本實用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膜生物反應(yīng)器及其膜元件支撐板。

背景技術(shù)：

MBR又稱膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor)，是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。工業(yè)上MBR常用的膜元件形式為平板式和中空纖維式。請參照圖1，現(xiàn)有的平板式MBR膜元件的常見結(jié)構(gòu)為在支撐板03兩側(cè)貼上導(dǎo)流布04，在導(dǎo)流布04上放置分離膜05，支撐板03四周與導(dǎo)流布04、分離膜05密封。膜元件在使用過程中，水通過分離膜05經(jīng)導(dǎo)流布04引導(dǎo)到支撐板03的導(dǎo)水溝槽02中，最后匯集至導(dǎo)水口06，由水泵從導(dǎo)水口06抽出。多塊(25-100)膜元件由上而下插入插槽板01中，再固定在MBR箱體上，實現(xiàn)其功能。

現(xiàn)有的支撐板03一般是由塑料板制成的，支撐板03表面分布幾條自下而上的導(dǎo)水溝槽02，導(dǎo)水溝槽02與導(dǎo)水口06相連，溝槽與溝槽之間的材料表面做刻蝕紋路，深度小于0.1mm，刻蝕紋路為了將透過分離膜05的水導(dǎo)入溝槽中，還需要借助導(dǎo)水布04實現(xiàn)順利導(dǎo)水作用。膜元件與膜元件之間要有一定的間隙，需要在兩側(cè)加裝定位的插槽板01。其組裝過程比較麻煩，由于插槽板01限制，膜元件只能從上方插入安裝，在低矮空間無法安裝。

可見，現(xiàn)有技術(shù)中的膜元件存在以下缺點：

1、需要使用導(dǎo)水布導(dǎo)水，膜元件的制作過程繁瑣，由于導(dǎo)水布為無紡布，其導(dǎo)水過程主要靠浸濕，因此，本身的透水縫隙狹小，在使用過程中容易結(jié)垢而污堵，導(dǎo)致跨膜壓差上升，影響正常使用；

2、膜元件需要借助插槽板實現(xiàn)間隔放置，在運行過程中由于曝氣的擾動作用，側(cè)板與膜元件之間會產(chǎn)生移動摩擦，容易損害分離膜與支撐板之間的 密封線，造成膜泄露；

3、由于多個膜元件組裝時僅能通過由上而下插入的方式安裝，因此，其組裝效率低，也無法在小區(qū)地下室等低矮空間內(nèi)安裝。

因此，如何提供一種便于組裝和使用的膜元件支撐板，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的第一個目的是提供一種膜元件支撐板，便于組裝和使用。本實用新型的第二個目的是提供一種膜生物反應(yīng)器。

為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種膜元件支撐板，包括支撐板本體，所述支撐板本體的一側(cè)板面上設(shè)置有固定卯眼，所述支撐板本體的另一側(cè)板面上設(shè)置有用于與相鄰所述支撐板本體的所述固定卯眼配合的固定榫頭，所述固定卯眼為凹槽結(jié)構(gòu)，所述固定榫頭可沿垂直于所述支撐板本體板面的方向嵌入和移出所述固定卯眼。

優(yōu)選地，在上述膜元件支撐板中，所述支撐板本體的一側(cè)板面上的左右兩側(cè)均設(shè)置有所述固定卯眼，所述支撐板本體的另一側(cè)板面上的左右兩側(cè)也均設(shè)置有所述固定榫頭。

優(yōu)選地，在上述膜元件支撐板中，所述固定卯眼為長條形的凹槽結(jié)構(gòu)，所述固定卯眼的橫截面形狀為梯形且所述固定卯眼的槽底寬度小于槽口寬度。

優(yōu)選地，在上述膜元件支撐板中，所述支撐板本體設(shè)有用于直接與分離膜接觸的多個支撐凸起。

優(yōu)選地，在上述膜元件支撐板中，所述支撐凸起的截面頂部為圓弧形。

優(yōu)選地，在上述膜元件支撐板中，所述支撐板本體為塑料板，所述固定卯眼、所述固定榫頭和所述支撐凸起與所述支撐板本體為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，在上述膜元件支撐板中，所述支撐板本體設(shè)有多個交叉布置的導(dǎo)水溝槽。

