本實用新型涉及化學(xué)儀器清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用來清洗玻璃儀器的實驗儀器清洗機。

背景技術(shù)：

目前，在化工領(lǐng)域、實驗室及其他領(lǐng)域中，有各種型號尺寸的玻璃儀器或其他試驗容器，這些玻璃儀器在使用過后需要進行清洗處理，以便重復(fù)使用；由于如錐形瓶，燒杯等容器的形狀大小，規(guī)格不統(tǒng)一，目前還沒有理想的清洗設(shè)備對其進行統(tǒng)一清洗處理，主要采用的還是人工清洗的方式。采用人工清洗，首先是清洗的清潔度不能保證，其次需要投入大量的人力，不僅浪費人力資源，而且還極大的增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本投入，效率極低；再然后由于清洗這些玻璃容器的過程中，有腐蝕性的液體（如強酸、強堿），產(chǎn)生的有毒氣體對人體造成不可避免的傷害，影響工作人員的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)狀的不足，本實用新型提供了一種實現(xiàn)了全自動清洗和排液，效率高，清潔度高，節(jié)約成本的實驗儀器清洗機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種實驗儀器清洗機，包括機架，所述機架上設(shè)置有水槽，所述機架上還設(shè)置有儀器固定機構(gòu)，所述儀器固定機構(gòu)設(shè)置在所述水槽的上方，所述儀器固定機構(gòu)的左右兩側(cè)均連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)控制電機，所述儀器固定機構(gòu)的上方設(shè)置有清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括若干噴頭，所述清洗機構(gòu)通過上下移動組件與機架連接，所述噴頭工作時伸入儀器固定機構(gòu)上放置的待清洗儀器內(nèi)，所述上下移動組件包括一升降控制電機，所述旋轉(zhuǎn)控制電機與升降控制電機均與一控制主機相連。

作為上述方案的進一步改進，所述儀器固定機構(gòu)包括一儀器放置盤，所述儀器放置盤的上表面還活動設(shè)置有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有固定待清洗儀器的第一通孔。

作為上述方案的進一步改進，所述清洗機構(gòu)包括一噴頭安裝板，所述噴頭安裝板上均布有若干第二通孔，所述噴頭設(shè)置在噴頭安裝板的第二通孔內(nèi)，所述噴頭的上端與入液管道相連。

作為上述方案的進一步改進，所述入液管道為聯(lián)通管，所述噴頭間距相同地固定在所述噴頭安裝板上，每一排的所有噴頭的上端均與一聯(lián)通管連接，所述聯(lián)通管的一端密封，另一端連接有防酸防堿泵，所述防酸防堿泵與控制主機電性連接。

作為上述方案的進一步改進，所述上下移動組件包括絲杠，所述絲杠與所述噴頭安裝板通過一滾珠螺母連接，所述絲杠的上端與所述機架通過一軸承座連接，所述絲杠通過一聯(lián)軸器與升降控制電機連接。

作為上述方案的進一步改進，所述噴頭為長管形，所述噴頭上沿軸向均布有噴嘴，所述噴頭的下端密封。

作為上述方案的進一步改進，所述儀器放置盤上還設(shè)置有控制翻轉(zhuǎn)角度的光電控制器，所述光電控制器與所述控制的輸入端與主機電性連接，所述光電控制器的輸出端與旋轉(zhuǎn)控制電機電性連接

作為上述方案的進一步改進，所述水槽的底面設(shè)置有排液口，所述排液口連接有至少一條排液管，每條排液管均連接有儲液槽。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種實驗儀器清洗機，設(shè)置有清洗機構(gòu)和儀器固定機構(gòu)，將待清洗的儀器放入儀器固定機構(gòu)內(nèi)，清洗機構(gòu)可進行全自動清洗，無需人工，減少了企業(yè)的人工成本，也避免了人體接觸腐蝕性液體，減少了對操作人員的傷害；儀器固定機構(gòu)設(shè)置有光電控制器，能自動翻轉(zhuǎn)一定角度進行排水，一次能放置多個待清洗儀器，一次能洗多個儀器，提高清洗的效率；清洗機構(gòu)能上下移動，方便放置儀器。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例的模塊連接示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，一種實驗儀器清洗機，包括機架，所述機架上設(shè)置有水槽1，所述機架上還設(shè)置有儀器固定機構(gòu)，所述儀器固定機構(gòu)設(shè)置在所述水槽1的上方，所述儀器固定機構(gòu)的左右兩側(cè)均連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)控制電機9，所述儀器固定機構(gòu)的上方設(shè)置有清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括若干噴頭4，所述清洗機構(gòu)通過上下移動組件與機架連接，所述噴頭4工作時伸入儀器固定機構(gòu)上放置的待清洗儀器內(nèi)，所述上下移動組件包括一升降控制電機10，參照圖2，所述旋轉(zhuǎn)控制電機9與升降控制電機10均與一控制主機11相連。所述噴頭4為長管形，所述噴頭4上沿軸向均布有噴嘴41，所述噴頭41的下端密封，下端密封結(jié)構(gòu)使得水流的壓力更大，四周均布的噴嘴41使得水流可四散進行清洗，使得清洗效果更好更快。

