本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種污泥脫水機。

背景技術(shù)：

專利號為200810234499.7的實用新型公開了一種污泥脫水機，其包括具有封閉側(cè)壁的外殼體，在外殼體內(nèi)設(shè)置具有透水側(cè)壁的內(nèi)管體，在內(nèi)管體內(nèi)設(shè)置由攪拌軸與攪拌軸外壁面設(shè)置螺旋上升的攪拌葉形成的絞龍，該攪拌軸由外力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在外殼體上具有排水口，內(nèi)管體具有向攪拌葉供應(yīng)污泥物料的污泥進料口，在外殼體上設(shè)置與攪拌葉頂端部配合的污泥排料口，在所述攪拌葉的外邊緣設(shè)置毛刷，所述毛刷的刷毛與內(nèi)管體的內(nèi)壁面接觸。

上述污泥脫水機是最常見的污泥脫水機，其單純采用絞龍壓縮的方式來進行脫水，但是壓縮過程中，污泥和污水會結(jié)成一個個較為穩(wěn)定的小團體，會大大降低壓縮脫水的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種脫水效果較好的螺旋式污泥脫水機。

本實用新型的螺旋式污泥脫水機包括具有封閉側(cè)壁的外殼體，在外殼體內(nèi)設(shè)置具有透水側(cè)壁的內(nèi)管體，在內(nèi)管體內(nèi)設(shè)置由攪拌軸與攪拌軸外壁面設(shè)置螺旋上升的攪拌葉形成的絞龍，該攪拌軸由外力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在外殼體上具有排水口，內(nèi)管體具有向攪拌葉供應(yīng)污泥物料的污泥進料口，在外殼體上設(shè)置與攪拌葉頂端部配合的污泥排料口；其特征在于所述內(nèi)管體的內(nèi)徑由污泥進料口一側(cè)向污泥排料口一側(cè)逐漸縮小，且所述內(nèi)管體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凸出的輔助壓板，壓板內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生裝置。

攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中，帶動攪拌葉同步轉(zhuǎn)動，污泥沿著攪拌葉由污泥進料口一側(cè)向污泥排料口一側(cè)輸送，同時不斷增厚而形成塞柱，最后從污泥排料口排出，在此過程中污泥被擠壓出的水分沿著內(nèi)管體的透水側(cè)壁落到外殼體內(nèi)，最終沿著排水口排出。

在污泥脫水的過程中，污泥進料口一側(cè)的污泥體積較大，此處的內(nèi)管體內(nèi)徑也較大，而污泥出料口一側(cè)的污泥經(jīng)過初步壓縮，體積較小，此處的內(nèi)管體內(nèi)徑也較小，因此污泥進料口一側(cè)與污泥出料口一側(cè)的污泥與攪拌葉接觸的機會均等，這樣在壓縮脫水的過程中，攪拌軸兩側(cè)所受到的污泥對其施加的力近乎相同，即攪拌軸受力均勻，因此提高了使用壽命。更為關(guān)鍵的是，在污泥形成塞柱后，其內(nèi)部的一部分水分與污泥形成穩(wěn)定的污泥團，當(dāng)污泥團遇到輔助壓板后，被輔助壓板割裂，同時輔助壓板產(chǎn)生超聲波，造成污泥團不斷的小幅度的震動，從而將污泥團打散，使污泥團中的污泥與水分分離，從而提高了脫水的效果。

進一步地，所述輔助壓板為頭端小、尾端大的三角形結(jié)構(gòu)，所述輔助壓板的頭端迎向于攪拌葉轉(zhuǎn)動的方向，上述輔助壓板的結(jié)構(gòu)及布置方向可以實現(xiàn)對污泥團的切割，在攪拌葉的配合下，將污泥團碾壓并劈開。

進一步地，所述輔助壓板有多個，并呈螺旋狀分布于內(nèi)管體的內(nèi)側(cè)面上，且輔助壓板所形成的螺旋線與攪拌葉所在的螺旋線交錯，這樣攪拌葉與內(nèi)管體內(nèi)壁的間距、輔助壓板與攪拌軸表面的間距近乎相等且無劇烈變化，因此可以避免攪拌葉及輔助壓板承受過大的壓力，還可以在多個位置對污泥團進行碾壓粉碎。

