程控制設備，通過遠程控制設備的人機界面上的啟、停按鈕來實現(xiàn)控制。

程序控制

即將空氣壓縮機、干霧機和水氣分配裝置等設備連接至控制設備，該控制設備與粉塵濃度傳感器連接，通過粉塵濃度傳感器檢測是否有粉塵流(例如煤流)經(jīng)過，從而將檢測信號傳遞給控制設備，以根據(jù)檢測信號實現(xiàn)對空氣壓縮機、干霧機和水氣分配裝置等設備的啟停控制。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。