優(yōu)選地，在上述膜元件支撐板中，所述支撐板本體的頂端設(shè)有與所述導(dǎo) 水溝槽相通的導(dǎo)水口，所述支撐板本體的頂端兩側(cè)設(shè)置有護耳，所述護耳的高度高于所述導(dǎo)水口的高度。

優(yōu)選地，在上述膜元件支撐板中，所述支撐板本體的頂端設(shè)有把手，所述把手設(shè)有用于抵接相鄰所述支撐板本體的限位塊。

一種膜生物反應(yīng)器，包括如上任一項所述的膜元件支撐板。

本實用新型提供的膜元件支撐板，包括支撐板本體，所述支撐板本體的一側(cè)板面上設(shè)置有固定卯眼，所述支撐板本體的另一側(cè)板面上設(shè)置有用于與相鄰所述支撐板本體的所述固定卯眼配合的固定榫頭，所述固定卯眼為凹槽結(jié)構(gòu)，所述固定榫頭可沿垂直于所述支撐板本體板面的方向嵌入和移出所述固定卯眼。在組裝時只需要將膜元件沿前后方向相互疊放，固定榫頭可以嵌入相鄰支撐板的固定卯眼中，從而可以限制相鄰膜元件的左右相對位移，榫卯配合結(jié)構(gòu)使整個框架牢固穩(wěn)定，相鄰膜元件在使用過程中不會發(fā)生相對躥動?？梢?，本方案可采用前后推壓的方式組裝膜元件，滿足了低矮空間內(nèi)的安裝要求，而且使用過程安全、方便。

本實用新型還提供了一種膜生物反應(yīng)器，包括如上所述的膜元件支撐板。該膜生物反應(yīng)器產(chǎn)生的有益效果的推導(dǎo)過程與上述膜元件支撐板帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有膜元件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例中的膜元件支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部分的局部放大圖；

圖4為本實用新型具體實施例中的支撐凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型具體實施例中的支撐凸起的橫截面示意圖；

圖6為本實用新型具體實施例中的膜元件支撐板俯視圖；

圖7為圖6中B部分的局部放大圖；

圖8為本實用新型具體實施例中的榫卯配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：

01-插槽板、02-導(dǎo)水溝槽、03-支撐板、04-導(dǎo)水布、05-分離膜、06-導(dǎo)水口；

圖2至圖8中：

1-支撐板本體、2-焊接線、3-護耳、4-導(dǎo)水溝槽、5-導(dǎo)水口、6-限位塊、7-把手、8-導(dǎo)通口、9-支撐凸起、10-固定卯眼、11-固定榫頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參照圖2至圖8，在一種具體實施例方案中，本實用新型提供了一種膜元件支撐板，用于MBR中，包括支撐板本體1，支撐板本體1的一側(cè)板面上設(shè)置有固定卯眼10，支撐板本體1的另一側(cè)板面上設(shè)置有用于與相鄰支撐板本體1的固定卯眼10配合的固定榫頭11，固定卯眼10為凹槽結(jié)構(gòu)，固定榫頭11可沿垂直于支撐板本體1板面的方向嵌入和移出固定卯眼10。

在組裝時只需要將膜元件沿前后方向相互疊放，固定榫頭11可以嵌入相鄰支撐板的固定卯眼10中，從而可以限制相鄰膜元件的左右相對位移，榫卯配合結(jié)構(gòu)使整個框架牢固穩(wěn)定，相鄰膜元件在使用過程中不會發(fā)生相對躥動?？梢?，本方案可采用前后推壓的方式組裝膜元件，滿足了低矮空間內(nèi)的安裝要求，而且使用過程安全、方便。

