本實用新型涉及飲用水過濾裝置,尤其涉及一種直飲水裝置的過濾餅。
背景技術(shù):
隨著人們生活生平的提高,對于飲用水的要求也越來越高。目前的飲用水一般都是自來水或者桶裝水,自來水和桶裝水雖然經(jīng)過消毒處理,但是在長時間的運輸、灌裝過程中,如果前期消毒不徹底,仍會生長出細(xì)菌,危害人體的健康。對于飲用水的殺菌,目前一般是在飲水機(jī)上安裝紫外光滅菌裝置或者在水管上安裝過濾裝置,但是含有紫外光滅菌裝置的飲水機(jī)成本較高,且滅菌效果一般,不夠理想,只能在短時間內(nèi)開啟的時間內(nèi)進(jìn)行滅菌,不能起到長期滅菌。而至于過濾裝置,其濾芯一般為0.22微米規(guī)格的濾膜,其價格較貴,且主要用于過濾雜質(zhì),對于殺菌效果不夠理想。
申請?zhí)枮樘?201120401248.0的中國專利公開了一種了飲用水一體化過濾裝置,包括硅藻土過濾機(jī)、過濾罐和硅藻土過濾板,所述硅藻土過濾板安裝于所述過濾罐內(nèi)部,所述硅藻土過濾機(jī)的一端與不合格飲用水源連接,另一端與所述硅藻土過濾板的進(jìn)水口連接,所述硅藻土過濾板的出水口與合格飲用水設(shè)備連接。采用了本實用新型的技術(shù)方案,通過物理方法過濾和去除飲用水中多項有害指標(biāo),工藝簡單、節(jié)能環(huán)保,用于徹底解決農(nóng)村飲用水的安全問題。
但是上述過濾裝置也是以過濾雜質(zhì)為主要作用,殺菌效果不高,且該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價格貴,對于普通家用不適用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種直飲水裝置的過濾餅。本實用新型的直飲水裝置的過濾餅比表面積大,表面含有大量微米級別的孔洞,對于細(xì)菌的吸附效果好,且吸附牢度高,且本直飲水裝置的過濾餅可直接安裝于自來水管、飲水機(jī)水管等處,安裝方便,成本低。
本實用新型的具體技術(shù)方案為:一種直飲水裝置的過濾餅,包括顆粒物過濾層、第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層;所述顆粒物過濾層、第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層按水過濾方向依次連接;所述第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層中分別設(shè)有孔洞,所述孔洞之間設(shè)有通道,所述通道將孔洞之間連通;所述第一貝殼基過濾層中的孔洞孔徑大于所述第二貝殼基過濾層中的孔洞孔徑。
本實用新型的直飲水裝置的過濾餅中貝殼基過濾層的比表面積大,使貝殼粉中的孔洞充分暴露在外,能夠與飲用水直接接觸,增強(qiáng)了細(xì)菌吸附效率。本實用新型選用貝殼作為直飲水裝置的貝殼基過濾層的主要成分,對其進(jìn)行加工后,使其具有0.1-3微米尺寸的孔洞,且孔洞尺寸分布均勻,孔洞之間設(shè)有通道,使得孔洞之間的連通性較好,相比活性炭等孔洞單獨分布不連通的結(jié)構(gòu),其比表面積可達(dá)活性炭比表面積的20-30倍,對細(xì)菌的吸附效果更佳,細(xì)菌中桿菌的長度一般在0.5-10微米,寬約0.2-1微米,球菌直徑約為0.3-1.2微米,貝殼粉的孔洞尺寸正好能將細(xì)菌吸附容納,且吸附中,由于孔洞之間的連通性好,細(xì)菌不會再“跑出”,使細(xì)菌只進(jìn)不出。
本實用新型的顆粒物過濾層可為普通的顆粒物過濾層。
作為優(yōu)選,所述第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層由貝殼粉組成,且所述孔洞和通道設(shè)于所述貝殼粉中。
作為優(yōu)選,所述第一貝殼基過濾層的孔洞的孔徑在1.5-3微米之間。
作為優(yōu)選,所述第一貝殼基過濾層的貝殼粉的粒度為400-800目。
作為優(yōu)選,所述第二貝殼基過濾層的孔洞的孔徑在0.1-1.5微米之間。
作為優(yōu)選,所述第二貝殼基過濾層的貝殼粉的粒度為50-400目。
對第一貝殼基過濾層與第二貝殼基過濾層中的孔洞進(jìn)行分級,在過濾時,水經(jīng)過顆粒物過濾層后,顆粒物被過濾,水體中的細(xì)菌仍能夠透過。第一貝殼基過濾層的孔洞尺寸較大,能對對細(xì)菌進(jìn)行有效吸附,而第二貝殼基過濾層的孔洞較小,能夠?qū)σ恍┑谝回悮せ^濾層未能吸附的小尺寸的細(xì)菌進(jìn)行吸附。同時,由于第一貝殼基過濾層的孔洞較大,第二貝殼基過濾層孔洞較小,因此第二貝殼基過濾層的水流通過速率相對較小。在過濾時,水體能夠在過第一貝殼基過濾層停留較多時間,從能能夠進(jìn)行充分殺菌。
作為優(yōu)選,所述通道的孔徑小于所述孔洞的孔徑。
