本實(shí)用新型屬于工業(yè)水污染處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置。

背景技術(shù)：

紙作為一種重要的可再生資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，對環(huán)境保護(hù)和資源的利用都具有重要的意義。目前，我國大中小造紙廠總數(shù)在上萬家，每年排放的廢水量高達(dá)40多億m³，占全國廢水總量的10％，由此而引發(fā)的造紙廢水的治理問題也口益引起人們的重視。因此世界各國都十分重視造紙廢水的回收與再利用，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境保護(hù)與造紙工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

造紙廢水是常見的污染源之一，不經(jīng)過特殊處理排放至河流農(nóng)田之中，導(dǎo)致大量水污染，造成河流水質(zhì)的惡化，農(nóng)田的污染，給社會帶來嚴(yán)重的危害。目前有關(guān)造紙廢水治理的方法有以下幾種：

(1)采用一級物化二級生化組合工藝對其處理達(dá)標(biāo)排放，其處理工藝復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高，對于此種廢水處理的零排放和新工藝還未見大量研究；

(2)采用電滲析法對其處理達(dá)標(biāo)排放，該方法采用陽離子交換膜及活動陽極式電槽，可回收蒸煮用燒堿以及木素為主的陽極產(chǎn)品。該法的設(shè)備費(fèi)用及鋼材的用量都比較低，但是電耗大，增加運(yùn)行成本；

(3)SCA-比勒若德(Billerud)熱解法，適用于小廠堿法或硫酸鹽及亞硫酸鹽法、中性亞硫酸鹽化學(xué)漿法的堿回收，在我國曾有應(yīng)用。但是未推廣；

(4)直接回收法對其處理達(dá)標(biāo)排放，該工藝是將廢液縮成為固體物，并與赤鐵礦混合進(jìn)行高溫反應(yīng)，生成固體松散的鐵酸鈉，然后水解生成堿液和赤鐵礦固體，赤鐵礦固體可濃縮使用。該技術(shù)工藝流程短，無苛化和白泥處理工序，成本低，無廢物排放。但是目前，該工藝處于中試階段，無法得到普遍使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置，

包括：污水進(jìn)口1，回流管道2，立式厭氧凈化室3，有氧凈化室4，紫外線滅菌通道5，污水凈化出口6，立式沉淀凈化室7，電器控制柜8；所述污水進(jìn)口1置于立式沉淀凈化室7頂部一側(cè)，污水進(jìn)口1為不銹鋼材質(zhì)；所述立式沉淀凈化室7一側(cè)設(shè)有回流管道2，回流管 道2為鑄鐵結(jié)構(gòu)；所述回流管道2一側(cè)與立式厭氧凈化室3貫通連接；所述有氧凈化室4一側(cè)通過管道與立式厭氧凈化室3貫通連接，有氧凈化室4另一側(cè)通過管道與紫外線滅菌通道5相連接，有氧凈化室4為錐臺結(jié)構(gòu)，有氧凈化室4下部為圓柱結(jié)構(gòu)；所述紫外線滅菌通道5另一端與污水凈化出口6相連接，紫外線滅菌通道5為圓柱狀水平放置，紫外線滅菌通道5直徑為50-100cm，紫外線滅菌通道5左右兩端距離為200-400cm；所述電器控制柜8置于立式厭氧凈化室3前端，電器控制柜8外殼為鋼板沖壓成型，沖壓鋼板的厚度為0.1-0.2cm；所述立式厭氧凈化室3和立式沉淀凈化室7均設(shè)有電機(jī)攪拌裝置；所述立式沉淀凈化室7底部結(jié)構(gòu)為漏斗狀，立式沉淀凈化室7底部漏斗狀直徑為20-40cm，立式沉淀凈化室7頂部直徑為80-180cm，立式沉淀凈化室7內(nèi)壁置有攪拌裝置，攪拌裝置通過導(dǎo)線與電器控制柜8控制相連。

進(jìn)一步的，所述有氧凈化室4，包括：投料口4-1，側(cè)壁攪拌片4-2，底部攪拌片4-3，入水口4-4，出水口4-5；其中，所述底部攪拌片4-3置于有氧凈化室4底部，底部攪拌片4-3葉片呈中空管狀且沿著中軸線對稱分布，底部攪拌片4-3葉片個數(shù)為三片，每兩片葉片夾角為120°；所述入水口4-4位于有氧凈化室4一側(cè)中部，入水口4-4與有氧凈化室4貫通連接；所述側(cè)壁攪拌片4-2與入水口4-4同軸貫通，側(cè)壁攪拌片4-2葉片呈中空管狀且沿著中軸線對稱分布，側(cè)壁攪拌片4-2葉片不少于三組，每組葉片不少于2片；所述投料口4-1置于有氧凈化室4頂部，投料口4-1結(jié)構(gòu)呈漏斗狀；所述出水口4-5置于有氧凈化室4另一側(cè)；所述側(cè)壁攪拌片4-2中的電機(jī)通過導(dǎo)線與電器控制柜8控制相連；所述底部攪拌片4-3中的電機(jī)通過導(dǎo)線與電器控制柜8控制相連。