所述儀器固定機構(gòu)包括一儀器放置盤2，所述儀器放置盤2的上表面還活動設(shè)置有蓋板3，所述蓋板3上設(shè)置有固定待清洗儀器的第一通孔，所述儀器放置盤2一次可放置多種不同形狀的儀器，一次可清洗多個儀器，使得清洗效率更高。在放置待清洗儀器時，打開蓋板3，待清洗儀器放置完畢后將蓋板3與儀器放置盤2固定，可以有效固定好待清洗儀器。

所述清洗機構(gòu)包括一噴頭安裝板6，所述噴頭安裝板6上均布有若干第二通孔，所述噴頭4設(shè)置在噴頭安裝板6的第二通孔內(nèi)，所述第二通孔與第一通孔的位置向?qū)?yīng)，所述噴頭4的上端與入液管道相連。所述入液管道為聯(lián)通管5，所述噴頭4間距相同地固定在所述噴頭安裝板6上，每一排的所有噴頭4的上端均與一聯(lián)通管5連接，所述聯(lián)通管5的一端密封，另一端連接有防酸防堿泵13，所述防酸防堿泵13與控制主機11電性連接。一聯(lián)通管5連接有多個噴頭4，一次可對多個噴頭4進行加液，而且連接簡單，維修方便。

所述上下移動裝置包括絲杠7，所述絲杠7與所述噴頭安裝板6通過滾珠螺母連接，所述絲杠7的上端與所述機架通過軸承座連接，所述絲杠7通過聯(lián)軸器連接有升降控制電機10。另外的實施例中，所述上下移動裝置還可以是氣缸，氣缸的活塞桿與所述噴頭安裝板連接6，帶動噴頭安裝板6進行上下移動。

所述儀器放置盤2上還設(shè)置有控制翻轉(zhuǎn)角度的光電控制器14，參照圖2，所述光電控制器14與的輸入端與所述控制主機11電性連接，所述光電控制器14的輸出端與旋轉(zhuǎn)控制電機9電性連接。

所述水槽1的底面設(shè)置有排液口11，所述排液口11連接有至少一條排液管，每條排液管均連接有儲液槽。

清洗進程為：控制主機11控制升降控制電機10運作，絲杠7上升帶動噴頭安裝板6和噴頭4上升到一定高度，人工或機械將待清洗儀器放入儀器放置盤2內(nèi)，蓋上蓋板3并固定；噴頭安裝板6下降，噴頭4探入儀器內(nèi)部，控制主機11根據(jù)程序控制防酸防堿泵13排放不同液體進行清洗，清洗完成后噴頭安裝板6上升，控制主機11控制旋轉(zhuǎn)真空電機9轉(zhuǎn)動，通過旋轉(zhuǎn)軸帶動儀器放置盤2進行旋轉(zhuǎn)，并通過光電控制器14控制旋轉(zhuǎn)的角度，旋轉(zhuǎn)后將清洗完成后的液體排入水槽1中，根據(jù)清洗液體的不同，程序控制廢液排入不同的儲液罐中，方便以后循環(huán)利用，也避免環(huán)境受到污染。

設(shè)置有清洗機構(gòu)和儀器固定機構(gòu)，將待清洗的儀器放入儀器固定機構(gòu)內(nèi)，通過控制主機11，清洗機構(gòu)可進行全自動清洗，減少了企業(yè)的人工成本，也避免了人體接觸腐蝕性液體，減少了對操作人員的傷害。

以上是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。