本方案提供的膜元件支撐板還包括設(shè)置于支撐板本體1邊緣的焊接線2、 設(shè)置于支撐板本體1表面的導(dǎo)水溝槽4以及設(shè)置于支撐板本體1端部并且與導(dǎo)水溝槽4相通的導(dǎo)水口5，其中，焊接線2用于密封固定分離膜和支撐板，導(dǎo)水溝槽4用于將透過分離膜的水引導(dǎo)匯集至導(dǎo)水口5，導(dǎo)水口5連接外部的泵用于將透過液導(dǎo)出。

需要說明的是，固定卯眼10和固定榫頭11在支撐板本體1上的位置可以有多種選擇，例如在支撐板本體1的左右兩側(cè)均布置；或者在支撐板本體1的左側(cè)或右側(cè)布置，而另一側(cè)設(shè)置限位塊；或者在支撐板本體1的四周邊緣均布置；或者在支撐板本體1的中部設(shè)置等。優(yōu)選地，本方案中的支撐板本體1的一側(cè)板面上的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定卯眼10，且另一側(cè)的板面上的左右兩側(cè)均設(shè)置有對應(yīng)的固定榫頭11，如圖6和圖8所示，如此設(shè)置，不僅便于加工制造，而且便于安裝和提高通用性。

需要說明的是，固定卯眼10可以為盲孔式的凹槽結(jié)構(gòu)，也可以為開放式的長條形的凹槽結(jié)構(gòu)，也可以為通孔結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，固定榫頭11的形狀也可為多種形式。為了進一步提高組裝的便利性，優(yōu)選地，本方案中的固定卯眼10為長條形的凹槽結(jié)構(gòu)，如此設(shè)置，由于采用了開放式的凹槽結(jié)構(gòu)，固定榫頭11可以從前后、上下兩個方向嵌入固定卯眼10中，因此，不僅可以通過前后推壓的方式安裝支撐板，而且還可以通過上下插裝的方式安裝支撐板。

為了實現(xiàn)固定榫頭11可沿垂直于支撐板本體1板面的方向嵌入和移出固定卯眼10的功能，固定卯眼10的橫截面形狀也可以有多種選擇，例如梯形、矩形、U形、三角形、圓弧形等，優(yōu)選地，本方案中的固定卯眼10的橫截面形狀為梯形且固定卯眼10的槽底寬度小于槽口寬度，如圖6至圖8所示。

如圖8所示，使用時只需要將支撐板相互疊放，固定榫頭11就會很好地嵌入固定卯眼10中，形成牢固的整體，彎曲避免了支撐板之間的左右相對位移。榫卯配合結(jié)構(gòu)形成的支撐板間距(即圖8中的間距C)可為4～10mm，本實施例優(yōu)選為7mm，當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)具體需求將間距C設(shè)計為其他值。當多個支撐板疊放組合好之后，可以利用板框式膜生物反應(yīng)器的支撐框架或者其他鎖緊裝置，例如卡扣或螺栓等裝置，將多個疊放的支撐板鎖緊固定，防止其前后位移或發(fā)生松散。

本實用新型還在支撐板本體1的表面上設(shè)計了多個支撐凸起9，這些支 撐凸起9用于直接與分離膜接觸，其作用是在分離膜與支撐板本體1的板面之間形成一個便于導(dǎo)水的間隙。當膜元件組裝完畢后，由于支撐凸起9將分離膜撐離支撐板本體表面，透過分離膜的水可以從支撐凸起9與支撐凸起9之間的間隙流道導(dǎo)水溝槽4中，省去了傳統(tǒng)膜元件中的導(dǎo)水布，簡化了膜元件的制作過程，避免了由于導(dǎo)水布狹小縫隙而結(jié)垢的影響。

需要說明的是，本方案中的支撐凸起9截面的形狀可以有多種選擇，例如半圓形、半橢圓形或其他形狀，優(yōu)選地，本方案中的支撐凸起9的截面頂部為圓弧形，圓弧形外部支撐可以進一步保護分離膜不受損壞，更加優(yōu)選地，該支撐凸起9的截面形狀為半橢圓形，如圖3至圖5所示，支撐凸起9的截面高度(即圖5中的高度h)可為0.2～2mm，本方案中h優(yōu)選為0.5～0.75mm；支撐凸起9的寬度(即圖4中的寬度W)可為0.5～2mm，本方案中的W優(yōu)選為0.75～1mm；支撐凸起9的長度(即圖4中的長度L)可為1～5mm，本方案中的L優(yōu)選為1.5～2mm。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)具體需求將支撐凸起9的尺寸設(shè)計為其他值。