進(jìn)一步的，所述回流管道2為三通結(jié)構(gòu)，回流管道2一端與立式厭氧凈化室3頂部貫通，回流管道2一端與立式厭氧凈化室3底部貫通，回流管道2另一端與立式沉淀凈化室7底部貫通，回流管道2的高度高于出水口4-5的范圍在20cm～30cm之間，回流管道2安裝有水泵和比例流量閥，水泵和比例流量閥與電器控制柜8通過導(dǎo)線控制連接。

進(jìn)一步的，所述紫外線滅菌通道5內(nèi)部設(shè)有紫外線發(fā)光器，紫外線發(fā)光器的功率為500-1200W，紫外線滅菌通道5一端與出水口4-5貫通相連，紫外線滅菌通道5另一端與污水凈化出口6貫通，紫外線滅菌通道5內(nèi)部紫外線發(fā)光器與電器控制柜8導(dǎo)線連接。

本實(shí)用新型所述的一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，適合中小型造紙廠；

(2)該裝置立式有氧凈化室底部和側(cè)壁均設(shè)有攪拌裝置，能夠充分?jǐn)嚢枋刮鬯c氧氣接觸，提高立式有氧凈化室的工作效率；

(3)該裝置設(shè)有回流管道，廢水通過立式厭氧凈化室后，通過回流管道進(jìn)行回流，提高污水處理的質(zhì)量；

(4)立式沉淀凈化室底部呈漏斗狀，利于污水沉淀后產(chǎn)生的固體雜質(zhì)的分離。

本實(shí)用新型所述的一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置，該裝置通過沉淀、無氧凈化、有氧凈化、紫外線殺菌對污水進(jìn)行處理，節(jié)能環(huán)保，凈化效果高，投資少，適合中小型企業(yè)采用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中所述的一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置外觀示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中所述的有氧凈化室示意圖。

以上圖1～圖2中，污水進(jìn)口1，回流管道2，立式厭氧凈化室3，有氧凈化室4，投料口4-1，側(cè)壁攪拌片4-2，底部攪拌片4-3，入水口4-4，出水口4-5，紫外線滅菌通道5，污水凈化出口6，立式沉淀凈化室7，電器控制柜8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，是本實(shí)用新型中所述的一種用于造紙廠污水處理的凈化裝置外觀示意圖，從圖1或圖2中看出，包括：污水進(jìn)口1，回流管道2，立式厭氧凈化室3，有氧凈化室4，紫外線滅菌通道5，污水凈化出口6，立式沉淀凈化室7，電器控制柜8；所述污水進(jìn)口1置于立式沉淀凈化室7頂部一側(cè)；所述立式沉淀凈化室7一側(cè)設(shè)有回流管道2，立式沉淀凈化室7底部結(jié)構(gòu)為漏斗狀，立式沉淀凈化室7內(nèi)壁置有攪拌裝置，攪拌裝置通過導(dǎo)線與電器控制柜8控制相連；所述回流管道2一側(cè)與立式厭氧凈化室3貫通連接，所述回流管道2為三通結(jié)構(gòu)，回流管道2一端與立式厭氧凈化室3頂部貫通相連，回流管道2一端與立式厭氧凈化室3底部貫通相連，回流管道2另一端與立式沉淀凈化室7底部貫通，回流管道2的高度高于出水口4-5的范圍在20cm～30cm之間，回流管道2安裝有水泵和比例流量閥，水泵和比例流量閥與電器控制柜8通過導(dǎo)線控制連接；所述有氧凈化室4一側(cè)通過管道與立式厭氧凈化室3貫通連接，有氧凈化室4另一側(cè)通過管道與紫外線滅菌通道5相連接；所述紫外線滅菌通道5另一端與污水凈化出口6相連接，紫外線滅菌通道5內(nèi)部設(shè)有紫外線發(fā)光器，紫外線滅菌通道5一端與出水口4-5貫通，紫外線滅菌通道5另一端與污水凈化出口6貫通，紫外線滅菌通道5內(nèi)部紫外線發(fā)光器與電器控制柜8導(dǎo)線連接；所述電器控制柜8置于立式厭氧凈化室3前端；所述立式厭氧凈化室3和立式沉淀凈化室7均設(shè)有電機(jī)攪拌裝置。

如圖2是本實(shí)用新型中所述的有氧凈化室示意圖。從圖2或圖1中看出，有氧凈化室3包括：投料口4-1，側(cè)壁攪拌片4-2，底部攪拌片4-3，入水口4-4，出水口4-5；其中所述底部攪拌片4-3置于有氧凈化室4底部，底部攪拌片4-3葉片呈中空管狀且沿著中軸線對稱分布，底部攪拌片4-3葉片個數(shù)為三片，每兩片葉片夾角為120°；所述入水口4-4位于有氧凈化室4一側(cè)中部，入水口4-4與有氧凈化室4貫通連接；所述側(cè)壁攪拌片4-2與入水口4-4同軸貫通，側(cè)壁攪拌片4-2葉片呈中空管狀且沿著中軸線對稱分布，側(cè)壁攪拌片4-2葉片不少于三組，每組葉片不少于2片；所述投料口4-1置于有氧凈化室4頂部，投料口4-1結(jié)構(gòu)呈漏斗狀；所述出水口4-5置于有氧凈化室4另一側(cè)；所述側(cè)壁攪拌片4-2中的電機(jī)通過導(dǎo)線與電器控制柜8控制相連；所述底部攪拌片4-3中的電機(jī)通過導(dǎo)線與電器控制柜8控制相連。