本實用新型屬于熱電廠化學(xué)水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理工藝大多數(shù)采用電滲析和混床進行熱電廠化學(xué)水處理，傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)在運行過程中，電滲析脫鹽率較低，原水的利用率低，造成了水資源的浪費；混床中陰、陽離子交換運行周期短，再生頻率高，再生過程中消耗大量的酸和堿，頻繁的再生使得酸和堿消耗量大，運行成本高；運行過程中設(shè)備的再生清洗均由人工操作，自動化程度低；系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的酸堿廢水雖后期經(jīng)過中和池中和處理，但排放的廢水仍然對環(huán)境產(chǎn)生污染，不環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要實現(xiàn)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，其特征在于，包括：多介質(zhì)過濾器、Super RO膜裝置(super Reverse Osmosis，超級反滲透)、EDI裝置(Electro deion ization，電去離子技術(shù))、脫鹽水箱；其中所述Super RO膜裝置具有第二進水端、第二濃水出水端、第二產(chǎn)水出水端；熱電廠化學(xué)水通過多介質(zhì)過濾器的第一進水端進水，多介質(zhì)過濾 器的第一出水端與所述Super RO膜裝置的第二進水端連接，Super RO膜裝置的第二產(chǎn)水出水端與所述EDI裝置的第三進水端連通，所述EDI裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。

進一步的，所述Super RO膜裝置的第二濃水出水端與多介質(zhì)過濾器通過回流管道連通。

進一步的，所述Super RO膜裝置的第二濃水出水端與所述管道連通。

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型以Super RO膜裝置代替電滲析，增加水的利用率，降低了系統(tǒng)運行費用，提高了經(jīng)濟效益：以EDI裝置代替混床去除水中陰陽離子，可通過程序控制，提高系統(tǒng)自動化程度，避免使用了大量的酸和堿，節(jié)約水資源，減少了酸堿以及廢水的排放量，更加綠色環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實用新型所述熱電廠化學(xué)水處理回用工藝流程圖；

圖3為傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝流程圖；

附圖標(biāo)記為：1-多介質(zhì)過濾器；2-Super RO膜裝置；3-EDI裝置；4-脫鹽水箱；101-第一進水端；102-第一出水端；201-第二進水端；202-第二濃水出水端；203-第二產(chǎn)水出水端；301-第三進水端；302- 第三出水端；401-第四進水端；402-第四出水端。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例和附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所述，熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，包括：多介質(zhì)過濾器1、Super RO膜裝置2、EDI裝置3、脫鹽水箱4；其中所述Super RO膜裝置具有第二進水端201、第二濃水出水端202、第二產(chǎn)水出水端203。熱電廠化學(xué)水從所述第一進水端101進入所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，所述第一出水端102與所述第二進水端201連接，第二產(chǎn)水出水端203與所述第三進水端301連通，所述第三出水端302與所述第四進水端401連通，所述第四出水端402與管道連通。本實用新型所述熱電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)中所采用的設(shè)備均可通過程序控制，系統(tǒng)的自動化程度高。

熱電廠化學(xué)水進入多介質(zhì)過濾器1，以石英砂、活性碳為濾料，除去熱電廠化學(xué)水中的污染物，包括但不僅限于懸浮物、膠體。所述熱電廠化學(xué)水流過多介質(zhì)過濾器1的濾料層時，濾料縫隙對所述熱電廠化學(xué)水中的懸浮物起篩濾作用，使熱電廠化學(xué)水中的污染物留在濾料表面。當(dāng)所述多介質(zhì)過濾器1的濾料表面的污染物達到一定數(shù)量時，所述多介質(zhì)過濾器1的濾料前后壓差升高，過濾效果會變差直至失效。因此，需要定時反洗濾料，使所述多介質(zhì)過濾器1的濾料中的石英砂 以及活性炭懸浮松動，使得粘附于所述濾料表面的污染物剝離并被帶走，恢復(fù)過濾功能。

所述Super RO膜裝置2具有第二進水端201、第二濃水出水端202、第二產(chǎn)水出水端203。所述第二進水端201與所述第一出水端102連通，所述第二濃水出水端202與所述多介質(zhì)過濾器1通過回流管道連通。所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)還包括清水池，與所述Super RO膜裝置2的第二濃水出水端202連通，用于收集Super RO膜裝置2所產(chǎn)生的濃水。所述Super RO膜裝置2產(chǎn)生的濃水可作為其他用途，包括但不僅限于生活用水。所述Super RO膜裝置2利用反滲透原理，對經(jīng)過多介質(zhì)過濾器1處理后的熱電廠化學(xué)水進行脫鹽，以Super RO膜裝置2代替電滲析，增加所述熱電廠化學(xué)水的回收率，減少了系統(tǒng)水的消耗，節(jié)約了水資源，提高了經(jīng)濟效益。