優(yōu)選地，本方案提供的支撐板本體1為塑料板，固定卯眼10、固定榫頭11和支撐凸起9等結(jié)構(gòu)與支撐板本體1為一體式結(jié)構(gòu)，支撐板整體可采用一次注塑成型或二次注塑成型等方式加工成型，優(yōu)選一次注塑成型。塑料板材質(zhì)可選用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)等，本方案優(yōu)選ABS。

與傳統(tǒng)的平行結(jié)構(gòu)的導(dǎo)水溝槽不同，本方案中的支撐板本體1上設(shè)置有多個交叉布置的導(dǎo)水溝槽4。請參照圖2，可見，本方案中的導(dǎo)水溝槽4大部分采用交叉網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的平行溝槽結(jié)構(gòu)相比，可以更好地保證支撐板的強度，在支撐板上部的導(dǎo)通口8處設(shè)計了一條或多條橫向布置的導(dǎo)水溝槽4，用于連通網(wǎng)格狀的導(dǎo)水溝槽4、導(dǎo)通口8和導(dǎo)水口5，導(dǎo)通口8的作用是連通支撐板正面與背面的導(dǎo)水溝,4，便于正反兩面的透過水匯集至導(dǎo)水口5。另外，支撐板上的導(dǎo)水口5可以設(shè)置為一個或多個。

導(dǎo)水口5一般設(shè)置在支撐板本體1的頂端，優(yōu)選地，本方案中支撐板本體1的頂端兩側(cè)還設(shè)置有護耳3，護耳3的高度高于導(dǎo)水口5的高度。護耳3分布在支撐板兩側(cè)，高度高于導(dǎo)水口5，用于保護導(dǎo)水口5在搬運過程中不 受損傷。

支撐板本體1的頂端還設(shè)置有把手7，便于操作人員在組裝時候搬運提拿膜元件。把手7設(shè)有用于抵接相鄰支撐板本體1的限位塊6，當多個支撐板疊放組裝完畢后，相鄰支撐板之間就通過限位塊6相互抵接，起到了防止支撐板前后擺動的作用。

本方案的支撐板和分離膜可通過焊接(熱熔或超聲波技術(shù))組合成膜元件，豎直放置在固定架上，每塊膜元件的固定榫頭11嵌入另一塊膜元件的固定卯眼10，互相連為整體便可正常使用。MBR運行時，導(dǎo)水口5通過管道與抽吸泵相連，形成一定的吸力，導(dǎo)水溝槽4和導(dǎo)通口8把吸力均勻傳遞至支撐板前后兩側(cè)，水受到吸力作用，通過分離膜從支撐凸起9與支撐凸起9的間隙流到導(dǎo)水溝槽4中，最后匯集至導(dǎo)水口5，由泵引出。

本實用新型具有以下有益效果：

由于支撐板的榫卯配合結(jié)構(gòu)，整個框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會造成膜元件之間的躥動；

安裝方式靈活，可以采用由上而下的插接方式，也可以采用由前至后的推壓方式安裝，滿足了低矮空間的安裝要求；

支撐凸起結(jié)構(gòu)便于導(dǎo)水，并且膜元件制造過程中去掉了導(dǎo)水布的結(jié)構(gòu)，簡化了膜元件的制作過程，避免了由于導(dǎo)水布狹小縫隙而造成的結(jié)垢影響；

交叉的導(dǎo)水溝槽設(shè)計保證了支撐板強度。

本實用新型還提供了一種膜生物反應(yīng)器，包括如上所述的膜元件支撐板。該膜生物反應(yīng)器產(chǎn)生的有益效果的推導(dǎo)過程與上述膜元件支撐板帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。