本實用新型的螺旋式污泥脫水機通過改進內(nèi)管體結(jié)構(gòu)及增加超聲波發(fā)生裝置，可以有效平衡攪拌軸兩端的受力情況，提高攪拌軸使用壽命，并改善脫水效果，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的螺旋式污泥脫水機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中輔助碎骨齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標示：1、外殼體；2、內(nèi)管體；3、攪拌軸；4、攪拌葉；5、電機；6、污泥進料口；7、污泥排料口；8、輔助壓板。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。

實施例1：

本實施例的螺旋式污泥脫水機包括具有封閉側(cè)壁的外殼體1，在外殼體1內(nèi)設(shè)置具有透水側(cè)壁的內(nèi)管體2，在內(nèi)管體2內(nèi)設(shè)置由攪拌軸3與攪拌軸3外壁面設(shè)置螺旋上升的攪拌葉4形成的絞龍，該攪拌軸3由與其連接的電機5來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在外殼體1上具有排水口，內(nèi)管體2的下方具有向攪拌葉4供應(yīng)污泥物料的污泥進料口6，在外殼體1上設(shè)置與攪拌葉4頂端部配合的污泥排料口7；其特征在于所述內(nèi)管體2的內(nèi)徑由污泥進料口6一側(cè)向污泥排料口7一側(cè)逐漸縮小，且所述內(nèi)管體2的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凸出的輔助壓板8，壓板內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生裝置。

輔助壓板8為頭端小、尾端大的三角形結(jié)構(gòu)，所述輔助壓板8的頭端迎向于攪拌葉4轉(zhuǎn)動的方向，上述輔助壓板8的結(jié)構(gòu)及布置方向可以實現(xiàn)對污泥團的切割，在攪拌葉4的配合下，將污泥團碾壓并劈開。

輔助壓板8有多個，并呈螺旋狀分布于內(nèi)管體2的內(nèi)側(cè)面上，且輔助壓板8所形成的螺旋線與攪拌葉4所在的螺旋線交錯，這樣攪拌葉4與內(nèi)管體2內(nèi)壁的間距、輔助壓板8與攪拌軸3表面的間距近乎相等且無劇烈變化，因此可以避免攪拌葉4及輔助壓板8承受過大的壓力，還可以在多個位置對污泥團進行碾壓粉碎。

攪拌軸3轉(zhuǎn)動的過程中，帶動攪拌葉4同步轉(zhuǎn)動，污泥沿著攪拌葉4由污泥進料口6一側(cè)向污泥排料口7一側(cè)輸送，同時不斷增厚而形成塞柱，最后從污泥排料口7排出，在此過程中污泥被擠壓出的水分沿著內(nèi)管體2的透水側(cè)壁落到外殼體1內(nèi)，最終沿著排水口排出。

在污泥脫水的過程中，污泥進料口6一側(cè)的污泥體積較大，此處的內(nèi)管體2內(nèi)徑也較大，而污泥出料口一側(cè)的污泥經(jīng)過初步壓縮，體積較小，此處的內(nèi)管體2內(nèi)徑也較小，因此污泥進料口6一側(cè)與污泥出料口一側(cè)的污泥與攪拌葉4接觸的機會均等，這樣在壓縮脫水的過程中，攪拌軸3兩側(cè)所受到的污泥對其施加的力近乎相同，即攪拌軸3受力均勻，因此提高了使用壽命。更為關(guān)鍵的是，在污泥形成塞柱后，其內(nèi)部的一部分水分與污泥形成穩(wěn)定的污泥團，當(dāng)污泥團遇到輔助壓板8后，被輔助壓板8割裂，同時輔助壓板8產(chǎn)生超聲波，造成污泥團不斷的小幅度的震動，從而將污泥團打散，使污泥團中的污泥與水分分離，從而提高了脫水的效果。