本實用新型涉及化工廢水處理領(lǐng)域，具體為一種硝基苯、苯胺廢水生化處理用的好氧池系統(tǒng)和SBR池系統(tǒng)曝氣處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的硝基苯、苯胺有機物廢水處理流程為：來自硝基苯、苯胺生產(chǎn)裝置的高濃度廢水打入集水池中，然后經(jīng)過化學(xué)處理、厭氧處理的水流依次進入好氧池系統(tǒng)和SBR池系統(tǒng)。在后兩個處理系統(tǒng)中，因生化處理需要大量氧氣，因此需要鼓風(fēng)機給好氧池和SBR池進行充氧曝氣，使水中的氧含量達(dá)到2-4ppm左右，來自厭氧系統(tǒng)的廢水，COD為100ppm左右，色度20倍以上，經(jīng)充氧曝氣處理后，排出水COD降低為30ppm以下，色度在20倍以下，硝基苯和苯胺物質(zhì)均在0.1ppm以下，達(dá)到國家環(huán)保排放要求。其存在的問題為：好氧池系統(tǒng)和SBR池系統(tǒng)各采用3臺回轉(zhuǎn)滑片式鼓風(fēng)機，出口壓力0.1Mpa，風(fēng)量5m3/臺，排氣溫度50℃。鼓風(fēng)機在使用過程中，因轉(zhuǎn)動系統(tǒng)采用機油潤滑，同時因為出口空氣溫度高，在設(shè)備自帶的油氣過濾器運行超過一定時間后，空氣中會含有微量的氣霧狀機油，含有微量機油的空氣一同進入好氧池和SBR池后，油霧經(jīng)冷卻變成少量的油滴漂浮在水面上。因機油本身是有機物，同時進入了廢水生化處理裝置的最后環(huán)節(jié)，后續(xù)無法再有效的脫有機物COD，因此造成排水COD超標(biāo)。平均COD可達(dá)到50-100ppm，超出國家排放標(biāo)準(zhǔn)，造成廢水處理無法達(dá)標(biāo)排放。

對于以上的常規(guī)處理方法有：

1、及時更換油氣過濾器。因油氣過濾器價格較高，每運行1個月便要更換一次，否則無法有效隔離其中的機油，每個600元，每年更換費用便到達(dá)4萬多元，同時另外產(chǎn)生固體有機廢物。

2、改為無油潤滑的鼓風(fēng)機。但一次性投資較高，除設(shè)備以外還要改變設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)機房等。同時運行費用也較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型特提供了一種好氧池系統(tǒng)和SBR池系統(tǒng)用曝氣處理裝置，可有效的解決好氧池系統(tǒng)和SBR池系統(tǒng)用曝氣風(fēng)機氣流含油問題。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案為：一種好氧池系統(tǒng)和SBR池系統(tǒng)用曝氣處理裝置，它包括鼓風(fēng)機、水洗槽、靜置槽、好氧池系統(tǒng)和SBR池系統(tǒng)，好氧池系統(tǒng)和SBR池系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有曝氣管路，水洗槽內(nèi)設(shè)置有分布器，水洗槽為罐體，其設(shè)置有進水管與水源連接，其下方設(shè)置有帶閥門的排水管與靜置槽連通，鼓風(fēng)機出風(fēng)口通過管路與分布器連通，水洗槽上方腔室通過管路與曝氣管路連通。

所述的水洗槽為一個或兩個，水洗槽為兩個時，兩者串聯(lián)，即第一個水洗槽上方內(nèi)腔室通過管路與第二個的水洗槽分布器連通，第二個水洗槽通過管路與曝氣管路連通。

所述的靜置槽內(nèi)設(shè)置有油水分離裝置，油水分離裝置通過回收管與儲油裝置連接，其分離的廢水進入硝基苯、苯胺原水集水池。

本實用新型的工作過程為：鼓風(fēng)機出口的含油熱空氣通過管道進入空氣水洗槽底部氣體分布器；含油空氣通過分布器將空氣勻速、均勻噴射到槽內(nèi)水中，空氣中含有的微量油霧被水冷卻，溶解到水中；水洗槽頂部經(jīng)過洗滌凈化的無油空氣進入好氧池系統(tǒng)和SBR池系統(tǒng)，進行曝氣，保證處理水COD達(dá)標(biāo)合格；水洗槽中吸收的油水，經(jīng)過一段時間運行后，轉(zhuǎn)移置靜置槽中，在槽中進行靜置分離油水；水洗槽補加清水繼續(xù)運行；靜置槽內(nèi)油水經(jīng)過一段時間靜置后，上面漂浮的機油撇出回收銷售處理；下面的含有極微量機油的水進入硝基苯、苯胺原水集水池，一同進行生化處理直至達(dá)標(biāo)。

本實用新型的有益效果為：

經(jīng)過以上發(fā)明技術(shù)使用后，曝氣風(fēng)機出來的空氣內(nèi)機油經(jīng)過水洗槽洗滌吸收，出口潔凈空氣中進入好氧池系統(tǒng)和SBR池系統(tǒng)，進行充分曝氣充氧，保證最終排水COD保持低于30 ppm；減少了頻繁更換油氣過濾器的費用，每年節(jié)約接近4萬元；靜置回收的機油出售給機油回收廠家，每年獲利接近1萬元；含有極微量機油的水同硝基苯、苯胺廢水一起進行生化處理，基本不增加處理費用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如附圖所示的一種好氧池系統(tǒng)和SBR池系統(tǒng)用曝氣處理裝置，它包括鼓風(fēng)機1、水洗槽2、靜置槽3、好氧池系統(tǒng)4和SBR池系統(tǒng)5，好氧池系統(tǒng)4和SBR池系統(tǒng)5內(nèi)設(shè)置有曝氣管路，水洗槽2內(nèi)設(shè)置有分布器6，水洗槽2為罐體，其設(shè)置有進水管與水源連接，其下方設(shè)置有帶閥門的排水管與靜置槽3連通，鼓風(fēng)機1出風(fēng)口通過管路與分布器6連通，水洗槽2上方腔室通過管路與曝氣管路連通。

所述的水洗槽2外形尺寸Φ1000*1000，內(nèi)部存有70%液位的清水，內(nèi)部設(shè)多管微孔氣體分布器6。

所述的水洗槽2為一個或兩個，水洗槽為兩個時，兩者串聯(lián)，即第一個水洗槽上方內(nèi)腔室通過管路與第二個的水洗槽分布器連通，第二個水洗槽通過管路與曝氣管路連通，可進一步的對含油空氣進行二次過濾。

所述的靜置槽3內(nèi)設(shè)置有油水分離裝置7，油水分離裝置7通過回收管與儲油裝置連接，其分離的廢水進入硝基苯、苯胺原水集水池。

所述的水洗槽2為碳鋼設(shè)備，投資少，不超過1萬元；整個裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對原硝基苯、苯胺有機物廢水處理系統(tǒng)改動少，不需要大幅度改變設(shè)備和管道布局。