作為優(yōu)選,所述顆粒物過濾層、第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層的厚度比為1:2-3:0.5-1。
由于第一貝殼基過濾層是最主要的殺菌過濾層,因此其厚度相對較厚。
作為優(yōu)選, 本實用新型的貝殼粉經(jīng)過以下方法的煅燒制得:將洗凈的貝殼在300-450℃下煅燒40-80min,然后自然冷卻至常溫。該方法煅燒過程中,需要對煅燒工藝嚴(yán)格把控,在上述煅燒工藝下,貝殼中有機(jī)質(zhì)被分解,貝殼形成無數(shù)微孔結(jié)構(gòu)的骨架,從而具有出色的吸附性,且微孔尺寸合理適中,尺寸分布均一性好,連通性好。若煅燒不充分,會導(dǎo)致吸附性能不夠理想。而如果煅燒過度,則會生成大量氧化鈣,影響水質(zhì)pH值。
與現(xiàn)有技術(shù)對比,本實用新型的有益效果是:本實用新型的直飲水裝置的過濾餅比表面積大,表面含有大量微米級別的孔洞,對于細(xì)菌的吸附效果好,且吸附牢度高,且本直飲水裝置的過濾餅可直接安裝于自來水管、飲水機(jī)水管等處,安裝方便,成本低。
附圖說明
圖1是本實用新型的剖視圖;
圖2是本實用新型中貝殼粉的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記為:顆粒物過濾層1、第一貝殼基過濾層2、第二貝殼基過濾層3、孔洞4、通道5、貝殼粉6。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。在本實用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法,若無特指,均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。
實施例1
如圖1所示:一種直飲水裝置的過濾餅,包括顆粒物過濾層1、第一貝殼基過濾層2和第二貝殼基過濾層3。所述顆粒物過濾層、第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層按水過濾方向依次連接。所述顆粒物過濾層、第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層的厚度比為1:2.5:0.75。
所述第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層由貝殼粉6組成,如圖2所示,所述貝殼粉中設(shè)有孔洞4,所述孔洞之間設(shè)有通道5,所述通道將孔洞之間連通。其中第一貝殼基過濾層的貝殼粉的孔洞的孔徑在1.5-3微米之間,其貝殼粉的粒度為400-800目。第二貝殼基過濾層的貝殼粉的孔洞的孔徑在0.1-1.5微米之間。其貝殼粉的粒度為50-400目。所述通道的孔徑小于所述孔洞的孔徑。
實施例2
一種直飲水裝置的過濾餅,包括顆粒物過濾層1、第一貝殼基過濾層2和第二貝殼基過濾層3。所述顆粒物過濾層、第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層按水過濾方向依次連接。所述顆粒物過濾層、第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層的厚度比為1:2:0.5。
所述第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層由貝殼粉組成,所述貝殼粉中設(shè)有孔洞4,所述孔洞之間設(shè)有通道5,所述通道將孔洞之間連通。其中第一貝殼基過濾層的貝殼粉的孔洞的孔徑在1.5-3微米之間,其貝殼粉的粒度為400-800目。第二貝殼基過濾層的貝殼粉的孔洞的孔徑在0.1-1.5微米之間。其貝殼粉的粒度為50-400目。所述通道的孔徑小于所述孔洞的孔徑。
實施例3
一種直飲水裝置的過濾餅,包括顆粒物過濾層1、第一貝殼基過濾層2和第二貝殼基過濾層3。所述顆粒物過濾層、第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層按水過濾方向依次連接。所述顆粒物過濾層、第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層的厚度比為1:3:1。
所述第一貝殼基過濾層和第二貝殼基過濾層由貝殼粉組成,所述貝殼粉中設(shè)有孔洞4,所述孔洞之間設(shè)有通道5,所述通道將孔洞之間連通。其中第一貝殼基過濾層的貝殼粉的孔洞的孔徑在1.5-3微米之間,其貝殼粉的粒度為400-800目。第二貝殼基過濾層的貝殼粉的孔洞的孔徑在0.1-1.5微米之間。其貝殼粉的粒度為50-400目。所述通道的孔徑小于所述孔洞的孔徑。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例,并非對本實用新型作任何限制,凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。