所述第二產(chǎn)水出水端203與所述第三進水端301連通，對經(jīng)過Super RO膜裝置2處理后的熱電廠化學(xué)水進行進一步的深度除鹽，所述第三出水端302所述第四進水端401連通。所述EDI裝置3是離子交換技術(shù)和電滲析技術(shù)相結(jié)合的裝置，由陰、陽離子膜以及離子交換樹脂組成。在電場的作用下，水中陰、陽離子定向遷移，所述陰、陽離子膜對陰、陽離子具有選擇透過作用，陰、陽離子分別穿過陰、陽離子膜，從而達到水的深度凈化除鹽。所述EDI裝置3可通過主機程序來控制進程，水在電場作用下電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對所述離子交換樹脂有再生作用，擺脫了酸和堿的使用，節(jié)約系統(tǒng)運行成本，避免人工進行對設(shè)備的再生清洗，降低了人工勞動強度；同時避免了排放酸堿廢水而對環(huán)境造成的污染，是綠色環(huán)保的水處理工藝。

所述第四出水端402與管道連通，將經(jīng)過本實用新型所述的熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)處理后的熱電廠化學(xué)水輸送至系統(tǒng)用水，包括但不僅限于鍋爐用水。

如圖2所示為本實用新型所述熱電廠化學(xué)水處理回用工藝包括以下步驟：

S1.將熱電廠化學(xué)水引入多介質(zhì)過濾器，以石英砂、活性碳為濾料，除去熱電廠化學(xué)水中的污染物，包括但不僅限于懸浮物、膠體；

S2.將經(jīng)步驟S1處理后產(chǎn)水引入Super RO膜裝置，利用反滲透原理，除去所述產(chǎn)水中的溶解鹽，同時也可以去除小顆粒；

S3.將S2的產(chǎn)水引入EDI裝置，具有離子交換和電滲析的特性，可將S2的產(chǎn)水進一步脫鹽；

S4.將S3的產(chǎn)水集中到脫鹽水箱。

經(jīng)過實際運行系統(tǒng)的結(jié)果得出，本實用新型所述熱電廠化學(xué)水處理回用工藝Super RO膜裝置的回收率為75％，EDI裝置的回收率為92％，本實用新型所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)對水的總利用率約為70％。

如圖3所示為傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝，包括以下步驟：

S1’.將熱電廠化學(xué)水引入機械過濾器，除掉所述熱電廠化學(xué)水中的懸浮物和顆粒狀雜質(zhì)；

S2’.將經(jīng)過S1’處理后的熱電廠化學(xué)水引入精密過濾器，對所述熱電廠化學(xué)水中進行進一步過濾；

S3’.將S2’的產(chǎn)水輸送至電滲析，進行脫鹽處理；

S4’.將S3’的產(chǎn)水泵至陽床上部，除去熱電廠化學(xué)水中的陽離子；

S5’.將S4’的產(chǎn)水送入脫CO2塔上部，在塔內(nèi)與塑料多面空心球接觸形成水膜，HCO3-分解成CO2，通過風(fēng)機將CO2從塔頂吹出；

S6’.將S5’的產(chǎn)水泵入陰床，除去熱電廠化學(xué)水中的陰離子；

S7’.將S6’的產(chǎn)水泵入除鹽水罐。

在本行業(yè)內(nèi)眾所周知，傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝對水的利 用率僅為44％。

所述傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)中，所述S3’中所包含的設(shè)備中，電滲析裝置需每年更換新膜，樹脂需補充，產(chǎn)生了維護費用；S5’和S7’中所述陰床和陽床利用樹脂進行離子交換，使用周期短，需要使用大量的酸和堿使所述陰床和陽床中的樹脂再生，頻繁的再生需消耗大量的酸和堿，運行成本高；所述傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝中，設(shè)備的水質(zhì)檢測、設(shè)備的再生清洗均由人工操作，人員勞動強度高。

與所述傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝相比，本實用新型所述熱電廠化學(xué)水處理回用工藝所包含的設(shè)備少，節(jié)省了裝置投資費用；操作簡單，均可通過程序控制，自動化程度高；擺脫了酸、堿的使用，避免人工進行對設(shè)備的再生清洗，降低了人工勞動強度；所排廢水不再污染環(huán)境，是綠色環(huán)保的水處理工藝，可使水處理成為真正的環(huán)保行業(yè)。

按年供72噸脫鹽水計算，本實用新型所述熱電廠化學(xué)水處理工藝需消耗水102.8萬噸，所述傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝需消耗水163.6萬噸。因此，本實用新型所述的熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)在水資源的節(jié)約利用方面，比傳統(tǒng)工藝有著明顯的優(yōu)勢。

本實用新型所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)運行費用包括藥劑費為22.96萬/年，Super RO電費34.92萬/年，EDI電費12.96萬/年，運行費用總計為70.21萬/年；所述傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)運行消耗包括用酸量806噸，用堿量950噸/年，酸堿費用97.82萬/年，陰陽離子交換電費17萬/年，電滲析電費27.55萬/年，運行費用總計為142.37萬/年。因此，本實用新型所述的熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)較傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)節(jié)省了裝置投資，降低了系統(tǒng)運行費用，提高了經(jīng)濟效益。